一种齿轮加工用开键槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用开键槽装置，属于齿轮加工技术领域，包括装置主体，装置主体的外表面上方安装有操作台，装置主体的外表面中间开设有窗口，装置主体的两侧下方均贯穿有齿轮，齿轮的内部贯穿有转杆，转杆的一端固定握柄，转杆的外表面套接有加固套，装置主体的内部下方开设有环形槽，环形槽的顶部通过支撑柱连接有工作台，当需要调整齿轮位置时，工作人员可以握住握柄，让转杆旋转，从而让齿轮旋转，由于工作台的外侧与齿轮啮合连接，使得在齿轮转动时，工作台会同时旋转，进而使得工作台通过支撑柱在环形槽内滑动，让工作台上的齿轮角度得到调整，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用开键槽装置
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用开键槽装置。
技术介绍
齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用，为保证操作人员的安全，工厂对于齿轮的精度要求非常高，在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。现有的齿轮加工用开键槽装置，在对齿轮一个部位开键槽后，需要对齿轮的其他部位进行开键槽，这时则需要将齿轮放松，然后才可以对齿轮进行转动，操作不够方便，同时在进行开键槽的过程中，会产生碎屑，且碎屑容易溅射到装置其他部位，导致工作人员在清理时更加麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用开键槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出开键槽的过程中对齿轮操作不够方便和开键槽产生的碎屑溅射导致不便清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用开键槽装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方安装有操作台，所述装置主体的外表面中间开设有窗口，所述装置主体的两侧下方均贯穿有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有转杆，所述转杆的一端固定握柄，所述转杆的外表面套接有加固套，所述装置主体的内部下方开设有环形槽，所述环形槽的顶部通过支撑柱连接有工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有夹持杆，所述工作台的顶部中间贯穿有吸屑杆，所述吸屑杆的底部通过压缩弹簧连接有与装置主体固定的安装板，所述吸屑杆的外表面套接有待加工齿轮，所述装置主体的内部上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有铣刀。优选地，所述工作台的外侧与齿轮啮合连接。优选地，所述工作台的底部通过支撑柱与环形槽滑动连接。优选地，所述吸屑杆的长度大于待加工齿轮的厚度，且所述吸屑杆为磁铁制作而成。优选地，两个所述夹持杆以待加工齿轮为中心对称设置。优选地，所述握柄的外表面设置有防滑纹。优选地，所述操作台分别与第一气缸和第二气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种齿轮加工用开键槽装置设置有环形槽、支撑柱、齿轮、转杆和握柄，当需要调整齿轮位置时，工作人员可以握住握柄，让转杆旋转，从而让齿轮旋转，由于工作台的外侧与齿轮啮合连接，使得在齿轮转动时，工作台会同时旋转，进而使得工作台通过支撑柱在环形槽内滑动，让工作台上的齿轮角度得到调整，操作简便，避免了开键槽的过程中对齿轮操作不够方便的情况，且该种齿轮加工用开键槽装置设置有吸屑杆和压缩弹簧，在对待加工齿轮开键槽过程中，由于吸屑杆的长度大于待加工齿轮的厚度且为磁铁制作而成，使得开槽产生的碎屑会自动吸附到吸屑杆表面，使得碎屑不会出现溅射，且使得碎屑会集中在一起，且吸屑杆可以通过压缩弹簧被压缩，使得吸屑杆能够与待加工齿轮处于同一高度，使得吸屑杆可以一直发挥作用，避免了开键槽产生的碎屑溅射导致不便清理的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体的剖面结构示意图；图3为本技术吸屑杆结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、操作台；3、窗口；4、齿轮；5、转杆；6、加固套；7、握柄；8、第一气缸；9、活塞杆；10、铣刀；11、环形槽；12、支撑柱；13、工作台；14、第二气缸；15、第二活塞杆；16、夹持杆；17、待加工齿轮；18、吸屑杆；19、压缩弹簧；20、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用开键槽装置，包括装置主体1、操作台2、窗口3、齿轮4、转杆5、加固套6、握柄7、第一气缸8、活塞杆9、铣刀10、环形槽11、支撑柱12、工作台13、第二气缸14、第二活塞杆15、夹持杆16、待加工齿轮17、吸屑杆18、压缩弹簧19和安装板20，装置主体1的外表面上方安装有操作台2，装置主体1的外表面中间开设有窗口3，装置主体1的两侧下方均贯穿有齿轮4，齿轮4的内部贯穿有转杆5，转杆5的一端固定握柄7，转杆5的外表面套接有加固套6，加固套6使得转杆5更加稳定，装置主体1的内部下方开设有环形槽11，环形槽11的顶部通过支撑柱12连接有工作台13，工作台13的顶部两侧均安装有第二气缸14，第二气缸14的输出端通过第二活塞杆15连接有夹持杆16，夹持杆16可以卡入待加工齿轮17便于的齿块内，从而对待加工齿轮17进行固定，工作台13的顶部中间贯穿有吸屑杆18，吸屑杆18的底部通过压缩弹簧19连接有与装置主体1固定的安装板20，吸屑杆18的外表面套接有待加工齿轮17，装置主体1的内部上方安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端通过第一活塞杆9连接有铣刀10。