一种KEY预制用静压式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KEY预制用静压式脱模装置，解决了现在的KEY预制，需要在混凝土板的部分位置设置该开槽，现有的方式是采用的模板在浇注时进行定位，浇注完成后，混凝土凝固后采用敲击的方式卸除该模板，这种方式较为麻烦费力的问题，其包括开槽模具和脱模组件，所述开槽模具包括模板、模块、固定块、转动槽、限位盘、转轴、轴承、吊环和连接环，模板中部一端固定有模块，模板顶端前后两侧均固定有固定块，固定块下部内侧贯穿顶端中部开设有转动槽，转动槽底部内侧安装有限位盘，本实用新型专利技术，采用框架固定和转动拔出的方式，方便省时省力，通过吊钩的移动，便于适用于不同大小的开槽模具。

【技术实现步骤摘要】
一种KEY预制用静压式脱模装置
本技术属于脱模装置
，具体涉及一种KEY预制用静压式脱模装置。
技术介绍
预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。但是现在的KEY预制，需要在混凝土板的部分位置设置该开槽，现有的方式是采用的模板在浇注时进行定位，浇注完成后，混凝土凝固后采用敲击的方式卸除该模板，这种方式较为麻烦费力。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种KEY预制用静压式脱模装置，有效的解决了现在的KEY预制，需要在混凝土板的部分位置设置该开槽，现有的方式是采用的模板在浇注时进行定位，浇注完成后，混凝土凝固后采用敲击的方式卸除该模板，这种方式较为麻烦费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KEY预制用静压式脱模装置，包括开槽模具和脱模组件，所述开槽模具包括模板、模块、固定块、转动槽、限位盘、转轴、轴承、吊环和连接环，模板中部一端固定有模块，模板顶端前后两侧均固定有固定块，固定块下部内侧贯穿顶端中部开设有转动槽，转动槽底部内侧安装有限位盘，限位盘顶端中部贯穿转动槽顶端垂直焊接有转轴，转轴顶端固定有吊环，开槽模具外侧连接有脱模组件，脱模组件包括框架、固定板、移动槽、滑块、螺套、螺杆、吊钩和安装头，框架顶端焊接有固定板，固定板前端中部开设有移动槽，移动槽内部两侧贯穿顶端均安装有滑块，滑块前端焊接有螺套，螺套内侧贯穿顶底两端安装有螺杆，螺杆底端固定有吊钩，螺杆顶端安装有安装头。优选的，所述转动槽内侧中部与转轴底部外侧之间安装有轴承。优选的，所述模板顶端中部安装有连接环。优选的，所述移动槽内侧两端固定有限位块。优选的，所述移动槽内侧涂有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在工作中，设置有开槽模具、脱模组件、模板、模块、固定块、转动槽、限位盘、转轴、轴承、吊环、连接环、框架、固定板、螺套、螺杆、吊钩和安装头，开槽模具放在混凝土板的浇注模具内，然后在浇注模具内浇注混凝土，混凝土会受到浇注模具内的开槽模具上模板和模块的限制，当混凝土凝固后，利用脱模组件将开槽模具拔出，即可以在混凝土板上形成开槽，在脱模组件使用时，将框架套在开槽模具和混凝土的外侧，使螺杆在螺套内侧进行转动，通过螺纹配合，使螺杆在螺套内侧进行上下移动，螺杆的上下移动带动吊钩进行上下移动，当吊钩移动到可以钩在吊环内的同一水平后，再通过滑块在移动槽内侧的移动带动螺套进行移动，同时螺套通过螺杆带动吊钩进行移动，当吊钩进入到吊环内，再转动螺杆，使螺杆往上移动，从而固定吊钩和吊环之间的位置，在安装头上安装液压驱动马达，液压驱动马达进行工作，液压驱动马达的工作通过安装头带动螺杆在螺套内侧进行转动，通过螺纹配合，使螺杆在螺套内侧进行往上移动，同时带动吊钩往上移动，通过吊钩与吊环的连接带动吊环进行转动同时往上移动，吊环带动转轴在固定块上的转动槽内部进行转动，通过转轴上限位盘的限位带动固定块往上移动，固定块的往上移动带动模板和模块进行往上移动，从而实现脱模工作，方便省时省力；（2）通过设置有吊环、固定板、移动槽、滑块、螺套、螺杆、吊钩和安装头，当吊钩移动到可以钩在吊环内的同一水平后，再通过滑块在移动槽内侧的移动带动螺套进行移动，同时螺套通过螺杆带动吊钩进行移动，当吊钩进入到吊环内，再转动螺杆，使螺杆往上移动，从而固定吊钩和吊环之间的位置，通过吊钩的移动，便于适用于不同大小的开槽模具。