闭门器壳体多异位孔加工机台制造技术

本实用新型专利技术提出了一种闭门器壳体多异位孔加工机台，其中部设有转盘，转盘上设有十个工位，每个工位上均设有工装夹具；其中：第一工位为放件工位；第二工位为缸孔粗加工工位；第三工位为调速孔一级孔加工工位；第四工位为A调速孔二级孔加工工位；第五工位为B调速孔二级孔加工工位；第六工位为调压孔一级孔加工工位；第七工位为调压孔二级孔加工工位；第八工位为调压孔精加工工位；第九工位为调压孔攻牙加工工位；第十工位为调速孔攻牙加工工位；解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

【技术实现步骤摘要】
闭门器壳体多异位孔加工机台
本技术涉及数控机床加工闭门器领域，具体涉及一种闭门器壳体多异位孔加工机台，主要用于闭门器壳体上的多个异位孔的加工。
技术介绍
闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，甚至是用来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，也有在家中使用的情况，其用途广泛。闭门器壳体是闭门器的主要零件，如图6所示，其结构复杂，功能孔较多，且孔结构各不相同。现在生产闭门器壳体的方法大都采用逐个孔加工的方式，这样不仅生产效率很低，而且生产成本和人工成本高。因此，寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造设备和方法，已成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种闭门器壳体多异位孔加工机台，解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。本技术的技术方案是这样实现的：一种闭门器壳体多异位孔加工机台，所述闭门器的壳体上具有位于壳体前面的缸孔，位于壳体上面的A调速孔，与A调速孔并列设置的B调速孔，以及与A调速孔呈对角线设置的调压孔，且A调速孔、B调速孔和调压孔均为多级孔结构，所述加工机台的台面中部设有转盘，转盘上设有十个工位，每个工位上均设有工装夹具；其中：第一工位为放件工位；第二工位为缸孔粗加工工位，台面上与第二工位对应位置，设有缸孔加工动力头，和安装在缸孔加工动力头上的缸孔粗加工钻头，该缸孔粗加工钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行粗加工；第三工位为调速孔一级孔加工工位，台面上与第三工位对应位置，设有调速孔一级孔钻孔动力头，和安装在调速孔一级孔钻孔动力头上的A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头，该A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔的一级孔和B调速孔一级孔同时进行钻孔；第四工位为A调速孔二级孔加工工位，台面上与第四工位对应位置，设有A调速孔二级孔加工动力头，和安装在A调速孔二级孔加工动力头上的A调速孔二级孔加工钻头，该A调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔二级孔进行加工；第五工位为B调速孔二级孔加工工位，台面上与第五工位对应位置，设有B调速孔二级孔加工动力头，和安装在B调速孔二级孔加工动力头上的B调速孔二级孔加工钻头，该B调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的B调速孔二级孔进行加工；第六工位为调压孔一级孔加工工位，台面上与第六工位对应位置，设有调压孔一级孔钻孔动力头，和安装在调压孔一级孔钻孔动力头上的调压孔一级孔钻头，该调压孔一级孔钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔的一级孔进行钻孔；第七工位为调压孔二级孔加工工位，台面上与第七工位对应位置，设有调压孔二级孔加工动力头，和安装在调压孔二级孔加工动力头上的调压孔二级孔加工钻头，该调压孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔二级孔进行加工；第八工位为调压孔精加工工位，台面上与第八工位对应位置，设有调压孔精加工动力头，和安装在调压孔精加工动力头上的调压孔精加工钻头，该调压孔精加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔进行精加工；第九工位为调压孔攻牙加工工位，台面上与第九工位对应位置，设有调压孔攻牙加工动力头，和安装在调压孔攻牙加工动力头上的调压孔攻牙加工钻头，该调压孔攻牙加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔进行攻牙加工；第十工位为调速孔攻牙加工工位，台面上与第十工位对应位置，设有调速孔攻牙动力头，和安装在调速孔攻牙动力头上的A调速孔攻牙钻头和B调速孔攻牙钻头，该A调速孔攻牙钻头和B调速孔攻牙钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔和B调速孔同时进行攻牙加工；所述的加工机台，所述转盘为精密式分割器转盘。所述的加工机台，所述的工装夹具包括安装在转盘工位上的安装台、旋转油缸，以及安装在旋转油缸上方的旋转臂，闭门器壳体定位后，旋转油缸将旋转臂转动到闭门器壳体上方中部的位置对闭门器壳体进行压紧，从而完成闭门器壳体的装夹。本技术具有以下有益效果：本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台，在一个加工机台上，利用转盘，有效整合、配置并设计各工位的加工工作，快速有效地完成了壳体上多个异位孔且该异位孔为多级孔结构的加工，从而解决了现有技术中，人工多次装夹工件，劳动强度大效率慢，工作环景恶劣，普通机床工序单一且加工周期长的难题。本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台，结构设计合理，安装方便，提高了产品的加工效率，保证了产品加工的一致性，提高了产品的加工精度和质量，降低了工作人员的劳动强度，解放人工，降低人工成本，降低工伤事故的发生率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台的俯视图；图2为本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台的轴测视图Ⅰ；图3为本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台的轴测视图Ⅱ；图4为本技术一种闭门器壳体多异位孔加工机台的轴测视图Ⅲ；图5为图1所示工装夹具的结构图。