一种高效自动化点焊平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动化点焊平台，包括点焊台、支撑腿、第一固定板、焊接设备和气体处理机，点焊台的顶端安装有焊接设备，焊接设备的底端设有底座，并通过底座与点焊台的顶端表面固定连接，底座上设有活动槽，活动槽的内部一端固定安装有第一气缸。本实用新型专利技术中，通过设计抽气机能够将焊机时候产生的焊烟进行吸收，然后通过净化机对焊烟进行净化处理在排出，避免了焊烟对于工作人员的身体的伤害；设计的角磨机能够对已经焊接完之后的焊件的焊缝处的焊渣进行打磨处理，增强了装置的功能性，且该角磨机与焊机由旋转电机控制位置，当焊接工作完成之后，即可通过旋转电机转动角磨机移动到焊缝的位置，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化点焊平台
本技术属于焊接装置
，具体来说，涉及一种高效自动化点焊平台。
技术介绍
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊。针对目前的焊接设备，对于焊接的时候，出现大量的焊烟，对工作者的身体伤害非常大，而且对于零件之间的点焊来说，如果需要不停的进行焊接，所以人工不停的变换姿势，非常麻烦，同时在焊接过程完成后，通常需要对焊缝位置的焊渣进行打磨处理，而现有的装置不具备打磨的功能。因此为了解决以上问题，本技术提供了一种高效自动化点焊平台。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效自动化点焊平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动化点焊平台，包括点焊台、支撑腿、第一固定板、焊接设备和气体处理机，所述点焊台的顶端安装有所述焊接设备，所述焊接设备的底端设有底座，并通过所述底座与所述点焊台的顶端表面固定连接，所述底座上设有活动槽，所述活动槽的内部一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有滑块，所述滑块与所述活动槽滑动连接，且所述滑块的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定安装有升降板，所述升降板的顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端通过轴连器连接安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转动板，所述转动板的顶端中部固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有角磨机，所述角磨机的底端安装有角磨片，所述点焊台的一侧安装有气体处理机。进一步的，所述点焊台的底端四角处均固定安装有所述支撑腿。进一步的，所述点焊台的顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的顶端均安装有固定螺栓。进一步的，所述隔板的另一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有焊机，所述焊机的底端安装有焊枪头。进一步的，所述气体处理机的底端设有固定座，所述固定座的一侧与所述点焊台的一侧固定连接，且所述固定座的顶端固定安装有净化机，所述净化机的一侧设有出气孔，所述净化机的顶端固定安装有抽气机，所述抽气机的一侧设有进气口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，通过设计抽气机能够将焊机时候产生的焊烟进行吸收，然后通过净化机对焊烟进行净化处理在排出，避免了焊烟对于工作人员的身体的伤害。2.本技术中，设计的角磨机能够对已经焊接完之后的焊件的焊缝处的焊渣进行打磨处理，增强了装置的功能性，且该角磨机与焊机由旋转电机控制位置，当焊接工作完成之后，即可通过旋转电机转动角磨机移动到焊缝的位置，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。附图标记：1、点焊台；2、支撑腿；3、第一固定板；301、定位板；302、固定螺栓；4、焊接设备；401、底座；402、活动槽；403、第一气缸；404、滑块；405、第二气缸；406、升降板；407、旋转电机；408、转轴；409、转动板；410、隔板；411、第三气缸；412、第一安装板；413、焊机；414、焊枪头；415、第四气缸；416、第二安装板；417、角磨机；418、角磨片；5、气体处理机；501、固定座；502、净化机；503、出气孔；504、抽气机；505、进气口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高效自动化点焊平台，包括点焊台1、支撑腿2、第一固定板3、焊接设备4和气体处理机5，所述点焊台1的顶端安装有所述焊接设备4，所述焊接设备4的底端设有底座401，并通过所述底座401与所述点焊台1的顶端表面固定连接，所述底座401上设有活动槽402