一种热交换容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换容器，包括壳体、连接在壳体上一侧的热介质进口管和冷介质出口管、连接在壳体冷介质进口管和热介质出口管，在壳体空腔体内设有一张或一张以上呈间隔有序排列的换热板对，每张换热板对一端连接到与热介质进口管相通的热介质分配管上，另一端连接到与热介质出口管相通的热介质汇合管上。在壳体内使用了有间隔有序的换热板对，壳体空腔中以及换热板对之间的间隔形成了换热后的储存空间，便于换热后冷介质的储存及以后对换热的需求，无需即时需要即时换热，方便换过热的冷介质的储存使用并且节能。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换容器，可以广泛应用于炼油、化工、医疗、食品、民用暖通等各个方面。
技术介绍
在现有技术中，热交换器按其结构分为两种，有列管式换热容器和板式换热器。列管式换热容器虽然其换热通道多，但是由于结构限制传热效率低，相应体积庞大，不易满足工艺和管理的需求；现有技术中的板式换热器密封周边长，泄漏的机会多，同时在高温高压下很难应用，另一方面，现有的板式换热容器是将两张平板板片沿其四周周边焊接成板片对，用密封圈将板片对隔开并装入到箱体中，但是该两板片对之间无间隙，且板式换热器内的热介质通道少，这样板式换热器使用的是即时需要即时换热的强制换热的方式，不能做到冷热介质的充分换热，且经过热交换后的冷热介质在存在相当大的能量富裕时，由于没有足够的容积区域，不能将能量储存起来供应以后的需求，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用新型板束式结构的热交换容器，能储备较多的换热介质，且换热面积大、换热效率高。本技术通过以下技术方案实现这种热交换容器，包括封闭的壳体和热交换板束，采用这种新型热交换板束取代传统的列管管束、盘管，在壳体上设置冷热介质进出口管及管端部法兰，冷热介质通过在板束和壳体内各自运行，充分换热；大部分情况下，壳体内介质为静态储存状态，使用板束进行加热，效果远远超出传统模式。这种热交换容器的内部特征在壳体空腔体内设置一张或一张以上呈间隔有序排列的换热板对，有序排列的方式有平行排列、放射排列、交叉错排、平行错排等形式，板对的排列形式和大小可以根据使用的具体工况要求来设置，每张换热板对一端连接到与热介质进口管相通的热介质分配管上，另一端连接到与热介质出口管相通的热介质汇合管上。上述的换热板对可以采用四种结构形式，以使用在不同的介质条件下所述的换热板对由两张均匀分布压制球面内凹的薄板构成，两张薄板的所有球面内凹顶点相焊接，两张薄板的周边密封焊接为一体，周边设置有一种介质进出口。所述的换热板对由两张平的薄板构成，所述的两张薄板之间分布焊接有短柱，两张薄板的周边密封焊接为一体，周边设置有介质进出口。所述的换热板对由一张为平薄板和一张均匀分布压制球面内凹的薄板构成，一张薄板上的所有球面内凹顶点与平薄板焊接，两张薄板的周边焊接为一体，周边设置有介质进出口。所述的换热板对由两张分别压制有内凹半管状的薄板构成，两张薄板的周边焊接为一体，周边设置有介质进出口。焊接成型后的板对为一种板式盘管形式，具有较多的流通程数。上述的换热板对的端边可以固定焊接于介质分配管和汇合管上，也可以活动连接于介质分配管和汇合管上。本技术的有益效果是1.在壳体内使用有间隔的换热板对，壳体空间以及换热板对之间的较大间隔形成了热交换过程中换热介质的储存空间，换热介质可以无限循环对流，冷热介质的能量达到充分交换；同时，便于热量交换后对能量的储存及以后对换热的需求，无需即时需要即时换热，通过液体对能量储存的良好特点，方便热交换以后的冷介质的储存及使用，并且节约能源。2.板对中两块薄板焊接而成的介质流道中均匀密布的短柱或均匀密布的焊接触点形成的反射点，可以减缓热介质流速，使由两张薄板组成的换热板对使冷热介质的当量换热接触面增大，换热时间延长，大大的提高换热效率。接触点焊接同时可显著提高换热板对的刚度和耐压能力，从而可使薄板的厚度减小，可以节约材料的消耗，降低加工成本损失。