图6为闭门器壳体结构示意图；附图标识：1-缸孔加工动力头；2-调速孔一级孔钻孔动力头；3-A调速孔二级孔加工动力头；4-B调速孔二级孔加工动力头；5-调压孔一级孔钻孔动力头；6-调压孔二级孔加工动力头；7-调压孔精加工动力头；8-调压孔攻牙加工动力头；9-调速孔攻牙动力头；10-转盘；11-工装夹具；12-壳体；12.1-缸孔；12.2-A调速孔；12.3-B调速孔；12.4-调压孔；13-台面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示一种闭门器壳体多异位孔加工机台，如图6所示，闭门器的壳体上具有位于壳体12前面的缸孔12.1，位于壳体12上面的A调速孔12.2，与A调速孔12.2并列设置的B调速孔12.3，以及与A调速孔12.2呈对角线设置的调压孔12.4，且A调速孔12.2、B调速孔12.3和调压孔12.4均为多级孔结构；所述加工机台的台面13中部设有转盘10，优选地，所述转盘10为精密式分割器转盘。转盘10上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭门器壳体多异位孔加工机台，所述闭门器的壳体上具有位于壳体前面的缸孔，位于壳体上面的A调速孔，与A调速孔并列设置的B调速孔，以及与A调速孔呈对角线设置的调压孔，且A调速孔、B调速孔和调压孔均为多级孔结构，其特征在于，/n所述加工机台的台面中部设有转盘，转盘上设有十个工位，每个工位上均设有工装夹具；/n第一工位为放件工位；/n第二工位为缸孔粗加工工位，台面上与第二工位对应位置，设有缸孔加工动力头，和安装在缸孔加工动力头上的缸孔粗加工钻头，该缸孔粗加工钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行粗加工；/n第三工位为调速孔一级孔加工工位，台面上与第三工位对应位置，设有调速孔一级孔钻孔动力头，和安装在调速孔一级孔钻孔动力头上的A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头，该A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔的一级孔和B调速孔一级孔同时进行钻孔；/n第四工位为A调速孔二级孔加工工位，台面上与第四工位对应位置，设有A调速孔二级孔加工动力头，和安装在A调速孔二级孔加工动力头上的A调速孔二级孔加工钻头，该A调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔二级孔进行加工；/n第五工位为B调速孔二级孔加工工位，台面上与第五工位对应位置，设有B调速孔二级孔加工动力头，和安装在B调速孔二级孔加工动力头上的B调速孔二级孔加工钻头，该B调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的B调速孔二级孔进行加工；/n第六工位为调压孔一级孔加工工位，台面上与第六工位对应位置，设有调压孔一级孔钻孔动力头，和安装在调压孔一级孔钻孔动力头上的调压孔一级孔钻头，该调压孔一级孔钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔的一级孔进行钻孔；/n第七工位为调压孔二级孔加工工位，台面上与第七工位对应位置，设有调压孔二级孔加工动力头，和安装在调压孔二级孔加工动力头上的调压孔二级孔加工钻头，该调压孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔二级孔进行加工；/n第八工位为调压孔精加工工位，台面上与第八工位对应位置，设有调压孔精加工动力头，和安装在调压孔精加工动力头上的调压孔精加工钻头，该调压孔精加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔进行精加工；/n第九工位为调压孔攻牙加工工位，台面上与第九工位对应位置，设有调压孔攻牙加工动力头，和安装在调压孔攻牙加工动力头上的调压孔攻牙加工钻头，该调压孔攻牙加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的调压孔进行攻牙加工；/n第十工位为调速孔攻牙加工工位，台面上与第十工位对应位置，设有调速孔攻牙动力头，和安装在调速孔攻牙动力头上的A调速孔攻牙钻头和B调速孔攻牙钻头，该A调速孔攻牙钻头和B调速孔攻牙钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔和B调速孔同时进行攻牙加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种闭门器壳体多异位孔加工机台，所述闭门器的壳体上具有位于壳体前面的缸孔，位于壳体上面的A调速孔，与A调速孔并列设置的B调速孔，以及与A调速孔呈对角线设置的调压孔，且A调速孔、B调速孔和调压孔均为多级孔结构，其特征在于，
所述加工机台的台面中部设有转盘，转盘上设有十个工位，每个工位上均设有工装夹具；
第一工位为放件工位；
第二工位为缸孔粗加工工位，台面上与第二工位对应位置，设有缸孔加工动力头，和安装在缸孔加工动力头上的缸孔粗加工钻头，该缸孔粗加工钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行粗加工；
第三工位为调速孔一级孔加工工位，台面上与第三工位对应位置，设有调速孔一级孔钻孔动力头，和安装在调速孔一级孔钻孔动力头上的A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头，该A调速孔一级孔钻头和B调速孔一级孔钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔的一级孔和B调速孔一级孔同时进行钻孔；
第四工位为A调速孔二级孔加工工位，台面上与第四工位对应位置，设有A调速孔二级孔加工动力头，和安装在A调速孔二级孔加工动力头上的A调速孔二级孔加工钻头，该A调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的A调速孔二级孔进行加工；
第五工位为B调速孔二级孔加工工位，台面上与第五工位对应位置，设有B调速孔二级孔加工动力头，和安装在B调速孔二级孔加工动力头上的B调速孔二级孔加工钻头，该B调速孔二级孔加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的B调速孔二级孔进行加工；
第六工位为调压孔一级孔加工工位，台面上与第六工位对应位置，设有调压孔一级孔钻孔动力头，和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，滕飞，张杰才，李戈，罗启新，储常松，
申请(专利权)人：广东通立工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44