一种线芯识别装置、使用方法及线芯识别方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供的线芯识别装置，将待测线芯的一端插入接入端口，接入端口通过牛角插座和牛角插头的配合和采集板相连，待测线芯的另一端与探针相连，待测线芯、采集板、可编程逻辑控制器以及探针构成回路，可编程逻辑控制器接收采集板二进制信号后，通过BIN指令转换成十进制信号，在显示屏上显示。方便快捷，而且准确度达100%。另外，本发明专利技术还提供了该装置的使用方法，以及采用该装置的线芯识别方法。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯识别装置、使用方法及线芯识别方法
本专利技术涉及一种线芯识别装置、使用方法及线芯识别方法，属于电线制造

技术介绍
电线是由一根或若干根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分。一般情况下，大多采用导线外面的绝缘护套的颜色来对每根导线进行区别。组成电线特别是多芯电线在加工的过程中需要对每一根芯线进行识别，以方便其配线。在实际生产中，一般采用人工根据颜色的不同对线芯进行区别，但在多芯电线特别是芯线同色的情况下，分辨每一根芯线比较麻烦，不仅容易出错，而且工作效率低，费时费力，造成资源上的浪费。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种线芯识别装置、使用方法及线芯识别方法，可以快速准确的识别每根线芯。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种线芯识别装置，包括探针、接入端口、可编程逻辑控制器、显示屏、采集板和壳体；所述可编程逻辑控制器和采集板置于所述壳体内，所述探针穿过所述壳体的侧壁与所述可编程逻辑控制器的COM端口相连，所述显示屏置于所述壳体的表面上、并与所述可编程逻辑控制器相连，所述采集板上设有若干个二极管，若干个二极管采用二进制的方式排列、分别表示标号1、2、3、、、n，并通过导线的一端分别与可编程逻辑控制器的X0-X6端口相连，导线的另一端与固定在壳体壁上的牛角插座相连，所述接入端口的牛角插头和牛角插座相配。进一步，所述壳体的外表面上设有探针收纳槽。进一步，所述显示屏通过RS323与所述可编程逻辑控制器相连。进一步，所述接入端口还包括底座和连接器，所述底座和牛角插头之间通过n根导线相连，所述连接器和底座相配、且所述连接器上设有若干个插孔。本专利技术还提供上述线芯识别装置的使用方法，将待测线芯的一端插入接入端口，接入端口通过牛角插座和牛角插头的配合和采集板相连，待测线芯的另一端与探针相连，待测线芯、采集板、可编程逻辑控制器以及探针构成回路，可编程逻辑控制器接收采集板二进制信号后，通过BIN指令转换成十进制信号，在显示屏上显示。本专利技术还提供一种采用上述的线芯识别装置的线芯识别方法，包括以下步骤：步骤一，采用二进制法对待测线芯的一端进行标号；步骤二，可编程逻辑控制器采集待测线芯的二进制标号；步骤三，将线芯的另一端通过探针连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器利用BIN指令把接收到的线芯的二进制信号转换成十进制信号传输给显示屏，由显示屏显示。进一步，待测线芯标号的具体过程如下：将若干个二极管按二进制的排列方式焊接在采集板上，分别表示标号1、2、3、、、n，然后通过导线的一端分别连接可编程逻辑控制器的X0-X6端口，导线的另一端与固定在壳体壁上的牛角插座相连，待测线芯的一端通过牛角插头配合牛角插座与表示标号1、2、3、、、或n的导线相连，则待测线芯的一端被标号1、2、3、、、或n。本专利技术所达到的有益技术效果：本专利技术提供的线芯识别装置，将待测线芯的一端插入接入端口，接入端口通过牛角插座和牛角插头的配合和采集板相连，待测线芯的另一端与探针相连，待测线芯、采集板、可编程逻辑控制器以及探针构成回路，可编程逻辑控制器接收采集板二进制信号后，通过BIN指令转换成十进制信号，在显示屏上显示。方便快捷，而且准确度达100%。附图说明图1本专利技术之线芯识别装置结构示意图；图2本专利技术之线芯识别装置组成框图。其中：1探针；2接入端口；201牛角插头；202底座；203连接器；204插孔；3显示屏；4牛角插座；5收纳槽；6壳体；7采集板；8可编程逻辑控制器。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。下面结合附图和实施例对本专利技术专利进一步说明。如图1-2所示，本专利技术提供一种线芯识别装置，包括探针1、接入端口2、可编程逻辑控制器8、显示屏3、采集板7和壳体6；所述可编程逻辑控制器8和采集板7置于所述壳体6内，所述探针1穿过所述壳体6的侧壁与所述可编程逻辑控制器8的COM端口相连，所述显示屏3置于所述壳体6的表面上、并与所述可编程逻辑控制器8相连，所述采集板7上设有若干个二极管，若干个二极管采用二进制的方式排列、分别表示标号1、2、3、、、n，并通过导线的一端分别与可编程逻辑控制器的X0-X6端口相连，导线的另一端与固定在壳体6壁上的牛角插座4相连，所述接入端口2的牛角插头201和牛角插座4相配。可编程逻辑控制器8（ProgrammableLogicController，PLC），一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。所述壳体6的外表面上设有探针收纳槽5，方便收纳探针1。所述显示屏3通过RS323与所述可编程逻辑控制器8相连。所述接入端口2还包括底座202和连接器203，所述底座202和牛角插头201之间通过n根导线相连，所述连接器203和底座202相配、且所述连接器203上设有若干个插孔204。使用时，只需将待测线芯的已知端插入插孔204中，待测端与探针1相连，待测线芯、采集板7、可编程逻辑控制器8以及探针1构成回路，可编程逻辑控制器8接收采集板二进制信号后，通过BIN指令转换成十进制信号，在显示屏3上显示。另外，本专利技术还提供上述线芯识别装置的使用方法，将待测线芯的一端插入接入端口2，接入端口2通过牛角插座4和牛角插头201的配合和采集板7相连，待测线芯的另一端与探针1相连，待测线芯、采集板7、可编程逻辑控制器8以及探针1构成回路，可编程逻辑控制器8接收采集板7二进制信号后，通过BIN指令转换成十进制信号，在显示屏3上显示。该装置操作方法简单，可以直接正确的将待测线芯的已知端编号在显示屏上显示出来，有效避免了人工编号的繁琐、错误率高等问题的出现。本专利技术还提供一种采用上述的线芯识别装置的线芯识别方法，包括以下步骤：步骤一，采用二进制法对待测线芯的一端进行标号；将若干个二极管按二进制的排列方式焊接在采集板7上，分别表示标号1、2、3、、、n，然后通过导线的一端分别连接可编程逻辑控制器8的X0-X6端口，导线的另一端与固定在壳体6壁上的牛角插座4相连，待测线芯的一端通过牛角插头201配合牛角插座4与表示标号1、2、3、、、或n的导线相连，则待测线芯的一端被标号1、2、3、、、或n。步骤二，可编程逻辑控制器8采集待测线芯的二进制标号；步骤三，将线芯的另一端通过探针1连接可编程逻辑控制器8，可编程逻辑控制器8利用BIN指令把接收到的线芯的二进制信号转换成十进制信号传输给显示屏，由显示屏显示。以上已以较佳实施例公布了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线芯识别装置，其特征在于：包括探针、接入端口、可编程逻辑控制器、显示屏、采集板和壳体；所述可编程逻辑控制器和采集板置于所述壳体内，所述探针穿过所述壳体的侧壁与所述可编程逻辑控制器的COM端口相连，所述显示屏置于所述壳体的表面上、并与所述可编程逻辑控制器相连，所述采集板上设有若干个二极管，若干个二极管采用二进制的方式排列、分别表示标号1、2、3、、、n，并通过导线的一端分别与可编程逻辑控制器的X0-X6端口相连，导线的另一端与固定在壳体壁上的牛角插座相连，所述接入端口的牛角插头和牛角插座相配。/n

