一种塑料瓶加工用挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产装置技术领域，尤其是一种塑料瓶加工用挤出机构，针对现有的效率低的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的一侧通过螺栓固定连接有多个第一气压缸，且第一气压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸，且第二气压缸的输出端固定连接有对称设置的移动模，所述移动模内设置有成型腔，所述移动模的一侧固定连接有多个与成型腔相连通的导料管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以对导流管的管壁进行挤压清理，减少工人清理的次数，增加整体的工作效率，同时降低工人的劳动强度，同时可以在运输过程中对原料混合，保证原料运输过程中的稳定性，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工用挤出机构
本技术涉及塑料生产装置
，尤其涉及一种塑料瓶加工用挤出机构。
技术介绍
料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶在生产时，通过向原料中添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在生产生活中运用广泛。在现有的生产过程中，挤塑的过程可快捷方便的进行，但是在进行脱模时，由于液体的连带性，使得管道中的液体原料会有一定的移出，需要工人清理，才能使得后续的合模准确，进而使得整体的工作较为繁琐，工作效率降低。
技术实现思路
本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构，解决了效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶加工用挤出机构，包括固定座，所述固定座的一侧通过螺栓固定连接有多个第一气压缸，且第一气压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸，且第二气压缸的输出端固定连接有对称设置的移动模，所述移动模内设置有成型腔，所述移动模的一侧固定连接有多个与成型腔相连通的导料管，且导料管的一端通过弹簧铰链转动连接有对称设置的分隔膜，所述导料管的外壁滑动套接有与移动模相连接的固定模，所述固定模内设置有与导料管连通的导流管，所述导流管的一侧固定连接有输料管，且输料管的另一端固定连接有进料装置。优选的，所述进料装置包括与输料管固定连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的上侧固定连接有进料管，且进料管上连接有阀门。优选的，所述螺旋输送机的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁通过轴承转动连接有多个转动杆，且转动杆的另一端固定连接有搅拌杆。优选的，其中一个所述移动模的一侧一体形成有固定杆，且另一个所述移动模的一侧设置有固定槽，所述固定杆与固定槽滑动套接。优选的，所述分隔膜的横截面采用弧形结构，所述分隔膜采用橡胶材质。优选的，所述移动模的一侧一体成形有工作块，所述固定模的一侧设置有工作槽，所述工作块位于工作槽内，且工作块与工作槽的槽壁滑动连接。本技术的有益效果：1、通过分隔膜的分隔，使得液体进行分离，较少连带性，同时较长的导料管可以对导流管的管壁进行挤压清理，减少工人清理的次数，增加整体的工作效率，同时降低工人的劳动强度。2、通过液体带动连接杆、转动杆、搅拌杆等的转动，使得原料混合，保证原料运输过程中的稳定性，保证产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构的主视剖视示意图。图2为本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构的左视剖视示意图。图3为本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构的俯视示意图。图4为本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构的A处放大示意图。图5为本技术提出的一种塑料瓶加工用挤出机构的连接杆放大示意图。图中标号：1、固定座；2、第一气压缸；3、成型腔；4、进料管；5、固定模；6、导流管；7、输料管；8、连接杆；9、进料管；10、螺旋输送机；11、移动模；12、分隔膜；13、搅拌杆；14、转动杆；15、连接板；16、第二气压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种塑料瓶加工用挤出机构，包括固定座1，固定座1的一侧通过螺栓固定连接有多个第一气压缸2，且第一气压缸2的输出端固定连接有连接板15，连接板15的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸16，且第二气压缸16的输出端固定连接有对称设置的移动模11，移动模11内设置有成型腔3，移动模11的一侧固定连接有多个与成型腔3相连通的导料管4，且导料管4的一端通过弹簧铰链转动连接有对称设置的分隔膜12，导料管4的外壁滑动套接有与移动模11相连接的固定模5，固定模5内设置有与导料管4连通的导流管6，导流管6的一侧固定连接有输料管7，且输料管7的另一端固定连接有进料装置，第二气压缸16的工作，使得两个移动模11相互靠进然后贴合，然后通过控制第一气压缸2的工作，可以使得两个移动模11进行移动，与固定模5相互连接，完成需要的准备工作，工作进行时，通过输料装置进行原料的运输，然后经过输料管7和导流管6后，挤开分隔膜12，向成型腔3内进行输料，完成工作，然后再通过第一气压缸2和第二气压缸16的工作，使得移动模11离开固定模5，同时在离开时，通过分隔模12的作用，可以进行原料的分隔，减少液体的连带，较长的导料管4在下一次进入到固定模内时，可以对导流管6的管壁进行挤压清理，减少工人清理的次数，降低劳动强度。