一种薄壁管件全自动相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管件全自动相贯线切割机，属于共鸣箱技术领域，设计合理，一种薄壁管件全自动相贯线切割机，包括用于切割薄壁管件的切割机构，还包括用以放置薄壁管件的U型管道以及设于U型管道上方的偏心轮，U型管道两侧分别设有偏心轮，偏心轮旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件，U型管道可沿薄壁管件轴线方向滑动，有效固定薄壁管件，防止机器工作时导致薄壁管件变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管件全自动相贯线切割机
本技术涉及等离子切割
，尤其涉及一种薄壁管件全自动相贯线切割机。
技术介绍
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割做为一种安全、优质、高效、低成本的切割方法，通过与管道自动切割平台的结合可以应用于焊接培训中心钢管的下料及开坡口。车间技术应用成熟后还可以在现场管道安装的下料环节推广该项技术，可提高切割效率、节约下料成本，同时可以使现场钢管下料的安全生产系数得到提高，给企业带来更好的生产效率和经济效益。相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。中国专利公开授权公开号为CN206010121U的一项专利，一种半自动化等离子切割装置，包括摆放于地面或者安装座上的空压机、等离子弧切割电源和导轨，所述导轨上方设置有相贯线切割机本体，且相贯线切割机本体的下端安装有与导轨匹配的滚轮，所述相贯线切割机本体的内部安装有驱动滚轮的步进电机，且相贯线切割机本体的内部安装有控制步进电机的单片机控制器，所述相贯线切割机本体的内部安装有与单片机控制器电性连接的变压器。目前技术中不能很好的固定薄壁管件，固定装置容易对其造成不可磨灭的损害，例如变形等。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁管件全自动相贯线切割机，解决了现有的切割机的上述问题，薄壁管件放置在U型管道的内部，U型管道可沿薄壁管件轴线方向滑动，有效固定薄壁管件，防止机器工作时导致薄壁管件变形。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁管件全自动相贯线切割机，包括用于切割薄壁管件的切割机构，还包括用以放置薄壁管件的U型管道以及设于U型管道上方的偏心轮，U型管道两侧分别设有偏心轮，偏心轮旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件，U型管道可沿薄壁管件轴线方向滑动，有效固定薄壁管件，防止机器工作时导致薄壁管件变形。本技术优选地技术方案在于，还包括偏心轮支架以及定位螺旋，偏心轮支架上开设有定位通孔，定位通孔与定位螺旋相适配，偏心轮固定连接于偏心轮支架上，定位螺旋锁在定位通孔内，控制偏心轮的位置。本技术优选地技术方案在于U型管道的下方还设置有导轨，U型管道的下端配置有与导轨匹配的滚轮，导轨与U型管道可滑动连接，方便移动薄壁管件，使得设备做相贯线运动工作。本技术优选地技术方案在于，切割机构包括滑动架、固定杆、切割嘴以及限位螺栓，滑动架与固定杆可滑动连接，滑动架上开设有限位通孔，限位螺栓与限位通孔相适配，切割嘴固定连接于滑动架上，可以调节切割嘴的位置，对各种型号的薄壁管件都可以有效切割。本技术优选地技术方案在于，切割机的内部安装有步进电机以及单片机控制器，单片机控制器与步进电机电性连接，步进电机在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，单片机具有体积小、控制功能强、功耗低、环境适应能力强、扩展灵活和使用方便等优点。本技术优选地技术方案在于，切割机内部还安装有变压器，变压器与单片机控制器电性连接，用作电压变换。本技术优选地技术方案在于，切割机还设置有控制面板，控制面板与单片机控制器电性连接，方便人们控制机器的操作。本技术优选地技术方案在于，偏心轮的外侧覆盖有软膜套，保护偏心轮的同时也把对薄壁管件的伤害降到了最低。与现有技术相比，本技术提供了一种薄壁管件全自动相贯线切割机。本技术具备以下有益效果：一种薄壁管件全自动相贯线切割机，包括用于切割薄壁管件的切割机构，还包括有若干个偏心轮以及U型管道，偏心轮可转动连接于U型管道上且位于U型管道的两侧，偏心轮旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件，U型管道可沿薄壁管件轴线方向滑动，有效固定薄壁管件，防止机器工作时导致薄壁管件变形。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的结构示意图。