本实用新型专利技术提出一种活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管，两个切割机构分别用于切割活性炭管的两端，活性炭顶出机构中设有顶针，顶针的位置与活性炭管的位置对应。本实用新型专利技术具有有效降低了对人工的依赖、节省人力、提高切割取活性炭的工作效率、且有效的保证了滑落的活性炭的洁净度的优点。
【技术实现步骤摘要】
活性炭管切割装置
本技术涉及活性炭管的切割取出活性炭的相关设备，特别涉及一种用玻璃管承装活性炭的活性炭管用的活性炭管切割装置。
技术介绍
现在市面上没有专门用于取出活性炭管中的活性炭的相关装置，取出活性炭管中的活性炭一般是依赖人工操作的，操作过程繁琐，切割取活性炭的效率低。
技术实现思路
本技术的目的提供活性炭管切割装置，解决上述现有的取出活性炭管中的活性炭一般是依赖人工操作的，操作过程繁琐，切割取活性炭的效率低的技术问题。本技术提出活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管，两个切割机构分别用于切割活性炭管的两端，活性炭顶出机构中设有顶针，顶针的位置与活性炭管的位置对应。在某些实施方式中，所述支架底座包括底座和辅助支架，辅助支架和活性炭顶出机构均设置在底座上，所述管件固定组件和切割机构均与辅助支架连接。在某些实施方式中，所述活性炭顶出机构中包括移动控制组件，移动控制组件与顶针连接，移动控制组件用于控制顶针回缩或向着活性炭管所在的方向伸出。在某些实施方式中，所述活性炭顶出机构中还包括辅助座，辅助座上对应管件固定组件设置辅助槽，顶针的一端穿过辅助座与活性炭管接触。在某些实施方式中，所述辅助支架上设有料槽，料槽的位置与顶针的位置对应，管件固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊筒组，和与第二动力组件连接的移动辊筒组，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置。在某些实施方式中，所述移动辊筒组中包括两个旋转方向相同的移动辊筒，固定辊筒组中包括两个旋转方向相同的固定辊筒，活性炭管放置在两个固定辊筒之间，且两个固定辊筒的上端面与活性炭管的下端面接触，固定辊筒的旋转方向与移动辊筒的旋转方向相反。在某些实施方式中，所述辅助支架中包括两块侧板和顶板，两块侧板的底部与底座连接，两块侧板的顶部与顶板连接，两块侧板上分别设有一个料槽，移动辊筒组与第一升降装置连接，移动辊筒组的左右两端分别设有一个切割机构，每个切割机构中设有切割刀和控制切割刀升降的第二升降装置，第二升降装置和第一升降装置均与顶板连接。在某些实施方式中，侧板上与另一块侧板相向设置的一侧为侧板的内侧，侧板的另一侧为侧板的外侧。在某些实施方式中，两个所述料槽或距离活性炭顶出机构较远一侧的料槽的下侧槽壁上由内向外同轴设置凹槽和滑道，滑道的上端面与凹槽的槽壁连接，滑道由内向外倾斜设置，凹槽上由内向外设有感应器和抽风口，抽风口通过管道与抽真空装置连接，滑道的两侧对称设置一个辅助槽，每个辅助槽内设有一个出风口，出风口通过管道与风机连接，辅助槽的槽壁与滑道连接。在某些实施方式中，所述滑道与下侧槽壁的夹角为37°-50。本技术所述的活性炭管切割装置的优点为：1、利用两个切割机构切割活性炭管的两端，然后通过顶针顶出活性炭中的活性炭，整个过程对人工的依赖小，能够有效的节省人力，提高切割取活性炭的工作效率；2、通过滑道的设计引导活性炭掉落到收集活性炭的容器中，同时利用活性炭与活性炭管残料的重量的不同，滑动掉落的角度不同，将活性炭管残料引导掉落到残料的收集容器中，避免活性炭管的残料掉落到收集活性炭的容器中污染活性炭；3、通过抽风口的设计及时的抽除切割产生的玻璃粉尘，避免玻璃粉尘混杂到活性炭中；4、通过出风口的设计及时的吹除活性炭管中的棉花，便于活性炭更好的滑落。附图说明图1为本技术的一种实施方式中活性炭管切割装置的立体图；图2为本技术的一种实施方式中料槽的结构示意图；图3为图2中A-a部分的放大图；图4为本技术的一种实施方式中活性炭管切割装置的主视图；图5为本技术的一种实施方式中活性炭管切割装置的右侧视图；图6为本技术的一种实施方式中活性炭管的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术提出一种活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，支架底座上设有按钮，设置管件切割装置的一侧为左，设置活性炭顶出机构的一侧为右，支架底座包括底座101、辅助支架、以及辅助座10，辅助支架中包括两块侧板102和顶板103，侧板102和辅助座10并排设置，两块侧板102上分别设有一个料槽2，两块侧板102的底部和辅助座10的底部均与底座101连接，两块侧板102的顶部与顶板103连接，辅助座10上对应管件固定组件设置辅助槽110，左侧的料槽2的下侧槽壁210上由右向左同轴设置凹槽201和滑道204，滑道204的上端面与凹槽201的槽壁连接，滑道204由右向左倾斜设置，且滑道204