一种电火花穿孔机旋转头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花穿孔机旋转头，包括旋转座、输液筒、连通在输液筒底端的针管和连通在输液筒顶端的输液软管，所述旋转座的顶部左侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于旋转座的内侧传动连接有主动盘，所述旋转座的下方设置有旋盘，所述旋盘的上端面中部固定连接有插柱，且插柱通过轴承套与旋转座转动连接。本实用新型专利技术中，首先，采用双轴联动式旋转结构，可实现旋转头横向和纵向的旋转调节处理，既提升了旋转头旋转调节的效率，同时也提升了旋转头调节的范围，其次，内部设置有测量结构，可测量旋转头旋转调节的角度情况，既便于旋转头的旋转调节使用，同时也提升了旋转头的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花穿孔机旋转头
本技术涉及电火花穿孔机组件
，尤其涉及一种电火花穿孔机旋转头。
技术介绍
电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。然而现有的电火花穿孔机旋转头仍存在不足之处：首先，大多采用单轴式旋转结构，旋转调节时仅可进行横向或纵向的旋转调节处理，旋转调节的效率较低，同时调节的范围较为局限，其次，内部无设置测量结构，无法测量旋转头旋转调节的角度，不便于旋转头的旋转调节使用，同时定位的精度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的单轴式电火花穿孔机旋转头，仅可实现旋转头的横向或纵向的旋转调节处理，同时调节处理效率较低的问题，而提出的一种电火花穿孔机旋转头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花穿孔机旋转头，包括旋转座、输液筒、连通在输液筒底端的针管和连通在输液筒顶端的输液软管，所述旋转座的顶部左侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于旋转座的内侧传动连接有主动盘，所述旋转座的下方设置有旋盘，所述旋盘的上端面中部固定连接有插柱，且插柱通过轴承套与旋转座转动连接，所述插柱的外部靠近主动盘的一侧安装有从动盘，所述旋盘的下端面左侧通过转轴转动连接有输液筒，所述旋盘的下端面右侧通过转轴转动连接有呈水平分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过转轴与输液筒转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转座的顶部开设有多组呈环形阵列分布的安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转座的外端面套设有刻度环。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋盘的外端面位于刻度环的下方固定连接有多组呈环形阵列分布的指针，且多组指针的均呈L型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋盘的底部位于输液筒的两侧固定连接限位弧板，所述限位弧板的内部开设有呈弧形结构的滑槽，所述限位弧板的外部位于滑槽的上方固定连接有弧度尺。作为上述技术方案的进一步描述：所述输液筒的外部位于滑槽的内侧固定连接有滑块，且滑块和滑槽呈过渡配合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用双轴联动式旋转结构，在旋转座上设置有伺服电机和主动盘，同时在旋盘上设置有插柱和从动盘，当伺服电机带动主动盘转动时，在主动盘和从动盘之间的传动作用下，旋盘便会通过插柱在旋转座底部进行横向的旋转调节处理，同时在在旋盘的设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与输液筒转动连接，当电动伸缩杆向外延伸时，输液筒便会向内进行旋转，当电动伸缩杆向内收缩时，输液筒便会向外进行旋转，便可实现输液筒纵向的旋转调节处理，这种结构可实现旋转头横向和纵向的旋转调节处理，既提升了旋转头旋转调节的效率，同时也提升了旋转头调节的范围。2、本技术中，内部设置有测量结构，在旋转座上设置有刻度环，同时在旋盘的外部设置有指针，当旋盘转动时，便可通过指针对照旋转座上的刻度环，便可得知旋转头横向角度调节的数值，同时在旋盘的底部位于输液筒的两侧设置有限位弧板、滑槽和弧度尺，且在输液筒的外部位于滑槽的内侧设置有滑块，当输液筒转动时，便可通过输液筒上滑块对照弧度尺上的刻度，便可得知输液筒纵向旋转调节的角度情况，这种结构可测量旋转头旋转调节的角度情况，既便于旋转头的旋转调节使用，同时也提升了旋转头的定位精度。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的爆炸图；图2示出了根据本技术实施例提供的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的旋转座的俯视图。