附图说明图1是本新用新型所述换热容器的俯视图；图2是本新用新型所述换热容器的侧视图；图3是本技术所述换热容器第一个实施例的换热板对剖视图的局部放大图；图4是本技术所述换热容器第二个实施例的换热板对剖视图的局部放大图；图5是本技术所述换热容器第三个实施例的换热板对剖视图的局部放大图；图6是本技术所述换热容器第三个实施例的换热板对剖视图的局部放大图。具体实施方式图1、图2所示的一种换热容器，包括封闭壳体1、连接在壳体上一侧的热介质进口管2和冷介质出口管5、连接在壳体对侧的冷介质进口管9和热介质进口管8以及热介质进口管端部法兰3、热介质出口管端部法兰7，在壳体空腔体内四张呈间隔平行排列的换热板对6，每张换热板对一端连接到与热介质进口管相通的热介质分配管上4，另一端连接到与热介质出口管相通的热介质汇合管上8。换热板对6的端边固定焊接于热介质分配管和汇合管上。换热板对6的端边也可以活动连接于热介质分配管和热介质汇合管10上。图3示出了本技术换热容器中第一种换热板对形式。可以看出换热板对6a由两张均匀分布球面内凹的薄板构成，两张薄板的所有球面内凹顶点相焊接，两张薄板的周边焊接为一体，周边设有介质进出口。图4示出了本技术换热容器的第二种换热板对形式，其中换热板对6b由两张平的薄板构成，两张薄板之间分布焊接有短柱11，两张薄板的周边焊接为一体，周边设有介质进出口。图5示出了本技术换热容器的第三种换热板对形式，其中换热板对6c由一张为平薄板和一张均匀分布球面内凹的薄板构成，一张薄板上的所有球面内凹顶点与平薄板焊接，两张薄板的周边焊接为一体，周边设有介质进出口。图6示出了本技术换热容器的第四种换热板对形式，其中换热板对6d由两张分别压制有内凹半管状的薄板构成，两张薄板的周边焊接为一体，周边设置有介质进出口。焊接成型后的板对为一种板式盘管形式，具有较多的流通程数。本技术具体的工作流程是热介质通过热介质进口管2进入到热介质分配管4进行分配后，然后进入到换热板对6当中，与此同时冷介质通过冷介质进口管9进入到壳体1空腔中以及换热板对之间的间隔中，热介质流入两块薄板焊接而成的流道中，经过流道中均匀密布的短柱或均匀密布的焊接触点形成的柱子，减缓热介质流速，延长换热时间，另外换热接触面增大，这样在冷热介质充分换热后，热介质被冷凝成水从热介质汇合管10流出，被加热的冷介质则从冷介质出口管5流出，这样就完成了热交换的整个过程。换热后的冷介质还可以储存壳体空腔中以及换热板对之间的间隔形成了换热后的储存空间，便于换热后介质的储存及以后对换热的需求，方便换过热的冷介质的储存使用并且节约热能，无需即时需要即时换热，造成能源浪费。本技术不限于上述具体实施方式，换热容器的壳体还可以是敞开式的，形状为方形或其它形状也可，所需换热的热介质可以为液体或气体，冷介质可以为液体、气体或固体。本技术的换热容器适用于石油、化工、供热、动力工程等工业部门换热，同时也适用于空调、制冷及各种其它形式的换热。权利要求1.一种热交换容器，包括封闭壳体、连接在壳体上一侧的热介质进口管和冷介质出口管、连接在壳体另一侧的冷介质进口管和热介质进口管，其特征在于在壳体空腔体内设有至一张或一张以上呈间隔有序排列的换热板对，每张换热板对一端连接到与热介质进口管相通的热介质分配管上，另一端连接到与热介质出口管相通的热介质汇合管上。2.根据权利要求1所述的热交换容器，其特征在于所述的换热板对由两张均匀分布球面内凹的薄板构成，两张薄板的所有球面内凹顶点相焊接，两张薄板的周边焊接为一体，周边设有介质进出口。3.根据权利要求1所述的热交换容器，其特征在于所述的换热板对由两张平行的薄板构成，所述的两张薄板之间分布焊接有短柱，两张薄板的周边焊接为一体，周边设有介质进出口。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换容器，包括封闭壳体、连接在壳体上一侧的热介质进口管和冷介质出口管、连接在壳体另一侧的冷介质进口管和热介质进口管，其特征在于：在壳体空腔体内设有至一张或一张以上呈间隔有序排列的换热板对，每张换热板对一端连接到与热介质进口管相通的热介质分配管上，另一端连接到与热介质出口管相通的热介质汇合管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锐，
申请(专利权)人：毛锐，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]