一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块(213)，液压阀块(213)具有导油腔，设置在导油腔内的导油杆(21)，导油杆(21)和导油腔密封配合，导油杆(21)上开设有进油口(23)，液压阀块(213)内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块(213)外部的出油端口，出油端口采用堵头密封；选一出油端口外接测压油管(214)，测压油管的一端与导油通道连通，另一端密封，在测压油管的管路上设置压力表(217)用于监测导油通道内油压的变化。能实时监控AGC导油杆使用情况，做到设备维护的预知预防，降低故障率，提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置
本技术涉及轧机的AGC液压系统中导油杆泄漏的检测装置。
技术介绍
中板四辊可逆轧机主要由机架装置、AGC液压缸、阶梯垫、辊系(上下支撑辊、上下工作辊)、窜辊装置、弯辊装置、上辊系平衡装置、压下装置构成。AGC液压系统有着较高的控制精度及响应速度，实现钢板厚度高精度轧制，采用多种形式的厚度自动控制系统，以适应不同的钢种，不同规格以及各工艺参数变化的要求。中板四辊可逆轧机AGC液压缸应用高响应速度的柱塞缸，缸径1390mm，工作压力280bar，理论最大轧制力能达到41131KN，操作侧与驱动侧共2个AGC油缸，理论最大轧制力能达到82262KN。AGC液压缸高压油与回油采用高强度锻钢导油管，液压缸工作活塞杆伸出靠压力油，缩回通过下辊系及活塞自重。导油管通过油缸下的伺服阀台直接插入油缸底端，导油杆顶端带有锥度并设有两道密封，通过伺服阀台底部的高压法兰盘16与高强度螺栓17固定。AGC导油管装配由导油杆11，密封圈12、14、15、19、110，高压法兰盘16，高压堵头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块(213)，液压阀块(213)具有导油腔，设置在所述导油腔内的导油杆(21)，所述导油杆(21)和导油腔密封配合，所述导油杆(21)上开设有进油口(23)，其特征在于：所述液压阀块(213)内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块(213)外部的出油端口，所述出油端口采用堵头密封；/n选一出油端口外接测压油管(214)，所述测压油管(214)的一端与导油通道连通，另一端密封，在所述测压油管(214)的管路上设置压力表(217)用于监测导油通道内油压的变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块(213)，液压阀块(213)具有导油腔，设置在所述导油腔内的导油杆(21)，所述导油杆(21)和导油腔密封配合，所述导油杆(21)上开设有进油口(23)，其特征在于：所述液压阀块(213)内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块(213)外部的出油端口，所述出油端口采用堵头密封；
选一出油端口外接测压油管(214)，所述测压油管(214)的一端与导油通道连通，另一端密封，在所述测压油管(214)的管路上设置压力表(217)用于监测导油通道内油压的变化。


2.根据权利要求1所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述测压油管(214)的所述另一端设置常闭的高压球阀(216)。

【专利技术属性】
技术研发人员：於诚，朱进兴，王建铁，吴锋，王亚奎，朱亮，黄强，汤琪均，包伟君，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32