一种货架生产用等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及离子切割机附属装置的技术领域，特别是涉及一种货架生产用等离子切割机，其增设了辅助定位机构来辅助工作人员将金属板料在放置架上进行定位，因此不仅可以减少人力的浪费，而且可以提高金属板料的定位便捷性；包括放置架、X导轨组件、Y导轨组件、电动缸组件、等离子切割枪机构和操控机构，放置架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，Y导轨组件安装在放置架的顶端左侧和右侧，Y导轨组件的顶端设置有两组带动杆，X导轨组件设置有位移组件，放置架的顶端贯穿设置有落料孔，落料孔内均匀设置有多组支撑轴；还包括多组挤压板、定位板、转动板、紧固螺纹杆、紧固把手、安装架和限位杆。

【技术实现步骤摘要】
一种货架生产用等离子切割机
本技术涉及离子切割机附属装置的
，特别是涉及一种货架生产用等离子切割机。
技术介绍
众所周知，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，而在金属货架生产加工的时候，需要对金属货架的板料按照指定的要求进行切割，其中货架生产用等离子切割机是一种利用等离子切割的方法，用于对货架板料按照指定的要求进行切割的装置，其在金属切割的领域中得到了广泛的使用；现有的货架生产用等离子切割机包括放置架、X导轨组件、Y导轨组件、电动缸组件、等离子切割枪机构和操控机构，放置架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，Y导轨组件安装在放置架的顶端左侧和右侧，Y导轨组件的顶端设置有两组带动杆，X导轨组件安装在两组带动杆的内端顶部，X导轨组件设置有位移组件，电动缸组件安装在位移组件的前端，电动缸组件的底端设置有安装板，等离子切割枪机构安装在安装板的底端，操控机构安装在放置架的左端中部，放置架的顶端贯穿设置有落料孔，落料孔内均匀设置有多组支撑轴；现有的货架生产用等离子切割机使用时，首先工作人员将将待切割的货架板料抬动至放置架的顶部的多组支撑轴的顶部，并且调节板料在放置架顶部的位置，定位完毕之后，这时工作人员通过操控机构设定等离子切割腔机构的切割路径，这时电动缸组件的输出端推动等离子切割枪机构下移至设定的切割高度并对板料开始切割，同时在X到轨组件和Y导轨组件配合调整等离子切割腔机构在板料顶部边移动边切割板料即可；现有的货架生产用等离子切割机使用中发现，货架的金属板料通常较重，工作人员调节金属板料在放置架上的位置时，不仅浪费较多的人力，而且操作便捷性较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了辅助定位机构来辅助工作人员将金属板料在放置架上进行定位，因此不仅可以减少人力的浪费，而且可以提高金属板料的定位便捷性，从而增强实用性的货架生产用等离子切割机。本技术的一种货架生产用等离子切割机，包括放置架、X导轨组件、Y导轨组件、电动缸组件、等离子切割枪机构和操控机构，放置架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，Y导轨组件安装在放置架的顶端左侧和右侧，Y导轨组件的顶端设置有两组带动杆，X导轨组件安装在两组带动杆的内端顶部，X导轨组件设置有位移组件，电动缸组件安装在位移组件的前端，电动缸组件的底端设置有安装板，等离子切割枪机构安装在安装板的底端，操控机构安装在放置架的左端中部，放置架的顶端贯穿设置有落料孔，落料孔内均匀设置有多组支撑轴；还包括多组挤压板、定位板、转动板、紧固螺纹杆、紧固把手、安装架和限位杆，所述多组支撑轴的左端和右端分别设置有多组定位轴和多组限位轴，所述多组定位轴的左端均与落料孔的左端轴承连接，所述落料孔的右端顶部贯穿设置有多组伸出孔，所述多组伸出孔分别与多组限位轴轴承套装，所述多组限位轴的右端分别与多组挤压板的左端连接，所述安装架的底部区域左端与放置架的右端中部区域下侧连接，所述安装架的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接，所述定位板的中部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的左端自定位板的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述安装架的底部区域顶端设置有限位滑槽，所述限位杆的顶端与定位板的底端中部连接，所述限位杆的底部区域与限位滑槽滑动卡装。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括多组橡胶垫块，所述多组橡胶垫块的左端分别与多组挤压板的右端连接。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括收集盒和两组支持杆，两组支持杆的左端分别与左侧两组支腿的右端中部连接，所述两组支持杆的右端分别与右侧两组支腿的左端中部连接，所述收集盒的顶端设置有收集槽，所述收集盒的底端设置有连接组件，所述两组支持杆的顶端均与连接组件的底端紧贴，所述收集槽位于落料孔正下方。本技术的一种货架生产用等离子切割机，所述连接组件包括定位块，所述定位块的顶端与收集盒的底端后侧连接，所述定位块的底端设置有U型槽，所述U型槽与后侧支持杆滑动套装。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括转动环和防护块，所述转动环与紧固把手的手持部位转动套装，所述防护块的左端与紧固把手的右端连接，防护块位于转动环的右侧。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与收集盒的前端和后端连接。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括多组辅助橡胶块，所述多组辅助橡胶块的右端均与定位板的左端连接，所述多组辅助橡胶块分别位于多组橡胶垫块的正右侧。