图中：2、切割机构；3、偏心轮；4、U型管道；5、偏心轮支架；51、定位螺旋；41、导轨；42、滚轮；21、滑动架；22、固定杆；28、切割嘴；23、限位螺栓；24、步进电机；25、半片控制器；26、变压器；27、控制面板；31、软膜套。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例：如图所示，包括用于切割薄壁管件的切割机构2，还包括有若干个偏心轮3以及U型管道4，偏心轮3可转动连接于U型管道4上且位于U型管道4的两侧，偏心轮3旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件，U型管道4可沿薄壁管件轴线方向滑动，有效固定薄壁管件，防止机器工作时导致薄壁管件变形。优选地，还包括偏心轮支架5以及定位螺旋51，偏心轮支架5上开设有定位通孔，定位通孔与定位螺旋51相适配，偏心轮3固定连接于偏心轮支架5上，定位螺旋51锁在定位通孔内，控制偏心轮3的位置。优选地，U型管道4的下方还设置有导轨41，U型管道4的下端配置有与导轨41匹配的滚轮42，导轨41与U型管道4可滑动连接，方便移动薄壁管件，使得设备做相贯线切割工作。优选地，切割机构2包括滑动架21、固定杆22、切割嘴28以及限位螺栓23，滑动架21与固定杆22可滑动连接，滑动架21上开设有限位通孔，限位螺栓23与限位通孔相适配，切割嘴28固定连接于滑动架21上，可以调节切割嘴28的位置，对各种型号的薄壁管件都可以有效切割，切割嘴28【型号为D12000直柄枪体，H840B00割枪枪头，相贯线用枪头】可以转动任意角度，在薄壁管件上做相贯线切割。优选地，切割机的内部安装有步进电机24以及单片机控制器25，单片机控制器25与步进电机24电性连接，步进电机24在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机24按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，单片机具有体积小、控制功能强、功耗低、环境适应能力强、扩展灵活和使用方便等优点。优选地，切割机内部还安装有变压器26，变压器26与单片机控制器25电性连接，用作电压变换。优选地，切割机还设置有控制面板27，控制面板27与单片机控制器26电性连接，方便人们控制机器的操作。优选地，偏心轮3的外侧覆盖有软膜套31，保护偏心轮3的同时也把对薄壁管件的伤害降到了最低。使用时，将薄壁管件放入U型管道4中，人们转动偏心轮3使得偏心轮3固定住薄壁管件，接着用定位螺旋51插入偏心轮支架5的定位通孔上固定住偏心轮3的位置，接着操控滑动架21，使切割嘴28滑动到合适的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管件全自动相贯线切割机，包括用于切割所述薄壁管件的切割机构(2)，其特征在于：/n还包括用以放置薄壁管件的U型管道(4)以及设于所述U型管道(4)上方的偏心轮(3)，所述U型管道(4)两侧分别设有所述偏心轮(3)，所述偏心轮(3)旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件；/n所述U型管道(4)可沿薄壁管件轴线方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管件全自动相贯线切割机，包括用于切割所述薄壁管件的切割机构(2)，其特征在于：
还包括用以放置薄壁管件的U型管道(4)以及设于所述U型管道(4)上方的偏心轮(3)，所述U型管道(4)两侧分别设有所述偏心轮(3)，所述偏心轮(3)旋转至大半径位置以夹紧薄壁管件；
所述U型管道(4)可沿薄壁管件轴线方向滑动。


2.根据权利要求1所述的薄壁管件全自动相贯线切割机，其特征在于：
还包括偏心轮支架(5)以及定位螺旋(51)；
所述偏心轮支架(5)上开设有定位通孔，所述定位通孔与所述定位螺旋(51)相适配；
所述偏心轮(3)固定连接于所述偏心轮支架(5)上。


3.根据权利要求1所述的薄壁管件全自动相贯线切割机，其特征在于：
所述U型管道(4)的下方还设置有导轨(41)，所述U型管道(4)的下端配置有与所述导轨(41)匹配的滚轮(42)；
所述导轨(41)与所述U型管道(4)可滑动连接。


4.根据权利要求1所述的薄壁管件全自动相贯线切割机，其特征在于：
所述切割机构(2)包括滑动架(21)、固定杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王天生，陈永安，蔡基伟，高凯，江洪浩，刘永东，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35