一种电梯门滑轮板装配辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助工装技术领域，且公开了一种电梯门滑轮板装配辅助工装，包括底板，所述底板上对称固定连接有固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有弧形夹板，所述底板上对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上固定连接有抵板，所述抵板靠近弧形夹板的一侧设有弧形通槽，位于所述抵板和弧形夹板之间的底板上固定连接有定位管，所述底板上端对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板。本实用新型专利技术便于装夹拆卸导轮和滚轮，减少装配时间，使得装配效率更高，且可以调节导轮与滚轮之间的装配距离，适应不同大小的电梯门滑轮板装配。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门滑轮板装配辅助工装
本技术涉及辅助工装
，尤其涉及一种电梯门滑轮板装配辅助工装。
技术介绍
在科学技术高速发展的今天，一幢幢高楼大厦拔地而起，为了方便人们的出行，电梯已经成为生活中不可缺少的一部分。然而现在的电梯门滑轮大多数都是利用电梯门滑轮板装配辅助工装进行拼装的，将两个导轮和两个滚轮安装在滑轮板上。但是现有的电梯门滑轮板装配辅助工装，在装夹和拆卸导轮和滚轮时，较为麻烦，导致导轮和滚轮与滑轮板的固定装配时间较长，装配效率较低，且导轮与滚轮之间的装配距离不可调节，不能适应不同大小的电梯门滑轮板装配。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中电梯门滑轮板装配辅助工装不便装夹和拆卸导轮与滚轮，且不能适应不同大小的电梯门滑轮板装配的问题，而提出的一种电梯门滑轮板装配辅助工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯门滑轮板装配辅助工装，包括底板，所述底板上对称固定连接有固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有弧形夹板，所述底板上对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上固定连接有抵板，所述抵板靠近弧形夹板的一侧设有弧形通槽，位于所述抵板和弧形夹板之间的底板上固定连接有定位管，所述底板上端对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板置于抵板正下方，所述底板上端对称安装有活动板，所述活动板上端固定连接有定位套，所述定位套两侧均设有夹块，其中一个所述夹块固定连接在活动板上端，另一个所述夹块固定连接在连接板上端。优选的，所述底板上端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板开口内对称铰接有连杆，两个所述连杆远离U型板的一端铰接有滑座，所述滑座固定连接在活动板的侧壁上，所述底板上安装有滑轨，所述滑座与滑轨滑动连接。优选的，位于所述定位管一侧的底板上固定连接有L型的载物板。优选的，所述固定座通过若干个紧固螺栓与底板固定连接。优选的，所述底板靠近第二气缸的位置处固定连接有U型的支架，所述第二气缸的一侧固定连接在支架上。优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿。与现有技术相比，本技术提供了一种电梯门滑轮板装配辅助工装，具备以下有益效果：1、该电梯门滑轮板装配辅助工装，通过设置底板、固定座、第一气缸、弧形夹板、支撑板、抵板、定位管、第二气缸、连接板、活动板、定位套和夹块，当需要进行电梯门滑轮板装配时，导轮和滚轮放置在底板上，将滑轮板盖在两个导轮和两个滚轮上，通过螺栓将两个导轮和两个滚轮与滑轮板固定，装配完成后，再启动第一气缸和第二气缸，即可使夹块与滚轮分离，使弧形夹板与导轮分离，便于装夹拆卸导轮和滚轮，减少装配时间，使得装配效率更高。2、该电梯门滑轮板装配辅助工装，通过设置第三气缸、U型板、连杆、滑座和滑轨，当需要调节导轮与滚轮的装配间距时，启动第三气缸，带动U型板做靠近或远离第三气缸的运动，使得两个连杆与第三气缸的角度发生改变，两个连杆带动滑座做靠近或远离第三气缸的运动，同时启动第二气缸，可以改变导轮和滚轮装配的相对位置，可以调节导轮与滚轮之间的装配距离，适应不同大小的电梯门滑轮板装配。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于装夹拆卸导轮和滚轮，减少装配时间，使得装配效率更高，且可以调节导轮与滚轮之间的装配距离，适应不同大小的电梯门滑轮板装配。附图说明图1为本技术提出的一种电梯门滑轮板装配辅助工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种电梯门滑轮板装配辅助工装的俯视图。