【技术实现步骤摘要】
一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机
本技术涉及砂型铸造
，具体为一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机。
技术介绍
砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备，但现有砂型铸造造型机存在以下缺点：1、现有砂型铸造造型机的两个砂桶均位于机架一侧，并处于同一竖向直线上，砂只能从位于上方的砂桶入口处添加，砂会由上砂桶落入下砂桶，因此会导致砂下多上少，从而导致压实后上层砂型紧实度小于下层砂型。2、两个砂桶在同一侧上下设置，当一个砂桶损坏，特别是下砂桶损坏后，拆卸十分困难，不易维修和更换。3、两个砂桶在同一侧上下设置，其中下砂桶连接有下弯头，下弯头出口处设置有接口板，接口板内设有密封圈，由于下储气仓升降过程中，会对密封圈反复摩擦，因此密封圈易磨损，当磨损后，需拆下下弯头，将下弯头与砂桶脱离，使下弯头的出砂口远离下储气仓，从而有空间更换密封圈，操作十分困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种...
【技术保护点】
1.一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的两个砂桶、设置于机架(1)上的四根导柱(2)、与四根导柱(2)滑动连接的第一安装座(3)、第二安装座(4)和第三安装座(5)、设置于第一安装座(3)上的上辅助箱(6)、设置于第二安装座(4)上的辅助箱(7)、设置于第三安装座(5)上的下储气仓(8)、设置于下储气仓(8)上方的下辅助箱(9)、设置于机架(1)一侧的型板支架(10)；/n所述机架(1)包括顶部支架(1a)、底部支架(1b)，四根导柱(2)的两端分别与顶部支架(1a)和底部支架(1b)连接；所述砂桶包括位于顶部支架(1a)两侧的...
【技术特征摘要】
1.一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的两个砂桶、设置于机架(1)上的四根导柱(2)、与四根导柱(2)滑动连接的第一安装座(3)、第二安装座(4)和第三安装座(5)、设置于第一安装座(3)上的上辅助箱(6)、设置于第二安装座(4)上的辅助箱(7)、设置于第三安装座(5)上的下储气仓(8)、设置于下储气仓(8)上方的下辅助箱(9)、设置于机架(1)一侧的型板支架(10)；
所述机架(1)包括顶部支架(1a)、底部支架(1b)，四根导柱(2)的两端分别与顶部支架(1a)和底部支架(1b)连接；所述砂桶包括位于顶部支架(1a)两侧的第一砂桶(11)、第二砂桶(12)，其中第一砂桶(11)位于顶部支架(1a)上方，第二砂桶(12)位于顶部支架(1a)下方；所述顶部支架(1a)下侧焊接有上储气仓(13)，所述上储气仓(13)下端的出口处设置有上喷砂板(14)，所述第一砂桶(11)、所述上储气仓(13)、所述上辅助箱(6)同轴设置且连通；所述第二砂桶(12)的上端通过螺钉与顶部支架(1a)连接，所述第二砂桶(12)的下端连接有下弯头(15)，所述下弯头(15)的一侧设有出砂口(15a)，所述出砂口(15a)的四周连接有接口板(15b)，所述接口板(15b)内设有紧贴密封圈(15c)，所述密封圈(15c)内紧贴有下弯头内板(15d)；所述下储气仓(8)靠近下弯头(15)一侧设有进砂口(8a)，所述进砂口(8a)外连接有进砂口衬板(8b)，所述进砂口衬板(8b)抵靠在接口板(15b)上；
所述顶部支架(1a)上设有上辅助箱油缸(16)和辅助箱油缸(17)，所述上辅助箱油缸(16)的伸缩端与第一安装座(3)连接，所述辅助箱油缸(17)的伸缩端与第二安装座(4)连接，所述第三安装座(5)上方设有下辅助箱油缸(18)，所述下辅助箱油缸(18)的伸缩端与下辅助箱(9)连接，所述下辅助箱(9)上端设有下喷砂板(19)，所述第三安装座(5)下端连接有压实油缸(20)，所述压实油缸(20)穿过底部支架(1b)并位于其外侧，所述压实油缸(20)上升，可使出砂口(15a)与进砂口(8a)连接；
所述型板支架(10)顶部的两侧设有第一导轨(21)，所述第二安装座(4)上侧设有第二导轨(22)，当所述第二安装座(4)位于初始位置时，所述第一导轨(21)与第二导轨(22)处于同一直线上，所述型板支架(10)上设有型板小车(23)、推动型板小车(23)的型板油缸(24)；所述型板油缸(24)的下方设有推砂油缸(25)，所述推砂油缸(25)的伸缩端连接有推砂板(26)，当下辅助箱(9)位于初始位置时，所述推砂板(26)的底面与下喷砂板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，
申请(专利权)人：盐城市东云自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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