与下侧槽壁210的夹角为37°-50°，凹槽201上由右向左设有感应器202和抽风口203，抽风口通过管道与抽真空装置连接，滑道204的两侧对称设置一个辅助槽205，每个辅助槽205内设有一个出风口206，出风口206通过管道与风机连接，辅助槽205的槽壁与滑道204连接，其中感应器202可采用红外线感应器，通过感应器202感应活性炭管9的位置；管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，管件固定组件中包括固定辊筒组和移动辊筒组，固定辊筒组的位置与辅助槽110的位置对应，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽2的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置，移动辊筒组中包括两个旋转方向相同的移动辊筒6，移动辊筒6两端均插入辅助连接座5内形成连接，辅助连接座5内设有第二动力组件，移动辊筒6的一端与第二动力组件连接，第二动力组件控制移动辊筒6旋转，辅助连接座5与第一升降装置4连接，第一升降装置4控制辅助连接座5和辅助连接座5上的移动辊筒6上升或下降，固定辊筒组中包括两个旋转方向相同的固定辊筒7，固定辊筒7的两端分别插入两块侧板102中，且固定辊筒7的其中一端穿出侧板102与第一动力组件连接，第一动力组件控制固定辊筒7旋转，活性炭管9放置在两个固定辊筒7之间，且两个固定辊筒7的上端面与活性炭管9的下端面接触，固定辊筒7的旋转方向与移动辊筒6的旋转方向相反，其中第一动力组件和第二动力组件均可采用电机作为动力源，电机通过皮带或链条等带动固定辊筒7和移动辊筒6旋转，该结构是公知的，因此在此不做详述，移动辊筒组的左右两端分别设有一个切割机构，两个切割机构分别用于切割活性炭管9的两端，每个切割机构中设有切割刀8和控制切割刀8升降的第二升降装置3，切割刀8的位置与活性炭管9的位置对应，第二升降装置3和第一升降装置4均与顶板103连接，其中第二升降装置3和第一升降装置4均可采用外接液压泵的液压缸或外接空压泵的气缸等可以控制物件上下移动的装置；活性炭顶出机构中包括移动控制组件12和顶针11，移动控制组件与顶针11连接，移动控制组件12用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭管切割装置，其特征在于，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管(9)，两个切割机构分别用于切割活性炭管(9)的两端，活性炭顶出机构中设有顶针(11)，顶针(11)的位置与活性炭管(9)的位置对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种活性炭管切割装置，其特征在于，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管(9)，两个切割机构分别用于切割活性炭管(9)的两端，活性炭顶出机构中设有顶针(11)，顶针(11)的位置与活性炭管(9)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的活性炭管切割装置，其中，所述支架底座包括底座(101)和辅助支架，辅助支架和活性炭顶出机构均设置在底座(101)上，所述管件固定组件和切割机构均与辅助支架连接。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭管切割装置，其中，所述活性炭顶出机构中包括移动控制组件(12)，移动控制组件(12)与顶针(11)连接，移动控制组件(12)用于控制顶针(11)回缩或向着活性炭管(9)所在的方向伸出。
4.根据权利要求3所述的活性炭管切割装置，其中，所述活性炭顶出机构中还包括辅助座(10)，辅助座(10)上对应管件固定组件设置辅助槽(110)，顶针(11)的一端穿过辅助座(10)与活性炭管(9)接触。
5.根据权利要求2所述的活性炭管切割装置，其中，所述辅助支架上设有料槽(2)，料槽(2)的位置与顶针(11)的位置对应，管件固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊筒组，和与第二动力组件连接的移动辊筒组，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽(2)的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置。
6.根据权利要求5所述的活性炭管切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏霄，林新艳，俞晓明，
申请(专利权)人：江苏泰洁检测技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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