一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，包括底座、工作台、废料箱、第一夹持具和第二夹持具，所述底座上表面焊接有机架，且机架的内上表面焊接有滑动槽，并且滑动槽内放置有支撑杆，所述支撑杆上方螺纹连接工作台，且工作台左侧焊接有挂钩，并且挂钩内放置有切削液管，所述夹持板表面开设有通孔，且通孔右侧螺栓安装有第二夹持具。该适应不同直径的电机轴加工用夹持平台设置有夹持板、第一夹持具、弹簧、通孔和第二夹持具，在使用过程中可以通过第一夹持具的弹簧使得对于部分不同直径的电机轴进行夹持，同时更换第二夹持具，可以通过第二夹持具在通孔内移动来对于不同直径的电机进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台
本技术涉及夹持
，具体为一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台。
技术介绍
电机轴加工用夹持平台是当代机械设备使用中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械做旋转运动，降低其运动过程中产生的摩擦系数，现阶段市场对于电机轴的需求量是很大的，所以不同规格的电机轴的加工需求也是很大，现有的电机轴加工用夹持平台在使用过程中还存在一定的问题的；现有的电机轴加工用的夹持平台无法夹持直径大小不同的电机轴，且对于加工时废屑外溅没有做处理，毕竟规格不同的电机轴在市场上需求量很大，所以夹持平台的夹持也要改善，提高装置的实用性。所以我们提出了一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上对于不同直径大小的电机轴夹持不便和对于加工时废屑外溅不做处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，包括底座、工作台、废料箱、第一夹持具和第二夹持具，所述底座上表面焊接有机架，且机架的内上表面焊接有滑动槽，并且滑动槽内放置有支撑杆，所述支撑杆上方螺纹连接工作台，且工作台左侧焊接有挂钩，并且挂钩内放置有切削液管，所述机架上左表面安装有废料箱，且机架左侧焊接有加工位，并且加工位上螺栓连接有钢板，所述钢板上焊接有夹持板，且夹持板内焊接有第一夹持具，并且第一夹持具内焊接有弹簧，所述弹簧内侧焊接有限位垫片，所述夹持板表面开设有通孔，且通孔右侧螺栓安装有第二夹持具。优选的，所述滑动槽为矩形结构，且滑动槽和支撑杆构成滑动结构，所述切削液管为波纹管材质。优选的，所述夹持板和加工位构成装卸结构，且夹持板的中心线和加工位的中心线呈相互平行关系。优选的，所述第一夹持具通过弹簧构成伸缩结构，且第一夹持具通过弹簧和限位垫片构成夹持结构。优选的，所述通孔为矩形结构，且通孔和第二夹持具构成滑动结构。优选的，所述第二夹持具关于夹持板中心线等距离分布有3个，且第二夹持具的中心线和夹持板的中心线呈相互垂直关系。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适应不同直径的电机轴加工用夹持平台；1.设置有夹持板、第一夹持具、弹簧、通孔和第二夹持具，在使用过程中可以通过第一夹持具的弹簧使得对于部分不同直径的电机轴进行夹持，同时更换第二夹持具，可以通过第二夹持具在通孔内移动来对于不同直径的电机进行夹持；2.设置有废料箱，在使用加工过程中，可以对于加工产生的废屑进行收集，从而避免废屑溅出，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯剖视结构示意图；图4为本技术夹持板结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、滑动槽；4、支撑杆；5、工作台；6、挂钩；7、切削液管；8、废料箱；9、加工位；10、钢板；11、夹持板；12、第一夹持具；13、弹簧；14、限位垫片；15、通孔；16、第二夹持具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，包括底座1、机架2、滑动槽3、支撑杆4、工作台5、挂钩6、切削液管7、废料箱8、加工位9、钢板10、夹持板11、第一夹持具12、弹簧13、限位垫片14、通孔15和第二夹持具16，底座1上表面焊接有机架2，且机架2的内上表面焊接有滑动槽3，并且滑动槽3内放置有支撑杆4，支撑杆4上方螺纹连接工作台5，且工作台5左侧焊接有挂钩6，并且挂钩6内放置有切削液管7，机架2上左表面安装有废料箱8，且机架2左侧焊接有加工位9，并且加工位9上螺栓连接有钢板10，钢板10上焊接有夹持板11，且夹持板11内焊接有第一夹持具12，并且第一夹持具12内焊接有弹簧13，弹簧13内侧焊接有限位垫片14，夹持板11表面开设有通孔15，且通孔15右侧螺栓安装有第二夹持具16。