【技术特征摘要】
1.一种线芯识别装置，其特征在于：包括探针、接入端口、可编程逻辑控制器、显示屏、采集板和壳体；所述可编程逻辑控制器和采集板置于所述壳体内，所述探针穿过所述壳体的侧壁与所述可编程逻辑控制器的COM端口相连，所述显示屏置于所述壳体的表面上、并与所述可编程逻辑控制器相连，所述采集板上设有若干个二极管，若干个二极管采用二进制的方式排列、分别表示标号1、2、3、、、n，并通过导线的一端分别与可编程逻辑控制器的X0-X6端口相连，导线的另一端与固定在壳体壁上的牛角插座相连，所述接入端口的牛角插头和牛角插座相配。


2.根据权利要求1所述的线芯识别装置，其特征在于：所述壳体的外表面上设有探针收纳槽。


3.根据权利要求1所述的线芯识别装置，其特征在于：所述显示屏通过RS323与所述可编程逻辑控制器相连。


4.根据权利要求1所述的线芯识别装置，其特征在于：所述接入端口还包括底座和连接器，所述底座通过n根导线与牛角插头相连，所述连接器和底座相配、且所述连接器上设有若干个插孔。


5.根据权利要求1-4任一项所述的线芯识别装置的使用方法，其特征在于：将待测线芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，王镇荣，陆永梅，
申请(专利权)人：福泰克连云港电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32