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的框体示意图；图2为本技术的开槽模具结构示意图；图3为本技术的限位盘安装结构示意图；图4为本技术的图2左视图；图5为本技术的脱模组件结构示意图；图6为本技术的滑块安装结构示意图；图中：1、开槽模具；2、脱模组件；101、模板；102、模块；103、固定块；104、转动槽；105、限位盘；106、转轴；107、轴承；108、吊环；109、连接环；21、框架；22、固定板；23、移动槽；24、滑块；25、螺套；26、螺杆；27、吊钩；28、安装头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3、图5和图6给出，本技术包括开槽模具1和脱模组件2，开槽模具1包括模板101、模块102、固定块103、转动槽104、限位盘105、转轴106、轴承107、吊环108和连接环109，模板101中部一端固定有模块102，模板101顶端前后两侧均固定有固定块103，固定块103下部内侧贯穿顶端中部开设有转动槽104，便于限位盘105和转轴106的安装与转动，转动槽104底部内侧安装有限位盘105，限位盘105顶端中部贯穿转动槽104顶端垂直焊接有转轴106，便于转动，转轴106顶端固定有吊环108，便于与吊钩27进行配合，以便于使用，开槽模具1外侧连接有脱模组件2，便于开模，脱模组件2包括框架21、固定板22、移动槽23、滑块24、螺套25、螺杆26、吊钩27和安装头28，框架21顶端焊接有固定板22，固定板22前端中部开设有移动槽23，便于滑块24的安装，移动槽23内部两侧贯穿顶端均安装有滑块24，便于带动螺套25进行移动，滑块24前端焊接有螺套25，便于螺杆26的安装，螺套25内侧贯穿顶底两端安装有螺杆26，螺杆26底端固定有吊钩27，螺杆26顶端安装有安装头28。实施例二，在实施例一的基础上，转动槽104内侧中部与转轴106底部外侧之间安装有轴承107，减小转动槽104内侧中部与转轴106底部外侧之间的摩擦，便于使用。实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，模板101顶端中部安装有连接环109，便于模板101之间的连接，方便整理。实施例四，在实施例一的基础上，移动槽23内侧两端固定有限位块，防止滑块24从移动槽23内侧移出。实施例五，在实施例一的基础上，移动槽23内侧涂有润滑油，减小摩擦，便于使用。工作原理：本技术，开槽模具1放在混凝土板的浇注模具内，然后在浇注模具内浇注混凝土，混凝土会受到浇注模具内的开槽模具1上模板101和模块102的限制，当混凝土凝固后，利用脱模组件2将开槽模具1拔出，即可以在混凝土板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KEY预制用静压式脱模装置，包括开槽模具（1）和脱模组件（2），其特征在于：所述开槽模具（1）包括模板（101）、模块（102）、固定块（103）、转动槽（104）、限位盘（105）、转轴（106）、轴承（107）、吊环（108）和连接环（109），模板（101）中部一端固定有模块（102），模板（101）顶端前后两侧均固定有固定块（103），固定块（103）下部内侧贯穿顶端中部开设有转动槽（104），转动槽（104）底部内侧安装有限位盘（105），限位盘（105）顶端中部贯穿转动槽（104）顶端垂直焊接有转轴（106），转轴（106）顶端固定有吊环（108），开槽模具（1）外侧连接有脱模组件（2），脱模组件（2）包括框架（21）、固定板（22）、移动槽（23）、滑块（24）、螺套（25）、螺杆（26）、吊钩（27）和安装头（28），框架（21）顶端焊接有固定板（22），固定板（22）前端中部开设有移动槽（23），移动槽（23）内部两侧贯穿顶端均安装有滑块（24），滑块（24）前端焊接有螺套（25），螺套（25）内侧贯穿顶底两端安装有螺杆（26），螺杆（26）底端固定有吊钩（27），螺杆（26）顶端安装有安装头（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种KEY预制用静压式脱模装置，包括开槽模具（1）和脱模组件（2），其特征在于：所述开槽模具（1）包括模板（101）、模块（102）、固定块（103）、转动槽（104）、限位盘（105）、转轴（106）、轴承（107）、吊环（108）和连接环（109），模板（101）中部一端固定有模块（102），模板（101）顶端前后两侧均固定有固定块（103），固定块（103）下部内侧贯穿顶端中部开设有转动槽（104），转动槽（104）底部内侧安装有限位盘（105），限位盘（105）顶端中部贯穿转动槽（104）顶端垂直焊接有转轴（106），转轴（106）顶端固定有吊环（108），开槽模具（1）外侧连接有脱模组件（2），脱模组件（2）包括框架（21）、固定板（22）、移动槽（23）、滑块（24）、螺套（25）、螺杆（26）、吊钩（27）和安装头（28），框架（21）顶端焊接有固定板（22），固定板（22）前...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建团，洪燕金，洪明勇，
申请(专利权)人：福建建超建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35