一种自动焊接机用四腔道快速给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机用四腔道快速给料装置。该上料机包括储料仓，储料仓的仓本体上表面内凹形成矩形结构的空腔，空腔的四个腔壁的中心线分别内凹形成定位卡槽，定位卡槽之间分别通过横联板以及纵联板相互连接，从而形成四个相同的储料腔，每个储料腔的下腔壁设有定位柱以及顶料孔，顶升部的两个顶杆垂直连接在中转座的两个侧面，四个中转座连接在T形支座的上平板上，T形支座的下垂板连接驱动部，驱动部能够使顶杆定距移动，从而使最上的仓本体内的料片位于设定的取料位置。本实用新型专利技术具有金属片的自动化快速上料，产品位置高，良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机用四腔道快速给料装置
本技术涉及3C零件的上料装置，特别涉及一种自动焊接机用四腔道快速给料装置。
技术介绍
3C产品涉及大量金属元器件，金属元器件常常为尺寸大而且薄的金属片，该金属片非常容易变形，在金属片的冲压、焊接中，需要多次进行金属片的移动以及上下机台等作业，现有常常采用人工作业，其缺陷在于：其一，人工逐片移料，一次四腔道的作业，需要四次上料摆料过程，速度慢，而且涉及移料的工序较多，需要大量人力，人力成本多，生产效率低，不适用大规模连续化生产；其二，人工移料，机器容易误伤人手，安全性差；其三，人工移料，存在人为因素误差，产品位置度较差，良品率低。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种自动焊接机用四腔道快速给料装置。根据本技术的一个方面，该一种自动焊接机用四腔道快速给料装置包括储料仓，储料仓包括上端开口的仓本体，仓本体上表面内凹形成矩形结构的空腔，空腔的四个腔壁的中心线分别内凹形成定位卡槽，定位卡槽之间分别通过横联板以及纵联板相互连接，从而形成四个相同的储料腔，每个储料腔内能够放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机用四腔道快速给料装置，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)包括上端开口的仓本体(10)，所述仓本体(10)上表面内凹形成矩形结构的空腔，所述空腔的四个腔壁的中心线分别内凹形成定位卡槽(12)，所述定位卡槽(12)之间分别通过横联板(13)以及纵联板(14)相互连接，从而形成四个相同的储料腔(11)，每个所述储料腔(11)内能够放置若干个层叠的料片，/n每个所述储料腔(11)的下腔壁垂直向上形成一个定位柱(16)，所述定位柱(16)和所述料片的内孔轮廓相匹配，/n每个所述储料腔(11)的下腔壁两端分别形成顶料孔(17)，所述顶料孔(17)和顶杆(21)的宽度相同；/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机用四腔道快速给料装置，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)包括上端开口的仓本体(10)，所述仓本体(10)上表面内凹形成矩形结构的空腔，所述空腔的四个腔壁的中心线分别内凹形成定位卡槽(12)，所述定位卡槽(12)之间分别通过横联板(13)以及纵联板(14)相互连接，从而形成四个相同的储料腔(11)，每个所述储料腔(11)内能够放置若干个层叠的料片，
每个所述储料腔(11)的下腔壁垂直向上形成一个定位柱(16)，所述定位柱(16)和所述料片的内孔轮廓相匹配，
每个所述储料腔(11)的下腔壁两端分别形成顶料孔(17)，所述顶料孔(17)和顶杆(21)的宽度相同；
顶升部(2)包括四组顶料组件，每个所述顶料组件包括两个所述顶杆(21)以及中转座(22)，两个所述顶杆(21)垂直连接在所述中转座(22)的两个侧面，所述顶杆(21)穿过基板(01)、上面板(41)的避让孔、所述顶料孔(17)进入所述储料腔(11)内，四个所述中转座(22)连接在T形支座(23)的上平板(231)上，
所述T形支座(23)的下垂板(232)连接驱动部(3)，所述驱动部(3)能够使所述顶杆(21)定距移动，从而使最上的所述仓本体(10)内的所述料片位于设定的取料位置。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用四腔道快速给料装置，其特征在于，所述横联板(13)为一块，所述纵联板(14)为两块，所述横联板(13)的前后两表面形成两个中间卡槽(15)，所述横联板(13)两端分别卡接所述定位卡槽(12)内，所述纵联板(14)一端卡接在所述定位卡槽(12)内且另一端卡接在所述中间卡槽(15)内。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用四腔道快速给料装置，其特征在于，所述中转座(22)两侧侧面分别内凹形成定位面(221)且下端形成定位肩(222)，所述顶杆(21)下端贴合所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟向阳，胡永涛，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32