一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，包括底座板，所述底座板的上方设置有夹块，且底座板的下端面通过支架和主轴的顶端相连接，并且垂直分布的主轴转动安装在底座箱上，所述主轴上安装有锥齿，且该锥齿和第一电机上的锥齿相啮合，并且第一电机安装在底座箱内部的顶端，所述夹块的下端面安装有滑杆，所述竖杆的底端穿过主轴延伸至竖轴顶端，且竖轴的底端通过第二调节杆和安装块相连接，所述安装块安装在第二电机连接的传动轴上。该根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，能够对装置中卡块的位置进行同步调整，方便适应不同直径以及宽度的陶瓷板，结构设计更加合理，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座
本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座。
技术介绍
陶瓷板在实际加工过程中，需要使用到相应设备对陶瓷板的表面进行抛光、清洁等操作，在处理进程当中，需要使用到旋转底座，对陶瓷板进行稳固的固定限位，便于配合加工设备的运行对陶瓷板表面进行高效处理，但是现有的旋转底座在实际使用时存在以下问题：陶瓷板分为圆形和方形两种主流状态，现有的旋转底座虽然具备旋转功能，但是不能对多种外形的陶瓷板进行便捷固定，同时，由于不同的陶瓷板直径不同，现有装置不能对固定的范围进行便捷调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，以解决上述
技术介绍
中提出陶瓷板分为圆形和方形两种主流状态，现有的旋转底座虽然具备旋转功能，但是不能对多种外形的陶瓷板进行便捷固定，同时，由于不同的陶瓷板直径不同，现有装置不能对固定的范围进行便捷调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，包括底座板，所述底座板的上方设置有夹块，且底座板的下端面通过支架和主轴的顶端相连接，并且垂直分布的主轴转动安装在底座箱上，所述主轴上安装有锥齿，且该锥齿和第一电机上的锥齿相啮合，并且第一电机安装在底座箱内部的顶端，所述夹块的下端面安装有滑杆，且滑杆的底端穿过滑槽延伸至第一调节杆的顶端，并且第一调节杆的底端铰接在竖杆顶端，所述竖杆的底端穿过主轴延伸至竖轴顶端，且竖轴的底端通过第二调节杆和安装块相连接，所述安装块安装在第二电机连接的传动轴上。优选的，所述夹块关于底座板的中心等角度设置有4个，且夹块的内表面中心处开设有弧形凹槽。优选的，所述滑杆的底端和第一调节杆的顶端铰接连接，且滑杆通过滑槽和底座板滑动连接，并且滑槽开设在底座板上。优选的，所述竖杆的截面为方形结构，且其和主轴的内部方形通孔构成滑动连接结构。优选的，所述竖轴的顶端通过转轴和竖杆的底端构成转动连接结构，且竖轴的底端和第二调节杆的顶端铰接连接。优选的，所述安装块对称分布有2个，2个安装块分别与传动轴表面的螺纹结构螺纹连接，且两端螺纹结构螺旋方向相反，并且安装块和第二调节杆的底端铰接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，能够对装置中卡块的位置进行同步调整，方便适应不同直径以及宽度的陶瓷板，结构设计更加合理，使用更加方便；1.夹块的数量以及结构设计，既能够对方形陶瓷板进行稳固固定，也能利用内表面的弧形凹槽对圆形陶瓷板进行稳定限位；2.竖杆以及竖轴结构的使用，方便通过第二电机的运行对夹块的位置进行同步调整。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术底座板俯视结构示意图；图3为本技术底座板仰视结构示意图；图4为本技术主轴正剖面结构示意图。图中：1、底座板；2、夹块；3、支架；4、主轴；5、底座箱；6、锥齿；7、第一电机；8、滑杆；9、滑槽；10、第一调节杆；11、竖杆；12、转轴；13、竖轴；14、第二调节杆；15、安装块；16、传动轴；17、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，包括底座板1、夹块2、支架3、主轴4、底座箱5、锥齿6、第一电机7、滑杆8、滑槽9、第一调节杆10、竖杆11、转轴12、竖轴13、第二调节杆14、安装块15、传动轴16和第二电机17，底座板1的上方设置有夹块2，且底座板1的下端面通过支架3和主轴4的顶端相连接，并且垂直分布的主轴4转动安装在底座箱5上，主轴4上安装有锥齿6，且该锥齿6和第一电机7上的锥齿6相啮合，并且第一电机7安装在底座箱5内部的顶端，夹块2的下端面安装有滑杆8，且滑杆8的底端穿过滑槽9延伸至第一调节杆10的顶端，并且第一调节杆10的底端铰接在竖杆11顶端，竖杆11的底端穿过主轴4延伸至竖轴13顶端，且竖轴13的底端通过第二调节杆14和安装块15相连接，安装块15安装在第二电机17连接的传动轴16上。