，所述活动槽402的内部一端固定安装有第一气缸403，所述第一气缸403的一端固定安装有滑块404，所述滑块404与所述活动槽402滑动连接，且所述滑块404的顶端固定安装有第二气缸405，所述第二气缸405的顶端固定安装有升降板406，所述升降板406的顶端固定安装有旋转电机407，所述旋转电机407的顶端通过轴连器连接安装有转轴408，所述转轴408的顶端固定安装有转动板409，所述转动板409的顶端中部固定安装有隔板410，所述隔板410的一侧固定安装有第四气缸415，所述第四气缸415的一端固定安装有第二安装板416，所述第二安装板416的一侧固定安装有角磨机417，所述角磨机417的底端安装有角磨片418，所述点焊台1的一侧安装有气体处理机5。通过本技术的上述方案，所述点焊台1的底端四角处均固定安装有所述支撑腿2；所述点焊台1的顶端安装有第一固定板3，所述第一固定板3的两侧均固定安装有定位板301，所述定位板301的顶端均安装有固定螺栓302；所述隔板410的另一侧固定安装有第三气缸411，所述第三气缸411的一端固定安装有第一安装板412，所述第一安装板412的一侧固定安装有焊机413，所述焊机413的底端安装有焊枪头414；所述气体处理机5的底端设有固定座501，所述固定座501的一侧与所述点焊台1的一侧固定连接，且所述固定座501的顶端固定安装有净化机502，所述净化机502的一侧设有出气孔503，所述净化机502的顶端固定安装有抽气机504，所述抽气机504的一侧设有进气口505。在具体应用时，首先将待焊件放置在第一固定板3上，待焊件的两侧通过固定螺栓302固定在定位板301内，然后通过启动第二气缸405来调整升降板406的高度位置，进而调整焊机413的高度位置，第三气缸411的伸缩作用可以调整焊机413的前后位置，进而使得焊枪头414能够对准待焊件的焊接部位，且由于第一气缸403的伸缩作用，可以使得焊机413可以进行左右位置的调整，从而能够对焊接件进行全面的焊接，在焊接过程中产生的焊烟由抽气机504进行吸收并输送到净化机502内部进行净化处理，处理后的气体由出气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动化点焊平台，其特征在于，包括点焊台(1)、支撑腿(2)、第一固定板(3)、焊接设备(4)和气体处理机(5)，所述点焊台(1)的顶端安装有所述焊接设备(4)，所述焊接设备(4)的底端设有底座(401)，并通过所述底座(401)与所述点焊台(1)的顶端表面固定连接，所述底座(401)上设有活动槽(402)，所述活动槽(402)的内部一端固定安装有第一气缸(403)，所述第一气缸(403)的一端固定安装有滑块(404)，所述滑块(404)与所述活动槽(402)滑动连接，且所述滑块(404)的顶端固定安装有第二气缸(405)，所述第二气缸(405)的顶端固定安装有升降板(406)，所述升降板(406)的顶端固定安装有旋转电机(407)，所述旋转电机(407)的顶端通过轴连器连接安装有转轴(408)，所述转轴(408)的顶端固定安装有转动板(409)，所述转动板(409)的顶端中部固定安装有隔板(410)，所述隔板(410)的一侧固定安装有第四气缸(415)，所述第四气缸(415)的一端固定安装有第二安装板(416)，所述第二安装板(416)的一侧固定安装有角磨机(417)，所述角磨机(417)的底端安装有角磨片(418)，所述点焊台(1)的一侧安装有气体处理机(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化点焊平台，其特征在于，包括点焊台(1)、支撑腿(2)、第一固定板(3)、焊接设备(4)和气体处理机(5)，所述点焊台(1)的顶端安装有所述焊接设备(4)，所述焊接设备(4)的底端设有底座(401)，并通过所述底座(401)与所述点焊台(1)的顶端表面固定连接，所述底座(401)上设有活动槽(402)，所述活动槽(402)的内部一端固定安装有第一气缸(403)，所述第一气缸(403)的一端固定安装有滑块(404)，所述滑块(404)与所述活动槽(402)滑动连接，且所述滑块(404)的顶端固定安装有第二气缸(405)，所述第二气缸(405)的顶端固定安装有升降板(406)，所述升降板(406)的顶端固定安装有旋转电机(407)，所述旋转电机(407)的顶端通过轴连器连接安装有转轴(408)，所述转轴(408)的顶端固定安装有转动板(409)，所述转动板(409)的顶端中部固定安装有隔板(410)，所述隔板(410)的一侧固定安装有第四气缸(415)，所述第四气缸(415)的一端固定安装有第二安装板(416)，所述第二安装板(416)的一侧固定安装有角磨机(417)，所述角磨机(417)的底端安装有角磨片(418)，所述点焊台(1)的一侧安装有气体处理机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁芳，
申请(专利权)人：深圳市隆斯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44