图中：1底板、2固定座、3第一气缸、4弧形夹板、5支撑板、6抵板、7定位管、8第二气缸、9连接板、10活动板、11定位套、12夹块、13第三气缸、14U型板、15连杆、16滑座、17滑轨、18载物板、19支架、20支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种电梯门滑轮板装配辅助工装，包括底板1，底板1上对称固定连接有固定座2，固定座2上安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有弧形夹板4，底板1上对称固定连接有支撑板5，两个支撑板5相向的侧壁上固定连接有抵板6，抵板6靠近弧形夹板4的一侧设有弧形通槽，位于抵板6和弧形夹板4之间的底板1上固定连接有定位管7，底板1上端对称安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有连接板9，连接板9置于抵板6正下方，底板1上端对称安装有活动板10，活动板10上端固定连接有定位套11，定位套11两侧均设有夹块12，其中一个夹块12固定连接在活动板10上端，另一个夹块12固定连接在连接板9上端，当需要进行电梯门滑轮板装配时，将两个导轮内的转轴插入到对应的定位管7内，并与抵板6对应的侧壁相抵，启动第一气缸3，带动弧形夹板4运动使其与导轮的环形侧壁相抵，将两个导轮固定在底板1上；再将两个滚轮内的转轴插入到对应的定位套11内，启动第二气缸8，带动连接板9和夹块12运动，使得滚轮固定在两个夹块12之间，将两个滚轮固定在活动板10上，将滑轮板盖在两个导轮和两个滚轮上，通过螺栓将两个导轮和两个滚轮与滑轮板固定，装配完成后，再启动第一气缸3和第二气缸8，即可使夹块12与滚轮分离，使弧形夹板4与导轮分离，便于装夹拆卸导轮和滚轮，减少装配时间，使得装配效率更高。底板1上端安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端固定连接有U型板14，U型板14开口内对称铰接有连杆15，两个连杆15远离U型板14的一端铰接有滑座16，滑座16固定连接在活动板10的侧壁上，底板1上安装有滑轨17，滑座16与滑轨17滑动连接，当需要调节导轮与滚轮的装配间距时，启动第三气缸13，带动U型板14做靠近或远离第三气缸13的运动，使得两个连杆15与第三气缸13的角度发生改变，两个连杆15带动滑座16做靠近或远离第三气缸13的运动，同时启动第二气缸8，可以改变导轮和滚轮装配的相对位置，可以调节导轮与滚轮之间的装配距离，适应不同大小的电梯门滑轮板装配。位于定位管7一侧的底板1上固定连接有L型的载物板18，可以支撑导轮。固定座2通过若干个紧固螺栓与底板1固定连接，便于固定座2的拆卸安装。底板1靠近第二气缸8的位置处固定连接有U型的支架19，第二气缸8的一侧固定连接在支架19上，使得第二气缸8与底板1连接的更加稳固。底板1底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门滑轮板装配辅助工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有弧形夹板(4)，所述底板(1)上对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相向的侧壁上固定连接有抵板(6)，所述抵板(6)靠近弧形夹板(4)的一侧设有弧形通槽，位于所述抵板(6)和弧形夹板(4)之间的底板(1)上固定连接有定位管(7)，所述底板(1)上端对称安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)置于抵板(6)正下方，所述底板(1)上端对称安装有活动板(10)，所述活动板(10)上端固定连接有定位套(11)，所述定位套(11)两侧均设有夹块(12)，其中一个所述夹块(12)固定连接在活动板(10)上端，另一个所述夹块(12)固定连接在连接板(9)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯门滑轮板装配辅助工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有弧形夹板(4)，所述底板(1)上对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相向的侧壁上固定连接有抵板(6)，所述抵板(6)靠近弧形夹板(4)的一侧设有弧形通槽，位于所述抵板(6)和弧形夹板(4)之间的底板(1)上固定连接有定位管(7)，所述底板(1)上端对称安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)置于抵板(6)正下方，所述底板(1)上端对称安装有活动板(10)，所述活动板(10)上端固定连接有定位套(11)，所述定位套(11)两侧均设有夹块(12)，其中一个所述夹块(12)固定连接在活动板(10)上端，另一个所述夹块(12)固定连接在连接板(9)上端。


2.根据权利要求1所述的一种电梯门滑轮板装配辅助工装，其特征在于，所述底板(1)上端安装有第三气缸(13)，所述第三气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟豪，
申请(专利权)人：广州超卓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44