夹块2关于底座板1的中心等角度设置有4个，且夹块2的内表面中心处开设有弧形凹槽，夹块2内表面的弧形结构能够对圆形陶瓷板进行限位，而弧形结构边侧的平面结构则能够对方形陶瓷板进行限位固定。滑杆8的底端和第一调节杆10的顶端铰接连接，且滑杆8通过滑槽9和底座板1滑动连接，并且滑槽9开设在底座板1上，竖杆11的截面为方形结构，且其和主轴4的内部方形通孔构成滑动连接结构，在第二调节杆14的顶托作用下，竖杆11会同步在主轴4内部向上滑动，因此第一调节杆10的顶端会相应朝外侧倾斜，因此滑杆8会在滑槽9中滑动，并带动四个夹块2同步向外侧移动。竖轴13的顶端通过转轴12和竖杆11的底端构成转动连接结构，且竖轴13的底端和第二调节杆14的顶端铰接连接，第一电机7的运行会带动锥齿6转动，在两个锥齿6啮合传动处作用下，主轴4会通过支架3带动底座板1同步转动，并且竖杆11会同步的在竖轴13顶端的转轴12上转动，确保夹紧传动结构的正常使用。安装块15对称分布有2个，2个安装块15分别与传动轴16表面的螺纹结构螺纹连接，且两端螺纹结构螺旋方向相反，并且安装块15和第二调节杆14的底端铰接连接，第二电机17通电运行，带动传动轴16相应转动，传动轴16表面的螺纹结构和安装块15的螺纹传动作用下，两个安装块15会相应移动，且移动方向相反。工作原理：如图1-4所示，首先可将陶瓷板放置在底座板1上，之后第二电机17通电运行，带动传动轴16相应转动，传动轴16表面的螺纹结构和安装块15的螺纹传动作用下，两个安装块15会相应移动，且移动方向相反，当安装块15同步向中间移动时，在第二调节杆14的顶托作用下，竖杆11会同步在主轴4内部向上滑动，因此第一调节杆10的顶端会相应朝外侧倾斜，因此滑杆8会在滑槽9中滑动，并带动四个夹块2同步向外侧移动，因此需要对底座板1上的陶瓷板进行夹紧固定时，驱动第二电机17运行，带动传动轴16反转，从而带动夹块2同步向陶瓷板处移动，夹块2内表面的弧形结构能够对圆形陶瓷板进行限位，而弧形结构边侧的平面结构则能够对方形陶瓷板进行限位固定，第一电机7的运行会带动锥齿6转动，在两个锥齿6啮合传动处作用下，主轴4会通过支架3带动底座板1同步转动，并且竖杆11会同步的在竖轴13顶端的转轴12上转动，确保夹紧传动结构的正常使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上方设置有夹块(2)，且底座板(1)的下端面通过支架(3)和主轴(4)的顶端相连接，并且垂直分布的主轴(4)转动安装在底座箱(5)上，所述主轴(4)上安装有锥齿(6)，且该锥齿(6)和第一电机(7)上的锥齿(6)相啮合，并且第一电机(7)安装在底座箱(5)内部的顶端，所述夹块(2)的下端面安装有滑杆(8)，且滑杆(8)的底端穿过滑槽(9)延伸至第一调节杆(10)的顶端，并且第一调节杆(10)的底端铰接在竖杆(11)顶端，所述竖杆(11)的底端穿过主轴(4)延伸至竖轴(13)顶端，且竖轴(13)的底端通过第二调节杆(14)和安装块(15)相连接，所述安装块(15)安装在第二电机(17)连接的传动轴(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上方设置有夹块(2)，且底座板(1)的下端面通过支架(3)和主轴(4)的顶端相连接，并且垂直分布的主轴(4)转动安装在底座箱(5)上，所述主轴(4)上安装有锥齿(6)，且该锥齿(6)和第一电机(7)上的锥齿(6)相啮合，并且第一电机(7)安装在底座箱(5)内部的顶端，所述夹块(2)的下端面安装有滑杆(8)，且滑杆(8)的底端穿过滑槽(9)延伸至第一调节杆(10)的顶端，并且第一调节杆(10)的底端铰接在竖杆(11)顶端，所述竖杆(11)的底端穿过主轴(4)延伸至竖轴(13)顶端，且竖轴(13)的底端通过第二调节杆(14)和安装块(15)相连接，所述安装块(15)安装在第二电机(17)连接的传动轴(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种根据陶瓷直径进行调节的表面加工用旋转底座，其特征在于：所述夹块(2)关于底座板(1)的中心等角度设置有4个，且夹块(2)的内表面中心处开设有弧形凹槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲栈，李甲炯，
申请(专利权)人：福建省德化县华达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35