本实用新型专利技术公开了一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台，所述机台上水平固定安装有传输带，位于所述机台后侧中部垂直固定连接有倒L型支撑板，倒L型支撑板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿于倒L型支撑板并与伺服电机垂直固定连接，伺服电机的传动轴杆端面固定连接有转轮。本实用新型专利技术通过在设置气缸带动印刻机构进行调整高度，适应不同厚度的加气混凝土砌块，实用性大大提升，并且采用伺服电机带动印刻板罩旋转对加气混凝土砌块进行印刻，印刻效率大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构
本技术涉及蒸压砂加气混凝土砌块加工
，具体为一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构。
技术介绍
目前，蒸压砂加气混凝土砌块是利用江河淤沙、石英沙等工业废渣进行处理后生产的，它是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型优良建筑材料，并具有环保特性。经检索公开(公告)号CN206633183U，公开一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，包括升降平台和输送带装置，升降平台用于将蒸压砂加气混凝土砌块抬升至输送带装置输送前端，输送带装置用于将蒸压砂加气混凝土砌块输送至刻印区域进行刻印；升降平台顶部横向设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆伸缩端垂直连接第一推板，输送带装置的输送前端设有光电感应器，输送带装置的输送后端设有用于对蒸压砂加气混凝土砌块进行刻印的刻印装置，光电感应器与控制器输入端电连接，控制器输出端与变频器电连接，变频器与输送带装置的驱动电机输入端电连接；虽然该技术自动化操作及效率高，其代替人工进行刻印，刻印稳定、准确、高效。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在以下技术缺陷：第一、该技术方案设印刻装置每次在进行印刻时都是间接性的，导致印刻效率非常低下；第二、该技术方案中并且该印刻机构无法更换，影响实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台，所述机台上水平固定安装有传输带，位于所述机台后侧中部垂直固定连接有倒L型支撑板，倒L型支撑板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿于倒L型支撑板并与伺服电机垂直固定连接，伺服电机的传动轴杆端面固定连接有转轮；所述转轮外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩，印刻板罩前侧面通过螺栓与转轮固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述倒L型支撑板为3cm厚的铝合金板制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述转轮为PEEK工程塑料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述印刻板罩弧形侧壁预设有凸起结构的印刻纹路。作为本技术的一种优选实施方式，所述印刻板罩为铝合金材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置气缸带动印刻机构进行调整高度，适应不同厚度的加气混凝土砌块，实用性大大提升，并且采用伺服电机带动印刻板罩旋转对加气混凝土砌块进行印刻，印刻效率大大提升。2.本技术由于在转轮外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩，印刻板罩前侧面通过螺栓与转轮固定连接，后期需要对印刻板罩进行更换时，将螺栓与转轮上相应的螺栓孔拆除即可，方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构的整体结构示意图；图2为本技术一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构的转轮与印刻板罩连接侧视结构示意图；图3为本技术一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构的印刻板罩侧视结构示意图。图中：机台1、传输带2、加气块3、倒L型支撑板4、气缸5、活塞杆6、伺服电机7、传动轴杆8、转轮9、印刻板罩10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台1，机台1上水平固定安装有传输带2，位于机台1后侧中部垂直固定连接有倒L型支撑板4，倒L型支撑板4顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆6活动贯穿于倒L型支撑板4并与伺服电机7垂直固定连接，伺服电机7的传动轴杆8端面固定连接有转轮9，设置气缸5带动印刻机构也就是转轮9进行调整高度，适应不同厚度的加气混凝土砌块，实用性大大提升，并且采用伺服电机7带动印刻板罩旋转对加气混凝土砌块进行印刻，印刻效率大大提升；转轮9外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩10，印刻板罩10前侧面通过螺栓与转轮9固定连接，后期需要对印刻板罩10进行更换时，将螺栓与转轮9上相应的螺栓孔拆除即可，方便快捷。本实施例中，倒L型支撑板4为3cm厚的铝合金板制成，不易变形，使用寿命更久。本实施例中，转轮9为PEEK工程塑料制成，成本低，强度高，使用寿命更久。本实施例中，印刻板罩10弧形侧壁预设有凸起结构的印刻纹路，凸起状态下的纹路可以印刻在砌块上。本实施例中，印刻板罩10为铝合金材质制成，铝合金结构制成的印刻机构在使用寿命更久，避免生锈的情况。在一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构使用的时候，需要说明的是，本技术为一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台1、传输带2、加气块3、倒L型支撑板4、气缸5、活塞杆6、伺服电机7、传动轴杆8、转轮9、印刻板罩10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，设置气缸5带动印刻机构也就是转轮9进行调整高度，适应不同厚度的加气混凝土砌块，实用性大大提升，并且采用伺服电机7带动印刻板罩旋转对加气混凝土砌块进行印刻，印刻效率大大提升，转轮9外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩10，印刻板罩10前侧面通过螺栓与转轮9固定连接，后期需要对印刻板罩10进行更换时，将螺栓与转轮9上相应的螺栓孔拆除即可，方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上水平固定安装有传输带(2)，位于所述机台(1)后侧中部垂直固定连接有倒L型支撑板(4)，倒L型支撑板(4)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(6)活动贯穿于倒L型支撑板(4)并与伺服电机(7)垂直固定连接，伺服电机(7)的传动轴杆(8)端面固定连接有转轮(9)；/n所述转轮(9)外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩(10)，印刻板罩(10)前侧面通过螺栓与转轮(9)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置的传动结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上水平固定安装有传输带(2)，位于所述机台(1)后侧中部垂直固定连接有倒L型支撑板(4)，倒L型支撑板(4)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(6)活动贯穿于倒L型支撑板(4)并与伺服电机(7)垂直固定连接，伺服电机(7)的传动轴杆(8)端面固定连接有转轮(9)；
所述转轮(9)外侧上下两部均固定套接有相向设置的印刻板罩(10)，印刻板罩(10)前侧面通过螺栓与转轮(9)固定连接。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：赣州市格源新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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