滑动槽3为矩形结构，且滑动槽3和支撑杆4构成滑动结构，所述切削液管7为波纹管材质，上述结构设计，在工作过程中使得工作台5可以在滑动槽3内做滑动运动，从而确保了装置的运行。夹持板11和加工位9构成装卸结构，且夹持板11的中心线和加工位9的中心线呈相互平行关系，上述结构设计，确保了夹持板11可以更换，便于夹持板11上使用不同的夹具，同时也便于后续的清洗。第一夹持具12通过弹簧13构成伸缩结构，且第一夹持具12通过弹簧13和限位垫片14构成夹持结构，上述结构设计，在使用过程中，可以通过第一夹持具12对于部分不同直径的电机轴进行夹持。通孔15为矩形结构，且通孔15和第二夹持具16构成滑动结构，上述结构设计，在工作过程中使得可以通过第二夹持具16在通孔15内滑动，从而达到适应不同直径的电机轴。第二夹持具16关于夹持板11中心线等距离分布有3个，且第二夹持具16的中心线和夹持板11的中心线呈相互垂直关系，上述结构设计，在工作过程中使得可以通过三角卡盘的固定结构方式，从而对于不同直径的电机轴进行夹持，确保夹持工作的正常进行。工作原理：在使用该适应不同直径的电机轴加工用夹持平台时，首先，如图1所示，通过底座1将该装置放置在合适的位置，从而开始使用。在夹持工作过程中，如图2-3所示，将需要加工的电机轴一端通过第一夹持具12进行夹持，同时对于一些直径稍大的电机轴，可以通过先拆卸夹持板11，然后将夹持板11旋转180度用第二夹持具16进行夹持工作，且第二夹持具16在使用过程中，通过拧松第二夹持具16上的螺栓，使得第二夹持具16在通孔15上滑动，然后第二夹持具16滑动到合适位置拧紧固定，最后将需要加工的电机轴放置在第二夹持具16内，进行移动拧紧夹持，从而完成夹持过程。在夹持工作完成后，通过打开切削液管7使得切削液流出，使得切削过程中冷却在加的工的电机轴，从而保证工作的正常运行，同时在切削加工过程中一些产生的废屑使得收集在废料箱8内，从而对于废屑的收集，增加该夹持平台的实用性。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，包括底座（1）、工作台（5）、废料箱（8）、第一夹持具（12）和第二夹持具（16），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有机架（2），且机架（2）的内上表面焊接有滑动槽（3），并且滑动槽（3）内放置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上方螺纹连接工作台（5），且工作台（5）左侧焊接有挂钩（6），并且挂钩（6）内放置有切削液管（7），所述机架（2）上左表面安装有废料箱（8），且机架（2）左侧焊接有加工位（9），并且加工位（9）上螺栓连接有钢板（10），所述钢板（10）上焊接有夹持板（11），且夹持板（11）内焊接有第一夹持具（12），并且第一夹持具（12）内焊接有弹簧（13），所述弹簧（13）内侧焊接有限位垫片（14），所述夹持板（11）表面开设有通孔（15），且通孔（15）右侧螺栓安装有第二夹持具（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，包括底座（1）、工作台（5）、废料箱（8）、第一夹持具（12）和第二夹持具（16），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有机架（2），且机架（2）的内上表面焊接有滑动槽（3），并且滑动槽（3）内放置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上方螺纹连接工作台（5），且工作台（5）左侧焊接有挂钩（6），并且挂钩（6）内放置有切削液管（7），所述机架（2）上左表面安装有废料箱（8），且机架（2）左侧焊接有加工位（9），并且加工位（9）上螺栓连接有钢板（10），所述钢板（10）上焊接有夹持板（11），且夹持板（11）内焊接有第一夹持具（12），并且第一夹持具（12）内焊接有弹簧（13），所述弹簧（13）内侧焊接有限位垫片（14），所述夹持板（11）表面开设有通孔（15），且通孔（15）右侧螺栓安装有第二夹持具（16）。


2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径的电机轴加工用夹持平台，其特征在于：所述滑动槽（3）为矩形结构，且滑动槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，赵小平，
申请(专利权)人：常州陆之新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32