本技术的一种货架生产用等离子切割机，还包括加固板，所述加固板的顶端左侧和右侧分别与放置架的底端右侧和安装架的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将货架板料自放置架的前端被推动至放置架的定位部位的时候，此时板料进行的是垂直于支撑轴方向的调节，板料会带动其正下方的接触的支撑轴在对应的定位轴和限位轴的支撑下转动，这时板料与放置架的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大减小了摩擦阻力，当板料定位完毕之后，在对板料进行平行与支撑轴方向的微调即可完成定位，当定位完毕之后，这时通过转动紧固把手使得紧固螺纹杆通过转动板推动定位板在限位杆和限位滑槽的配合限位下左移，直至定位板的左端与多组挤压板的右端紧贴紧固之后，这时停止转动紧固把手即可，此时通过定位板同时对多组挤压板限位，使得多组挤压板不再转动，即多组支撑轴被限位不再自转，此时则降低了板料在切割的过程中产生位移的概率，提高了加工精度，降低了多组支撑轴对板料切割过程的不良影响，从而通过增设了辅助定位机构来辅助工作人员将金属板料在放置架上进行定位，因此不仅可以减少人力的浪费，而且可以提高金属板料的定位便捷性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的多组挤压板和定位板的连接结构示意图；图4是本技术的定位块和U型槽的连接结构示意图；附图中标记：1、放置架；2、X导轨组件；3、Y导轨组件；4、电动缸组件；5、等离子切割枪机构；6、操控机构；7、四组支腿；8、两组带动杆；9、落料孔；10、多组支撑轴；11、多组挤压板；12、定位板；13、转动板；14、紧固螺纹杆；15、紧固把手；16、安装架；17、限位杆；18、多组定位轴；19、多组限位轴；20、限位滑槽；21、多组橡胶垫块；22、收集盒；23、两组支持杆；24、定位块；25、U型槽；26、转动环；27、防护块；28、两组抬动把手；29、多组辅助橡胶块；30、加固板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货架生产用等离子切割机，包括放置架(1)、X导轨组件(2)、Y导轨组件(3)、电动缸组件(4)、等离子切割枪机构(5)和操控机构(6)，放置架(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(7)，Y导轨组件(3)安装在放置架(1)的顶端左侧和右侧，Y导轨组件(3)的顶端设置有两组带动杆(8)，X导轨组件(2)安装在两组带动杆(8)的内端顶部，X导轨组件(2)设置有位移组件，电动缸组件(4)安装在位移组件的前端，电动缸组件(4)的底端设置有安装板，等离子切割枪机构(5)安装在安装板的底端，操控机构(6)安装在放置架(1)的左端中部，放置架(1)的顶端贯穿设置有落料孔(9)，落料孔(9)内均匀设置有多组支撑轴(10)；其特征在于，还包括多组挤压板(11)、定位板(12)、转动板(13)、紧固螺纹杆(14)、紧固把手(15)、安装架(16)和限位杆(17)，所述多组支撑轴(10)的左端和右端分别设置有多组定位轴(18)和多组限位轴(19)，所述多组定位轴(18)的左端均与落料孔(9)的左端轴承连接，所述落料孔(9)的右端顶部贯穿设置有多组伸出孔，所述多组伸出孔分别与多组限位轴(19)轴承套装，所述多组限位轴(19)的右端分别与多组挤压板(11)的左端连接，所述安装架(16)的底部区域左端与放置架(1)的右端中部区域下侧连接，所述安装架(16)的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(14)螺装，所述紧固螺纹杆(14)的右端与紧固把手(15)的左端连接，所述定位板(12)的中部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板(13)与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆(14)的左端自定位板(12)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆(14)的左端与转动板(13)的右端连接，所述安装架(16)的底部区域顶端设置有限位滑槽(20)，所述限位杆(17)的顶端与定位板(12)的底端中部连接，所述限位杆(17)的底部区域与限位滑槽(20)滑动卡装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种货架生产用等离子切割机，包括放置架(1)、X导轨组件(2)、Y导轨组件(3)、电动缸组件(4)、等离子切割枪机构(5)和操控机构(6)，放置架(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(7)，Y导轨组件(3)安装在放置架(1)的顶端左侧和右侧，Y导轨组件(3)的顶端设置有两组带动杆(8)，X导轨组件(2)安装在两组带动杆(8)的内端顶部，X导轨组件(2)设置有位移组件，电动缸组件(4)安装在位移组件的前端，电动缸组件(4)的底端设置有安装板，等离子切割枪机构(5)安装在安装板的底端，操控机构(6)安装在放置架(1)的左端中部，放置架(1)的顶端贯穿设置有落料孔(9)，落料孔(9)内均匀设置有多组支撑轴(10)；其特征在于，还包括多组挤压板(11)、定位板(12)、转动板(13)、紧固螺纹杆(14)、紧固把手(15)、安装架(16)和限位杆(17)，所述多组支撑轴(10)的左端和右端分别设置有多组定位轴(18)和多组限位轴(19)，所述多组定位轴(18)的左端均与落料孔(9)的左端轴承连接，所述落料孔(9)的右端顶部贯穿设置有多组伸出孔，所述多组伸出孔分别与多组限位轴(19)轴承套装，所述多组限位轴(19)的右端分别与多组挤压板(11)的左端连接，所述安装架(16)的底部区域左端与放置架(1)的右端中部区域下侧连接，所述安装架(16)的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(14)螺装，所述紧固螺纹杆(14)的右端与紧固把手(15)的左端连接，所述定位板(12)的中部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板(13)与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆(14)的左端自定位板(12)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆(14)的左端与转动板(13)的右端连接，所述安装架(16)的底部区域顶端设置有限位滑槽(20)，所述限位杆(17)的顶端与定位板(12)的底端中部连接，所述限位杆(17)的底部区域与限位滑槽(20)滑动卡装。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪涛，赵伟统，夏新营，
申请(专利权)人：河北省地龙物联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13