一种多轴钻床用钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多轴钻床用钻孔夹具，包括设备基座，所述设备基座的顶端安装有圆盘，所述底座的边缘设置有四个固定螺丝，且底座的边缘设置有和固定螺丝相匹配的豁口，所述底座顶端安装有两个平行的导轨，导轨上安装有两个夹板，夹板的顶端安装有橡胶块，且夹板的底端安装有滑块，夹板和滑块固定安装，滑块的内侧设置有和导轨截面相匹配的开槽，所述夹板的底端安装有第一螺母块，第一螺母块的内侧设置有丝杆，所述设备基座的中间设置有圆形的空腔，设备基座中间圆形的空腔内部设置有步进电机，步进电机的输出端和圆盘固定连接；本实用新型专利技术通过安装有设备基座和步进电机，步进电机可以精准的旋转移动的角度，定位比较定准且快速。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻床用钻孔夹具
本技术涉及车床加工
，尤其涉及一种多轴钻床用钻孔夹具。
技术介绍
车床是现代工业的中常用的设备，其中钻床是在金属物块上开孔所使用的的设备，钻床在加工零件的时候需要先把零件夹持住，这就需要一种钻孔夹具，现有的钻孔夹具在钻击一个洞之后，需要把零件取下来再次固定才可以重新打孔，这样操作非常浪费时间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种多轴钻床用钻孔夹具。为了解决上述的问题，本技术提出一种多轴钻床用钻孔夹具，包括设备基座，所述设备基座的顶端安装有圆盘，且圆盘的顶端安装有底座，所述底座的边缘设置有四个固定螺丝，且底座的边缘设置有和固定螺丝相匹配的豁口，所述底座顶端安装有两个平行的导轨，导轨上安装有两个夹板，夹板的顶端安装有橡胶块，且夹板的底端安装有滑块，夹板和滑块固定安装，滑块的内侧设置有和导轨截面相匹配的开槽，所述夹板的底端安装有第一螺母块，第一螺母块的内侧设置有丝杆。进一步，所述设备基座的中间设置有圆形的空腔，设备基座中间圆形的空腔内部设置有步进电机，步进电机的输出端和圆盘固定连接。进一步，所述夹板的中间安装有承装台，承装台通过滑块的固定导轨上，承装台和导轨滑动连接。进一步，所述丝杆的一侧安装有转盘，丝杆的一端设置有正螺纹，且丝杆的另一端设置有逆螺纹，所述正螺纹和逆螺纹螺纹方向相反，且正螺纹和逆螺纹的螺距相同。进一步，所述承装台的顶端安装有橡胶皮，橡胶皮的底端设置有四个柱塞，所述承装台的底端设置有和柱塞相互匹配的圆孔。进一步，所述滑块的一侧设置有第二螺母块，第二螺母块的内侧安装有螺丝阀，第二螺母块和滑块固定连接。本技术的有益效果为：其一，本技术在加工物体的时候，把待加工的物体放到承装台上，然后摇动转盘旋转，这时候丝杆会通过第一螺母块带动两个夹板向内侧移动，直到橡胶块紧紧贴合零件，然后旋转第二螺母块一侧的螺丝阀，螺丝阀的底端压合在底座之后，夹板就被固定了，当再次给零件打孔的时候，松开螺丝阀，推动两个夹板，然后在通过步进电机旋转底座，之后定位好下一个加工位置，再次定位不需要松开零件，操作节省时间。其二，整个装置固定在圆盘上，步进电机带动圆盘旋转，装置旋转的角度比较精准，操作时间短，体现了角度调节精准的优点。附图说明图1是本技术正视机构示意图；图2是本技术侧视机构示意图；图3是本技术丝杆机构示意图；图4是本技术承装台机构示意图。其中：1-设备基座，2-圆盘，201-固定螺丝，3-底座，4-导轨，5-夹板，501-橡胶块，502-第一螺母块，6-丝杆，601-转盘，602-正螺纹，603-逆螺纹，7-承装台，701-橡胶皮，702-柱塞，703-圆孔，8-滑块，801-第二螺母块，802-螺丝阀，9-步进电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种多轴钻床用钻孔夹具，包括设备基座1，设备基座1的顶端安装有圆盘2，且圆盘2的顶端安装有底座3，底座3的边缘设置有四个固定螺丝201，且底座3的边缘设置有和固定螺丝201相匹配的豁口，底座3顶端安装有两个平行的导轨4，导轨4上安装有两个夹板5，夹板5的顶端安装有橡胶块501，且夹板5的底端安装有滑块8，夹板5和滑块8固定安装，滑块8的内侧设置有和导轨4截面相匹配的开槽，夹板5的底端安装有第一螺母块502，第一螺母块502的内侧设置有丝杆6，把待加工的物体放到承装台7上，然后摇动转盘601旋转，这时候丝杆6会通过第一螺母块502带动两个夹板5向内侧移动，直到橡胶块501紧紧贴合零件。