镗铣刀安装座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镗铣刀安装座，属于刀具技术领域，包括安装座、传动组件和刀夹，刀夹至少设置为2个，安装在传动组件上，传动组件安装在安装座上，包括传动轴、从动轴、传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮安装在传动轴上，从动齿轮安装在从动轴上，从动齿轮至少设置为2个，分别位于传动齿轮左、右两侧，传动齿轮与从动齿轮之间设置有啮合连接的换向齿轮，换向齿轮安装在换向轴上，从动齿轮通过换向齿轮与传动齿轮同向转动，传动轴和从动轴上均安装有刀夹，传动轴通过驱动装置驱动刀夹进行转动。本实用新型专利技术实现多个刀具同时使用，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
镗铣刀安装座
本技术属于刀具
，涉及一种镗铣刀安装座。
技术介绍
加工零部件的孔就需要用到镗刀，镗刀是用比较尖的刀口来加工孔的，而加工零部件的面就需要用到铣刀，铣刀是用相对于镗刀的刀口要宽的刀口来进行加工的。镗刀加工多个并排设置的孔时，需设备控制镗刀移动逐一打孔，用时间较长。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种可安装多个刀具，提高工作效率镗铣刀安装座。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：镗铣刀安装座，包括安装座、传动组件和刀夹，所述刀夹至少设置为2个，安装在传动组件上，所述传动组件安装在安装座上，包括传动轴、从动轴、传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮安装在传动轴上，所述从动齿轮安装在从动轴上，所述从动齿轮至少设置为2个，分别位于传动齿轮左、右两侧，所述传动齿轮与从动齿轮之间设置有啮合连接的换向齿轮，所述换向齿轮安装在换向轴上，所述从动齿轮通过换向齿轮与传动齿轮同向转动，所述传动轴和从动轴上均安装有刀夹，所述传动轴通过驱动装置驱动刀夹进行转动。进一步的，所述传动轴和从动轴结构相同，且二者中上部外侧均设置有凸圆，所述凸圆上下侧均设置有第一轴承，所述传动轴和从动轴均通过第一轴承与安装座转动连接。进一步的，所述安装座为分体结构，包括盖板和底座，所述传动齿轮、换向齿轮和从动齿轮均设置在盖板和底座之间，所述传动轴一端通过联轴器与驱动装置连接，另一端依次穿过盖板和底座延伸至外侧，所述从动轴一端安装在盖板和底座之间的槽内，另一端穿过底座延伸至外侧。进一步的，所述驱动装置为伺服电机。进一步的，所述换向轴上安装有第二轴承，所述第二轴承分布在换向齿轮的上、下端，所述换向轴通过第二轴承与安装座转动连接。进一步的，所述从动轴设置为4个，均分在传动轴的两侧，所述从动轴之间均设置有换向轴，所述从动轴和传动轴保持同向转动。进一步的，所述刀夹上安装镗刀或铣刀。进一步的，所述传动齿轮与传动轴之间设置有第一止转键，所述从动齿轮与从动轴之间设置有第二止转键，所述换向齿轮与换向轴之间设置有第三止转键。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术驱动装置控制传动轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与两侧换向齿轮啮合传动，换向齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴和传动轴上均安装有刀夹，可实现多个刀夹同时工作，提高工作效率。2、本技术传动齿轮和从动齿轮之间、相邻从动齿轮之间均设置有换向齿轮，实现传动轴和从动轴上的刀具同向转动。3、本技术传动轴和从动轴上安装有第一轴承，换向轴上安装有第二轴承，第一轴承以支撑传动轴和从动轴的转动，第二轴承用于支撑换向轴的转动，降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。4、本技术传动齿轮与传动轴之间设置有第一止转键，从动齿轮与从动轴之间设置有第二止转键，换向齿轮与换向轴之间设置有第三止转键，避免齿轮和轴长时间转动出现打滑现象，提高使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术镗铣刀安装座的结构示意图；图2为图1纵切方向剖视图；图3为图1横切方向剖视图。附图标记说明：1、安装座；11、盖板；12、底座；2、传动组件；21、传动轴；22、传动齿轮；221、第一止转键；23、从动轴；231、第二止转键；24、从动齿轮；25、换向轴；251、第三止转键；26、换向齿轮；27、第一轴承；28、第二轴承；3、刀夹。