耐火砖脱模剂涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火砖脱模剂涂抹装置，有效解决人工涂抹速度慢、危险性高、涂抹不均匀的问题；其解决的技术方案是包括由平台、料仓、下模板、上模板组成的冲压模具；上模板的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板的内部设有空腔；上模板的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔相同的通孔；空腔上连接有管道和阀门；上模板的上侧面上固定有多个固定块，固定块上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆；上模板进入料仓后，料仓的侧壁会挤压推杆向右移动；推杆向右移动能推动阀门，使阀门打开；推杆向左复位，能使阀门关闭，本实用新型专利技术实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖脱模剂涂抹装置
本技术涉及耐火砖制作加工领域，特别是耐火砖脱模剂涂抹装置。
技术介绍
目前耐火砖在生产时一般采用冲压的方式，将含水量一定的干粉直接压制成型；之后在进行烧制。目前在进行压制时，由于冲压的力度较大，因此冲压的模具上易粘附耐火砖的原材料，从而影响耐火砖的成型效果；因此目前在进行每一次的冲压之前均需要在模具上涂抹脱模剂。现有的脱模剂涂抹方式一般为人工使用刷子进行涂抹，使脱模剂淋在模具的表面上；但是该种方式效率低，并且具有一定的危险性；同时涂抹不够均匀，不利于完整的脱模；因此目前需要一种更为自动化的涂抹方式来进行涂抹。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供耐火砖脱模剂涂抹装置，可有效解决人工涂抹速度慢、危险性高、涂抹不均匀等问题。其解决的技术方案是包括由平台、料仓、下模板、上模板组成的冲压模具；上模板的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板的内部设有空腔；上模板的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔相同的通孔；空腔上连接有管道和阀门；上模板的上侧面上固定有多个固定块，固定块上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆；上模板进入料仓后，料仓的侧壁会挤压推杆向右移动；推杆向右移动能推动阀门，使阀门打开；推杆向左复位，能使阀门关闭。本技术实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1中的局部放大图。图3为上模板的立体示意图。图4为上模板的局部剖面立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括由平台1、料仓2、下模板3、上模板4组成的冲压模具；上模板4的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板4的内部设有空腔5；上模板4的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔5相同的通孔6；空腔5上连接有管道7和阀门8；上模板4的上侧面上固定有多个固定块9，固定块9上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆10；上模板4进入料仓2后，料仓2的侧壁会挤压推杆10向右移动；推杆10向右移动能推动阀门8，使阀门8打开；推杆10向左复位，能使阀门8关闭。为了实现冲压，所述的下模板3置于料仓2的内部，并能够在气缸的带动下沿料仓2上下移动；同时上模板4置于料仓2的上方，上模板4经气缸作用能向下移动至粮仓的内部。为了更好的实现喷淋，所述的每个通孔6处均安装有雾化喷头。为了实现推杆10和阀门8之间的配合，所述的阀门8的阀杆上固定套装有齿轮11，推杆10的右端为与齿轮11啮合的齿条状。为了便于料仓2的侧壁推动推杆10向右移动，所述的推杆10的左端为球状体，球状体的左端置于上模板4左侧面的左侧。为了实现推杆10的左右移动和向左复位，所述的推杆10上套装有位于推杆10左端和固定块9之间的压簧12。本技术使用时，首先需要调配好脱模剂，之后将脱模剂经管道7与液压泵连接，同时将与上模板4空腔5相通的管道7连接至液压泵的出液口；启动液压泵后，便可以进行冲压作业。在首次制作耐火砖之前，需要使多次往复上下移动上模板4，即通过控制推动上模板4的气缸来实现上模板4上下移动；当上模板4向下移动置于料仓2内部后，此时料仓2的侧壁会挤压推杆10左端的球状体，使推杆10向右移动；继而在推杆10右端和阀杆的配合下，阀门8会打开，使脱模机经管道7流入到上模板4的空腔5内，并经上模板4四周的通孔6喷头；由于通孔6处安装有雾化喷头，因此可以保证喷头的均匀性；随着多次的喷淋，脱模机会将整个料仓2的内部均匀涂抹上脱模剂。之后便可以按照正常的步骤进行生产，在生产时，首先将耐火砖的原料填满至料仓2的内部，之后使上模板4下降首先冲压；在冲压时，由于上模板4置于料仓2的内部，因此阀门8会再次打开，使脱模剂进行喷淋。当上模板4冲压结束后，提升上模板4，此时上模板4不在置于料仓2内，推杆10在压簧12的作用下复位，此时阀门8关闭，脱模剂会停止喷出。之后便可以使下模板3向上移动，使成型的耐火砖被推出。由于在每一次冲压时，上模板4均会喷淋处脱模剂，因此当冲压结束后，耐火砖可以方便的被下模板3推出。并且随着下模板3的复位下降，下模板3会将料仓2内部上的脱模剂进行均匀的摊开；便于下一次的生产。本装置通过在上模板4的内部设置空腔5，并在上模板4的四周设置通孔6，从而可以使脱模剂从通孔6处喷出，可以利用上模板4深入粮仓的特性，从而对料仓2的侧壁进行脱模剂的喷涂，实现了全方位均匀的涂抹。本装置中的上模板4的前后左右四个侧面为斜面，如此一来，喷头便不会与粮仓的侧壁接触；留有一定的间距，便于雾化喷头进行喷涂，同时也保证了雾化喷头不受污染。本装置巧妙的利用了推杆10来启动阀门8，通过上模板4进入料仓2内部，推动推杆10，实现喷淋，上模板4脱离粮仓，推杆10复位，停止喷淋；从而实现了脱模剂自动喷淋，并且只喷淋到料仓2的内部。本技术操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火砖脱模剂涂抹装置，包括由平台（1）、料仓（2）、下模板（3）、上模板（4）组成的冲压模具，其特征在于，上模板（4）的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板（4）的内部设有空腔（5）；上模板（4）的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔（5）相同的通孔（6）；空腔（5）上连接有管道（7）和阀门（8）；上模板（4）的上侧面上固定有多个固定块（9），固定块（9）上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆（10）；上模板（4）进入料仓（2）后，料仓（2）的侧壁会挤压推杆（10）向右移动；推杆（10）向右移动能推动阀门（8），使阀门（8）打开；推杆（10）向左复位，能使阀门（8）关闭。/n

【技术特征摘要】
1.耐火砖脱模剂涂抹装置，包括由平台（1）、料仓（2）、下模板（3）、上模板（4）组成的冲压模具，其特征在于，上模板（4）的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板（4）的内部设有空腔（5）；上模板（4）的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔（5）相同的通孔（6）；空腔（5）上连接有管道（7）和阀门（8）；上模板（4）的上侧面上固定有多个固定块（9），固定块（9）上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆（10）；上模板（4）进入料仓（2）后，料仓（2）的侧壁会挤压推杆（10）向右移动；推杆（10）向右移动能推动阀门（8），使阀门（8）打开；推杆（10）向左复位，能使阀门（8）关闭。


2.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的下模板（3）置于料仓（2）的内部，并能够在气缸的带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺延奎，张维庆，
申请(专利权)人：济源市金峰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41