进料装置包括与输料管7固定连接的螺旋输送机10，螺旋输送机10的上侧固定连接有进料管9，且进料管9上连接有阀门，通过进料管9的进料，保证原料的充足，通过螺旋输送机10的输送，可以准确的进行原料的输送，便于控制。螺旋输送机10的内壁通过轴承转动连接有连接杆8，连接杆8的外壁通过轴承转动连接有多个转动杆14，且转动杆14的另一端固定连接有搅拌杆13，在螺旋输送机10的工作过程中，由于液体的移动，使得连接杆8和转动杆14进行转动，同时带动搅拌杆13进行转动，对液体内进行一定的混合，保证原料的稳定性。其中一个移动模11的一侧一体形成有固定杆，且另一个移动模11的一侧设置有固定槽，固定杆与固定槽滑动套接，通过固定杆和固定槽的相互连接，使得两个移动模11可以很好的定位和固定，保证工作的进行。分隔膜12的横截面采用弧形结构，分隔膜12采用橡胶材质，通过弧形的分隔膜12，可以更好的进行分隔和阻挡的工作。移动模11的一侧一体成形有工作块，固定模5的一侧设置有工作槽，工作块位于工作槽内，且工作块与工作槽的槽壁滑动连接，通过工作块和工作槽的相互连接，使得整个移动模11和固定模5之间可以很好的定位和连接，方便工作的进行。工作原理：使用时，第二气压缸16的工作，使得两个移动模11相互靠进然后贴合，然后通过控制第一气压缸2的工作，可以使得两个移动模11进行移动，与固定模5相互连接，完成需要的准备工作，然后通过螺旋输料机10的输料，使得原料经过输料管7和导流管6后，挤开分隔膜12，向成型腔3内进行输料，完成工作，脱模时通过第一气压缸2和第二气压缸16的工作，使得移动模11离开固定模5，同时在离开时，由于分隔模12的作用，可以进行液体原料的分隔，减少液体的连带，较少清理的可能，脱模完成后，再次通过第一气压缸2和第二气压缸16的工作使得导料管4进入到固定模5内的导流管6内，较长的导料管4可以对导流管6的管壁进行挤压清理，减少工人清理的次数，降低劳动强度，同时在工作过程中，连接杆8、转动杆14和搅拌杆13进行转动，对液体内进行一定的混合，保证原料的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶加工用挤出机构，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一侧通过螺栓固定连接有多个第一气压缸(2)，且第一气压缸(2)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸(16)，且第二气压缸(16)的输出端固定连接有对称设置的移动模(11)，所述移动模(11)内设置有成型腔(3)，所述移动模(11)的一侧固定连接有多个与成型腔(3)相连通的导料管(4)，且导料管(4)的一端通过弹簧铰链转动连接有对称设置的分隔膜(12)，所述导料管(4)的外壁滑动套接有与移动模(11)相连接的固定模(5)，所述固定模(5)内设置有与导料管(4)连通的导流管(6)，所述导流管(6)的一侧固定连接有输料管(7)，且输料管(7)的另一端固定连接有进料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工用挤出机构，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一侧通过螺栓固定连接有多个第一气压缸(2)，且第一气压缸(2)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸(16)，且第二气压缸(16)的输出端固定连接有对称设置的移动模(11)，所述移动模(11)内设置有成型腔(3)，所述移动模(11)的一侧固定连接有多个与成型腔(3)相连通的导料管(4)，且导料管(4)的一端通过弹簧铰链转动连接有对称设置的分隔膜(12)，所述导料管(4)的外壁滑动套接有与移动模(11)相连接的固定模(5)，所述固定模(5)内设置有与导料管(4)连通的导流管(6)，所述导流管(6)的一侧固定连接有输料管(7)，且输料管(7)的另一端固定连接有进料装置。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用挤出机构，其特征在于，所述进料装置包括与输料管(7)固定连接的螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的上侧固定连接有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭峰，
申请(专利权)人：安徽省环瞰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34