请参阅图1和图2和图4，工作台13的外侧与齿轮4啮合连接，使得在齿轮4转动时可以带动工作台13转动，工作台13的底部通过支撑柱12与环形槽11滑动连接，使得工作台13转动更加稳定。请参阅图2-3，吸屑杆18的长度大于待加工齿轮17的厚度，且吸屑杆18为磁铁制作而成，使得吸屑杆18具有磁性，两个夹持杆16以待加工齿轮17为中心对称设置，便于对待加工齿轮17进行固定。请参阅图1-2，握柄7的外表面设置有防滑纹，便于工作人员握住，操作台2分别与第一气缸8和第二气缸14电性连接，工作人员可以通过使用操作台2分别对第一气缸8和第二气缸14进行操作。工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，随后工作人员可以通过窗口3将待加工齿轮17放在工作台13的中间，然后工作人员打开第二气缸14，第二气缸14通过第二活塞杆15推动夹持杆16对待加工齿轮17进行固定，之后工作人员可以打开第一气缸8，第一气缸8通过第一活塞杆9带动铣刀10来回伸缩，对待加工齿轮17进行开槽，开槽产生的碎屑会自动吸附到吸屑杆18表面，使得碎屑不会出现溅射，且使得碎屑会集中在一起，当需要调整待加工齿轮17位置时，工作人员可以握住握柄7，让转杆5旋转，从而让齿轮4旋转，由于工作台13的外侧与齿轮4啮合连接，使得在齿轮4转动时，工作台13会同时旋转，进而使得工作台13通过支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用开键槽装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面上方安装有操作台(2)，所述装置主体(1)的外表面中间开设有窗口(3)，所述装置主体(1)的两侧下方均贯穿有齿轮(4)，所述齿轮(4)的内部贯穿有转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定握柄(7)，所述转杆(5)的外表面套接有加固套(6)，所述装置主体(1)的内部下方开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的顶部通过支撑柱(12)连接有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部两侧均安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端通过第二活塞杆(15)连接有夹持杆(16)，所述工作台(13)的顶部中间贯穿有吸屑杆(18)，所述吸屑杆(18)的底部通过压缩弹簧(19)连接有与装置主体(1)固定的安装板(20)，所述吸屑杆(18)的外表面套接有待加工齿轮(17)，所述装置主体(1)的内部上方安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端通过第一活塞杆(9)连接有铣刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用开键槽装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面上方安装有操作台(2)，所述装置主体(1)的外表面中间开设有窗口(3)，所述装置主体(1)的两侧下方均贯穿有齿轮(4)，所述齿轮(4)的内部贯穿有转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定握柄(7)，所述转杆(5)的外表面套接有加固套(6)，所述装置主体(1)的内部下方开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的顶部通过支撑柱(12)连接有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部两侧均安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端通过第二活塞杆(15)连接有夹持杆(16)，所述工作台(13)的顶部中间贯穿有吸屑杆(18)，所述吸屑杆(18)的底部通过压缩弹簧(19)连接有与装置主体(1)固定的安装板(20)，所述吸屑杆(18)的外表面套接有待加工齿轮(17)，所述装置主体(1)的内部上方安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端通过第一活塞杆(9)连接有铣刀(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞龙，
申请(专利权)人：江西精龙机电制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36