钛材四通道螺旋板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋板式换热器，其中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管，中间换热段螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接，中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，其敞开的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于石化、造纸、制药、冶金制盐、制碱、热电行业气-气、气-液、液-液的对流传热、气体冷凝和液体蒸发过程中的螺旋板式换热器。现有的换热器大多为列管式，其材料通常采用普通碳钢或不锈钢，其体积大，重量重，热交换率低，且耐腐蚀性能差。此外，现有换热器中介质污垢易沉淀，造成堵塞，清理维修不方便。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种重量轻、换热面积大、传热效率高、耐腐蚀性能好、介质污垢不易沉淀且维修方便的钛材四通道螺旋板式换热器。本技术的技术解决方案一种钛材四通道螺旋板式换热器，它由上壳体和下壳体及中间的换热段一体组成，上壳体上端设有蒸汽进口，下壳体下端设有冷凝液出口，下壳体一侧设有蒸汽出口，其特征在于中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管，介质中心管上端通过介质出口管引至上壳体外，中间换热段螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道，它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接，中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。本技术螺旋板式换热器是由四块钛板卷成同心螺旋通道组合件，四通道交错边缘为焊接密封，两种介质呈逆注热交换，该换热器直径为1800毫米，长3360毫米，换热面积为180平方米，配有两对进出口，分别与气、液主管相连接。为强化换热效果，在钛板通道壁上加设矩形块构成导流柱，增大介质在通道内的低流速扰动，回流湍动，不但加大了热交换面积，而且使介质有更多时间在流出交换器之前完成热传递，从而直接提高传热效率。本技术的螺旋板式换热器与传统形式相比，具有重量轻，换热面积大，传热效率高，承压能力强，耐腐蚀性能好，介质污垢不易沉淀，克服了堵塞现象等优点，由于本技术为可拆卸式结构，则维修方便，其技术指标显著进步。可广泛应用于石化、造纸、制药、冶金制盐、制碱、热电行业气-气、气-液、液-液的对流传热、气体冷凝和液体蒸发等过程。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中间换热段螺旋体的断面结构示意图。如图1、2，本技术由上壳体1和下壳体2及中间的换热段3一体组成，上壳体1上端设有蒸汽进口4，下壳体2下端设有冷凝液出口5，下壳体2一侧设有蒸汽出口6，本技术的特点是中间换热段3为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管7，介质中心管7上端通过介质出口管8引至上壳体1外，中间换热段3螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道10，它们的通道内口与介质中心管7侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段3的介质进口9连通连接，中间换热段3螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道11，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体1及其蒸汽进口4和下壳体2及其蒸汽出口6连通。本技术中，在中间换热段3的四通道中均设有多个间隔安置的导流柱12，它们与钛板的对应侧壁连为一体，它们的高度与各通道的间距相同，它们的直径控制在7-14毫米，它们一方面用来控制各通道的间距，另一方面用来增加介质和蒸汽在通道内的扰动、旋流，以提高换热效率。本技术工作时，工作介质从介质进口9进入中间换热段3的介质螺旋通道10内，同时，蒸汽从上壳体1的蒸汽进口4进入中间换热段3的螺旋蒸汽通道11内，使介质和蒸汽在中间换热段3进行热交换，热交换后的介质通过介质中心管7及介质出口管8排出，热交换过程中的冷凝液从下壳体2底端的冷凝液出口5排出。本技术同样适用于液-液或气-气介质的热交换，只需将本技术的蒸汽进、出口和介质进、出口分别与热交换的液体或气体管路接通即可。权利要求1.一种钛材四通道螺旋板式换热器，它由上壳体和下壳体及中间的换热段一体组成，上壳体上端设有蒸汽进口，下壳体下端设有冷凝液出口，下壳体一侧设有蒸汽出口，其特征在于中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管，介质中心管上端通过介质出口管引至上壳体外，中间换热段螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道，它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接，中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。2.按权利要求1所述的钛材四通道螺旋板式换热器，其特征在于所述中间换热段的四通道中均设有多个间隔安置的导流柱，它们与钛板的对应侧壁连为一体，它们的高度与各通道的间距相同，它们的直径控制在7-14毫米。专利摘要本技术涉及一种螺旋板式换热器,其中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体,该螺旋体中心设有介质中心管,中间换热段螺旋体的四通道中,其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭,它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体,它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接,中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开,而通道内、外口封闭,其敞开的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。文档编号F28D7/04GK2457548SQ00261909公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月14日 优先权日2000年12月14日专利技术者邓贵顺, 费道森, 王健 申请人:南京宝色钛业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛材四通道螺旋板式换热器，它由上壳体和下壳体及中间的换热段一体组成，上壳体上端设有蒸汽进口，下壳体下端设有冷凝液出口，下壳体一侧设有蒸汽出口，其特征在于中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管，介质中心管上端通过介质出口管引至上壳体外，中间换热段螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道，它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接，中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵顺，费道森，王健，
申请(专利权)人：南京宝色钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]