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，镗铣刀安装座，包括安装座1、传动组件2和刀夹3，刀夹3至少设置为2个，安装在传动组件2上，传动组件2安装在安装座1上，包括传动轴21、从动轴23、传动齿轮22和从动齿轮24，传动齿轮22安装在传动轴21上，从动齿轮24安装在从动轴23上，从动齿轮24至少设置为2个，分别位于传动齿轮22左、右两侧，传动齿轮22与从动齿轮24之间设置有啮合连接的换向齿轮26，换向齿轮26安装在换向轴25上，从动齿轮24通过换向齿轮26与传动齿轮22同向转动，传动轴21和从动轴23上均安装有刀夹3，传动轴21通过驱动装置驱动刀夹3进行转动，驱动装置控制传动轴21转动，传动轴21带动传动齿轮22转动，传动齿轮22与两侧换向齿轮26啮合传动，换向齿轮26带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动从动轴22转动，从动轴23和传动轴21上均安装有刀夹3，可实现多个刀夹同时工作，提高工作效率。如图2所示，优选地，其特征在于：传动轴21和从动轴23结构相同，且二者中上部外侧均设置有凸圆，凸圆上下侧均设置有第一轴承27，传动轴21和从动轴23均通过第一轴承27与安装座1转动连接，第一轴承27支撑传动轴和从动轴转动，降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。如图2所示，优选地，安装座1为分体结构，包括盖板11和底座12，传动齿轮22、换向齿轮26和从动齿轮24均设置在盖板11和底座12之间，传动轴21一端通过联轴器与驱动装置连接，另一端依次穿过盖板11和底座12延伸至外侧，从动轴23一端安装在盖板11和底座12之间的槽内，另一端穿过底座12延伸至外侧，安装座1对传动组件起到支撑固定作用，安装座的上端设置有安装盘，通过安装盘安装在机械手上。优选地，驱动装置为伺服电机，可使控制速度，位置精度非常准确，可将电压信号转化为转矩或转速以驱动控制对象，具有出力大、反应快、速度高、力矩稳定、重量轻、效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镗铣刀安装座，其特征在于：包括安装座(1)、传动组件(2)和刀夹(3)，所述刀夹(3)至少设置为2个，安装在传动组件(2)上，所述传动组件(2)安装在安装座(1)上，包括传动轴(21)、从动轴(23)、传动齿轮(22)和从动齿轮(24)，所述传动齿轮(22)安装在传动轴(21)上，所述从动齿轮(24)安装在从动轴(23)上，所述从动齿轮(24)至少设置为2个，分别位于传动齿轮(22)左、右两侧，所述传动齿轮(22)与从动齿轮(24)之间设置有啮合连接的换向齿轮(26)，所述换向齿轮(26)安装在换向轴(25)上，所述从动齿轮(24)通过换向齿轮(26)与传动齿轮(22)同向转动，所述传动轴(21)和从动轴(23)上均安装有刀夹(3)，所述传动轴(21)通过驱动装置驱动刀夹(3)进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.镗铣刀安装座，其特征在于：包括安装座(1)、传动组件(2)和刀夹(3)，所述刀夹(3)至少设置为2个，安装在传动组件(2)上，所述传动组件(2)安装在安装座(1)上，包括传动轴(21)、从动轴(23)、传动齿轮(22)和从动齿轮(24)，所述传动齿轮(22)安装在传动轴(21)上，所述从动齿轮(24)安装在从动轴(23)上，所述从动齿轮(24)至少设置为2个，分别位于传动齿轮(22)左、右两侧，所述传动齿轮(22)与从动齿轮(24)之间设置有啮合连接的换向齿轮(26)，所述换向齿轮(26)安装在换向轴(25)上，所述从动齿轮(24)通过换向齿轮(26)与传动齿轮(22)同向转动，所述传动轴(21)和从动轴(23)上均安装有刀夹(3)，所述传动轴(21)通过驱动装置驱动刀夹(3)进行转动。


2.根据权利要求1所述的镗铣刀安装座，其特征在于：所述传动轴(21)和从动轴(23)结构相同，且二者中上部外侧均设置有凸圆，所述凸圆上下侧均设置有第一轴承(27)，所述传动轴(21)和从动轴(23)均通过第一轴承(27)与安装座(1)转动连接。


3.根据权利要求1所述的镗铣刀安装座，其特征在于：所述安装座(1)为分体结构，包括盖板(11)和底座(12)，所述传动齿轮(22)、换向齿轮(26)和从动齿轮(24)均设置在盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传颂，
申请(专利权)人：天津相友泰克刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12