一种陶瓷瓶浸釉生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷瓶浸釉生产线，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方。本实用新型专利技术旨在提供一种能够对陶瓷瓶进行均匀施釉，并实现两段釉面的施釉效果的陶瓷瓶浸釉生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷瓶浸釉生产线
本技术涉及陶瓷浸釉设备领域，尤其涉及一种陶瓷瓶浸釉生产线。
技术介绍
现有的陶瓷瓶的上釉方式，一种是采用手工上釉，费时费力，效率低下，另一种是采用机械手臂抓取酒瓶并进行喷釉或浸釉，无论是通过喷釉或者浸釉的方式，釉层在陶瓷瓶的表面分布容易产生不均匀，在部分区域出现釉层堆积过厚的情况，一般出现在陶瓷瓶的下部。同时，现有的浸釉方式只能进行单层的上釉工作，将陶瓷瓶进行一次浸釉后，需要等待陶瓷瓶干燥后，将陶瓷瓶放入另一浸釉设备进行再次上釉，需要购买多组设备，提高了生产成本的同时，占用了较大的场地。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种陶瓷瓶浸釉生产线，能够对陶瓷瓶进行均匀施釉，并实现两段釉面的施釉效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷瓶浸釉生产线，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；所述第一驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征至于，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；/n所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；/n所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方；/n所述第一浸釉槽位于所述送料机构的输送末端和所述中转机构的输送前端之间，所述第一驱动机构驱动所述第一取瓶单元在送料机构、所述第一浸...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征至于，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；
所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；
所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方；
所述第一浸釉槽位于所述送料机构的输送末端和所述中转机构的输送前端之间，所述第一驱动机构驱动所述第一取瓶单元在送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构之间往复移动；
所述第二机架设在所述中转机构的输送末端的上方，所述第二驱动机构设在所述第二机架且所述第二驱动机构的输出端与所述第二安装架连接，所述第二取瓶单元设在所述第二安装架；
所述第三驱动机构设在所述第二机架且所述第三驱动机构的输出端与所述第三安装架连接，所述负压取瓶单元设在所述第三安装架；
所述第一翻转机构、所述第二浸釉槽、所述第二翻转机构和所述差速输送机构沿所述第二驱动机构的输送方向依序设置在所述第二机架的下方。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平驱动机构、移动架和竖直驱动机构，所述水平驱动机构设在所述第一机架且所述水平驱动机构的输出端与所述移动架连接，所述竖直驱动机构设在所述移动架，所述竖直驱动机构的输出端与所述第一安装架连接；
所述水平驱动机构带动所述移动架做水平方向的往复运动，所述竖直驱动机构带动第一安装架做竖直方向的往复运动。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述竖直驱动机构包括竖直驱动电机、主动齿轮、传动齿带、从动齿轮、转动座、竖直传动丝杆、竖直导向柱、轴承座、联动方轴、竖直双环连杆和竖直传动杆；
所述竖直驱动电机设在所述移动架，所述主动齿轮套设在所述竖直驱动电机的输出端，所述转动座转动设在所述移动架，所述从动齿轮套设在所述转动座，所述传动齿带套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，所述转动座内设有内螺纹孔，所述竖直传动丝杆与所述内螺纹孔螺纹连接，所述竖直传动丝杆的下端与所述第一安装架活动连接；
所述竖直导向柱设有两个，两个所述竖直导向柱穿设在所述移动架，两个所述竖直导向柱分别位于所述竖直传动丝杆的两侧，所述轴承座设置有两个且间隔设在所述移动架，所述联动方轴转动连接于两个所述轴承座之间，所述竖直双环连杆的两端分别与所述竖直导向柱和所述竖直传动杆活动连接，所述竖直传动杆的下端与所述联动方轴固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一取瓶单元包括气胀取瓶机构，所述气胀取瓶机构包括气胀转动架、气胀胶头、气胀旋转轴、气胀透气通道、气胀活动密封接头和气胀连接管；
所述气胀转动架转动连接于所述第一安装架，所述气胀转动架的旋转中心线与所述水平驱动机构的输送方向平行；
所述气胀旋转轴沿所述气胀转动架的长度方向间隔设置有多个，所述气胀胶头设置有多个且与各气胀旋转轴的下端一一对应连接，所述气胀活动密封接头设置有多个且与各气胀旋转轴的上端一一对应活动密封连接；所述气胀透气通道沿轴向设置在所述气胀旋转轴的中部，所述气胀透气通道的两端分别导通连接所述气胀胶头和所述气胀活动密封接头；
多个所述气胀活动密封接头均与所述气胀连接管导通连接，所述气胀连接管与外部的压缩气源导通连接；
多个所述气胀旋转轴之间设有第一自转驱动机构；
所述气胀转动架与所述第一安装架之间设有第一倾斜驱动机构。


5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一自转驱动机构包括同步轮、张紧轮、同步传动带、主动轮和传动电机；
所述同步轮设置有多个且分别套设在所述气胀旋转轴，所述张紧轮设置有多个且分布在所述气胀转动架，所述张紧轮位于两个相邻的所述同步轮之间；
所述传动电机设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳庆，
申请(专利权)人：佛山市帝星威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44