滑块8的一侧设置有第二螺母块801，第二螺母块801的内侧安装有螺丝阀802，第二螺母块801和滑块8固定连接，橡胶块501贴合零件之后，旋转螺丝阀802，螺丝阀802会压紧底座3，此时滑块8的位置就被固定了。设备基座1的中间设置有圆形的空腔，设备基座1中间圆形的空腔内部设置有步进电机9，步进电机9的输出端和圆盘2固定连接，步进电机9带动整个装置进行旋转，这时候步进电机9旋转的角度比较精准，提高加工的精确度。夹板5的中间安装有承装台7，承装台7通过滑块8的固定导轨4上，承装台7和导轨4滑动连接，把待加工的零件放到承装台7，方便固定零件的高度。丝杆6的一侧安装有转盘601，丝杆6的一端设置有正螺纹602，且丝杆6的另一端设置有逆螺纹603，正螺纹602和逆螺纹603螺纹方向相反，且正螺纹602和逆螺纹603的螺距相同，丝杆6在旋转的时候，两个夹板5会向内侧运动，而且两个夹板5的运动时相互对称的，便于夹持零件。承装台7的顶端安装有橡胶皮701，橡胶皮701的底端设置有四个柱塞702，承装台7的底端设置有和柱塞702相互匹配的圆孔703，承装台7和待加工的零件都是金属物体，橡胶皮701减弱了金属碰撞，橡胶皮701设置有柱塞702，便于经常更换橡胶皮701。工作原理，使用时，把待加工的物体放到承装台7上，然后摇动转盘601旋转，这时候丝杆6会通过第一螺母块502带动两个夹板5向内侧移动，直到橡胶块501紧紧贴合零件，橡胶块501贴合零件之后，旋转螺丝阀802，螺丝阀802会压紧底座3，此时滑块8的位置就被固定了，步进电机9带动整个装置进行旋转，这时候步进电机9旋转的角度比较精准，提高加工的精确度，承装台7和导轨4滑动连接，把待加工的零件放到承装台7，方便固定零件的高度，承装台7和待加工的零件都是金属物体，橡胶皮701减弱了金属碰撞，橡胶皮701设置有柱塞702，便于经常更换橡胶皮701。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴钻床用钻孔夹具，其特征在于：包括设备基座(1)，所述设备基座(1)的顶端安装有圆盘(2)，且圆盘(2)的顶端安装有底座(3)，所述底座(3)的边缘设置有四个固定螺丝(201)，且底座(3)的边缘设置有和固定螺丝(201)相匹配的豁口，所述底座(3)顶端安装有两个平行的导轨(4)，导轨(4)上安装有两个夹板(5)，夹板(5)的顶端安装有橡胶块(501)，且夹板(5)的底端安装有滑块(8)，夹板(5)和滑块(8)固定安装，滑块(8)的内侧设置有和导轨(4)截面相匹配的开槽，所述夹板(5)的底端安装有第一螺母块(502)，第一螺母块(502)的内侧设置有丝杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻床用钻孔夹具，其特征在于：包括设备基座(1)，所述设备基座(1)的顶端安装有圆盘(2)，且圆盘(2)的顶端安装有底座(3)，所述底座(3)的边缘设置有四个固定螺丝(201)，且底座(3)的边缘设置有和固定螺丝(201)相匹配的豁口，所述底座(3)顶端安装有两个平行的导轨(4)，导轨(4)上安装有两个夹板(5)，夹板(5)的顶端安装有橡胶块(501)，且夹板(5)的底端安装有滑块(8)，夹板(5)和滑块(8)固定安装，滑块(8)的内侧设置有和导轨(4)截面相匹配的开槽，所述夹板(5)的底端安装有第一螺母块(502)，第一螺母块(502)的内侧设置有丝杆(6)。


2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述设备基座(1)的中间设置有圆形的空腔，设备基座(1)中间圆形的空腔内部设置有步进电机(9)，步进电机(9)的输出端和圆盘(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种多轴钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光兰，
申请(专利权)人：安徽德锐仕机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34