铆合与凸包成型共用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆合与凸包成型共用模具，包括上模、下模和侧推气缸，侧推气缸位于模具的外部，下模板中安装有凸包成型块，上夹板中设置有铆合冲头；上夹板的顶部设置有一凹槽，铆合冲头安装在一固定块中，固定块置于凹槽，固定块与槽底之间通过弹簧连接；上模座对应固定块的一侧设置有一条两端开口的横槽，在横槽内设置有锲块，锲块位于横槽内的一端设置有倾斜面一，固定块的顶部设置有与倾斜面一配合的倾斜面二。本实用新型专利技术通过侧推气缸和锲块，以及重新设计的铆合冲头固定方式，实现了铆合冲头高度的自动切换，如此便可在一套模具中实现铆合与凸包成型的分次成型，避免了材料同时受到两个方向上的拉伸力，保证了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
铆合与凸包成型共用模具
本技术属于冲压模具
，涉及到铆合与凸包成型共用模具。
技术介绍
如图1和2所示的产品，其具有一个凸包A，两个前叉片处各铆合有一片翘曲的弹片B。凸包的成型和弹片的铆合一般是在一套模具中同时成型，但是，在实际生产中发现，此产品的凸包与铆合位置处较近，且凸包是从下至上成型，弹片是从上至下铆合的，凸包与铆合点之间的材料受到两个相对的拉力，极易变形，因此需要对现有的模具结构进行改进，以保证产品的成型质量。
技术实现思路
本技术提供铆合与凸包成型共用模具，其一目的是在保证产品的成型质量。为达前述目的，本技术提供的技术方案如下：铆合与凸包成型共用模具，包括上模、下模和侧推气缸，所述上模由从上至下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板构成，所述下模由从上至下依次设置的下模板和下模座构成；所述下模板中安装有凸包成型块，所述上夹板中设置有铆合冲头；所述上夹板的顶部设置有一凹槽，所述铆合冲头安装在一固定块中，所述固定块置于所述凹槽，所述固定块与槽底之间通过弹簧连接；所述上模座对应所述固定块的一侧设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铆合与凸包成型共用模具，其特征在于，包括上模、下模和侧推气缸，所述上模由从上至下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板构成，所述下模由从上至下依次设置的下模板和下模座构成；所述下模板中安装有凸包成型块，所述上夹板中设置有铆合冲头；所述上夹板的顶部设置有一凹槽，所述铆合冲头安装在一固定块中，所述固定块置于所述凹槽，所述固定块与槽底之间通过弹簧连接；所述上模座对应所述固定块的一侧设置有一条两端开口的横槽，在所述横槽内设置有锲块，所述锲块位于所述横槽内的一端设置有倾斜面一，所述固定块的顶部设置有与所述倾斜面一配合的倾斜面二，所述侧推气缸位于模具的外部，所述侧推气缸的伸缩杆上设置有与所述锲块活动...

【技术特征摘要】
1.铆合与凸包成型共用模具，其特征在于，包括上模、下模和侧推气缸，所述上模由从上至下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板构成，所述下模由从上至下依次设置的下模板和下模座构成；所述下模板中安装有凸包成型块，所述上夹板中设置有铆合冲头；所述上夹板的顶部设置有一凹槽，所述铆合冲头安装在一固定块中，所述固定块置于所述凹槽，所述固定块与槽底之间通过弹簧连接；所述上模座对应所述固定块的一侧设置有一条两端开口的横槽，在所述横槽内设置有锲块，所述锲块位于所述横槽内的一端设置有倾斜面一，所述固定块的顶部设置有与所述倾斜面一配合的倾斜面二，所述侧推气缸位于模具的外部，所述侧推气缸的伸缩杆上设置有与所述锲块活动连接的推板。


2.根据权利要求1所述的铆合与凸包成型共用模具，其特征在于，所述横槽的两端各设置有一块锲块，所述模具的外部对应每个锲块处均设置有一只侧推气缸。


3.根据权利要求1所述的铆合与凸包成型共用模具，其特征在于，所述推板上设置有竖向的滑槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏伟，
申请(专利权)人：昆山嘉丰盛精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32