图例说明：1、旋转座；101、安装孔；2、伺服电机；201、主动盘；3、刻度环；4、旋盘；5、插柱；6、从动盘；7、指针；8、输液筒；801、针管；802、滑块；9、限位弧板；901、滑槽；902、弧度尺；10、电动伸缩杆；11、输液软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电火花穿孔机旋转头，包括旋转座1、输液筒8、连通在输液筒8底端的针管801和连通在输液筒8顶端的输液软管11，旋转座1的顶部左侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴位于旋转座1的内侧传动连接有主动盘201，旋转座1的下方设置有旋盘4，旋盘4的上端面中部固定连接有插柱5，且插柱5通过轴承套与旋转座1转动连接，插柱5的外部靠近主动盘201的一侧安装有从动盘6，旋盘4的下端面左侧通过转轴转动连接有输液筒8，旋盘4的下端面右侧通过转轴转动连接有呈水平分布的电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的伸缩端通过转轴与输液筒8转动连接。具体的，如图1-3所示，旋转座1的顶部开设有多组呈环形阵列分布的安装孔101，旋转座1的外端面套设有刻度环3，旋盘4的外端面位于刻度环3的下方固定连接有多组呈环形阵列分布的指针7，且多组指针7的均呈L型结构，安装孔101的设置，便于旋转座1通过紧固件安装至电火花穿孔机的内部，刻度环3和多组呈L型指针7的设置，便于旋盘4横向旋转调节的对照处理，从而提升了输液筒8横向旋转调节的精度。具体的，如图1所示，旋盘4的底部位于输液筒8的两侧固定连接限位弧板9，限位弧板9的内部开设有呈弧形结构的滑槽901，限位弧板9的外部位于滑槽901的上方固定连接有弧度尺902，输液筒8的外部位于滑槽901的内侧固定连接有滑块802，且滑块802和滑槽901呈过渡配合，限位弧板9的设置，提升了输液筒8纵向旋转调节的稳定性，同时便会弧度尺902的安装处理，弧度尺902的设置，便于输液筒8角度调节的对照处理，从而提升了输液筒8角度调节的精度，滑槽901和滑块802的设置，提升了输液筒8纵向转动调节的稳定性，过渡配合方式的选用，降低了输液筒8和限位弧板9之间晃动现象的产生，从而提升了输液筒8调节的稳定性。工作原理：使用时，将旋转座1通过紧固件安装至电火花穿孔机的内部，并将输液软管11连接至电火花穿孔机的输液箱，并将伺服电机2和电动伸缩杆10的电路连接电控箱，便完成了旋转头的安装和连接处理，需要调节输液筒8横向的角度时，控制伺服电机2工作，伺服电机2便会带动主动盘201转动，在主动盘201和从动盘6之间的传动作用下，旋盘4便会在旋转座1的底部，进行横向的旋转调节处理，通过旋盘4上的指针7对照旋转座1上的刻度环3，便可得知输液筒8横向角度调节的数值情况，便完成了旋转头横向的旋转调节处理，需要调节输液筒8纵向的角度时，控制电动伸缩杆10工作，当电动伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花穿孔机旋转头，包括旋转座（1）、输液筒（8）、连通在输液筒（8）底端的针管（801）和连通在输液筒（8）顶端的输液软管（11），其特征在于，所述旋转座（1）的顶部左侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴位于旋转座（1）的内侧传动连接有主动盘（201），所述旋转座（1）的下方设置有旋盘（4），所述旋盘（4）的上端面中部固定连接有插柱（5），且插柱（5）通过轴承套与旋转座（1）转动连接，所述插柱（5）的外部靠近主动盘（201）的一侧安装有从动盘（6），所述旋盘（4）的下端面左侧通过转轴转动连接有输液筒（8），所述旋盘（4）的下端面右侧通过转轴转动连接有呈水平分布的电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的伸缩端通过转轴与输液筒（8）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机旋转头，包括旋转座（1）、输液筒（8）、连通在输液筒（8）底端的针管（801）和连通在输液筒（8）顶端的输液软管（11），其特征在于，所述旋转座（1）的顶部左侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴位于旋转座（1）的内侧传动连接有主动盘（201），所述旋转座（1）的下方设置有旋盘（4），所述旋盘（4）的上端面中部固定连接有插柱（5），且插柱（5）通过轴承套与旋转座（1）转动连接，所述插柱（5）的外部靠近主动盘（201）的一侧安装有从动盘（6），所述旋盘（4）的下端面左侧通过转轴转动连接有输液筒（8），所述旋盘（4）的下端面右侧通过转轴转动连接有呈水平分布的电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的伸缩端通过转轴与输液筒（8）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头，其特征在于，所述旋转座（1）的顶部开设有多组呈环形阵列分布的安装孔（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安石，唐问博，唐子斐，刘秋实，
申请(专利权)人：隆昌新盛源玻璃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51