一种金属罐生产用吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吸尘装置技术领域，尤其为一种金属罐生产用吸尘装置，包括装置本体与进灰口，所述装置本体的外部安装有调节板，且调节板的上方设置有收卷杆，并且收卷杆的端头处安装有转轴，所述调节板的上表面固定有活动轴，且活动轴的边侧连接有插杆，并且插杆的外部设置有固定孔，所述调节板的下表面固定有限位块，且限位块的外部设置有限位槽。该金属罐生产用吸尘装置设置有调节板，通过调节板的设置，使得进灰口的开口大小可被被调节，进而对装置的吸力进行调控，用户可根据杂质类型对吸力进行调节，保证杂质被顺利吸入，提高了装置的实用性，且电磁铁的设置，可将金属与灰尘分离，对金属进行回收，重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐生产用吸尘装置
本技术涉及吸尘装置
，具体为一种金属罐生产用吸尘装置。
技术介绍
吸尘装置是一种通过电动机内叶片的高速旋转，在密闭壳体内产生的空气负压对灰尘进行吸取的装置，为了保证金属罐生产工厂良好的操作环境，为此本案设计一种金属罐生产用吸尘装置。现有的市面上的吸尘装置大多不具备吸力调节功能，使得用户不能对不同的杂质灰尘进行有效清理，造成一定的资源浪费，同时不具备杂质分类功能，给垃圾的处理带来麻烦，造成环境的污染。针对上述问题，急需在原有吸尘装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属罐生产用吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的吸尘装置大多不具备吸力调节功能，使得用户不能对不同的杂质灰尘进行有效清理，造成一定的资源浪费，同时不具备杂质分类功能，给垃圾的处理带来麻烦，造成环境的污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐生产用吸尘装置，包括装置本体与进灰口，所述装置本体的外部安装有调节板，且调节板的上方设置有收卷杆，并且收卷杆的端头处安装有转轴，所述调节板的上表面固定有活动轴，且活动轴的边侧连接有插杆，并且插杆的外部设置有固定孔，所述调节板的下表面固定有限位块，且限位块的外部设置有限位槽，所述装置本体的底部安装有轮子，且轮子的内部贯穿有卡杆，并且卡杆的外部设置有安装管，所述进灰口设置于调节板的外侧，所述装置本体的内部设置有回收舱，且回收舱的内壁安装有电磁铁，且回收舱的底部固定有滑块，并且滑块的下方设置有导轨。优选的，所述调节板与限位块为固定结构，且限位块与限位槽构成卡合连接。优选的，所述插杆与固定孔通过活动轴构成旋转结构，且固定孔等间距分布在装置本体的两侧。优选的，所述卡杆与安装管构成滑动结构，且卡杆与轮子之间为卡合连接。优选的，所述回收舱与装置本体通过滑块构成滑动安装结构，且回收舱与滑块为焊接连接。优选的，所述电磁铁与回收舱紧密贴合，且电磁铁关于回收舱的轴线对称设置有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该金属罐生产用吸尘装置设置有调节板，调节板由限位块带动沿限位槽上下移动，收卷杆围绕转轴转动对调节板进行收卷，通过调节板的设置，使得进灰口的开口大小可被被调节，进而对装置的吸力进行调控，用户可根据杂质类型对吸力进行调节，保证杂质被顺利吸入，提高了装置的实用性；2、该金属罐生产用吸尘装置设置有轮子，轮子安装在装置本体的底部，卡杆沿安装管滑动，与轮子进行卡合，使得装置保持静止，通过轮子的设置，使得装置具备了一定的机动能力，方便了用户对不同角落的杂质的清理，优化了用户的使用体验；3、该金属罐生产用吸尘装置设置有电磁铁，当装置工作时，电磁铁通电，对杂质内带有的金属残渣进行吸附，通过电磁铁的设置，可将金属与灰尘分离，对金属进行回收，重复利用，减少生产成本的同时避免了灰尘处理时金属残渣给环境带来的重金属污染。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术电磁铁与回收舱连接结构示意图；图3为本技术限位块与限位槽连接结构示意图。图中：1、装置本体；2、调节板；3、收卷杆；4、转轴；5、活动轴；6、插杆；7、固定孔；8、限位槽；9、限位块；10、轮子；11、卡杆；12、安装管；13、进灰口；14、回收舱；15、电磁铁；16、滑块；17、导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属罐生产用吸尘装置，包括装置本体1、调节板2、收卷杆3、转轴4、活动轴5、插杆6、固定孔7、限位槽8、限位块9、轮子10、卡杆11、安装管12、进灰口13、回收舱14、电磁铁15、滑块16和导轨17，装置本体1的外部安装有调节板2，且调节板2的上方设置有收卷杆3，并且收卷杆3的端头处安装有转轴4，调节板2的上表面固定有活动轴5，且活动轴5的边侧连接有插杆6，并且插杆6的外部设置有固定孔7，调节板2的下表面固定有限位块9，且限位块9的外部设置有限位槽8，装置本体1的底部安装有轮子10，且轮子10的内部贯穿有卡杆11，并且卡杆11的外部设置有安装管12，进灰口13设置于调节板2的外侧，装置本体1的内部设置有回收舱14，且回收舱14的内壁安装有电磁铁15，且回收舱14的底部固定有滑块16，并且滑块16的下方设置有导轨17；调节板2与限位块9为固定结构，且限位块9与限位槽8构成卡合连接，调节板2由限位块9带动沿限位槽8上下移动，收卷杆3围绕转轴4转动对调节板2进行收卷，通过调节板2的设置，使得进灰口13的开口大小可被被调节，进而对装置的吸力进行调控，用户可根据杂质类型对吸力进行调节，保证杂质被顺利吸入，提高了装置的实用性；插杆6与固定孔7通过活动轴5构成旋转结构，且固定孔7等间距分布在装置本体1的两侧，通过插杆6与调节板2相应位置的固定孔7进行拉卡合，对调节板2进行固定。避免调节板2在使用时受重力作用下落，使得装置的吸力大小不受控制，影响对尘土的正常吸取；卡杆11与安装管12构成滑动结构，且卡杆11与轮子10之间为卡合连接，轮子10安装在装置本体1的底部，卡杆11沿安装管12滑动，与轮子10进行卡合，使得装置保持静止，通过轮子10的设置，使得装置具备了一定的机动能力，方便了用户对不同角落的杂质的清理，优化了用户的使用体验；回收舱14与装置本体1通过滑块16构成滑动安装结构，且回收舱14与滑块16为焊接连接，通过导轨17的设置，使得回收舱14从装置本体1的内部取出更加方便快捷，方便了用户对吸取的尘土进行转移；电磁铁15与回收舱14紧密贴合，且电磁铁15关于回收舱14的轴线对称设置有2个，当装置工作时，电磁铁15通电，对杂质内带有的金属残渣进行吸附，通过电磁铁15的设置，可将金属与灰尘分离，对金属进行回收，重复利用，减少生产成本的同时避免了灰尘处理时金属残渣给环境带来的重金属污染。工作原理：该金属罐生产用吸尘装置使用流程为，首先用户将调节板2底部的限位块9沿限位槽8上下移动，对调节板2的高度进行调节，通过调节调节板2的高度，控制进灰口13的开口大小，开口越小，装置的吸力越大，开口越大，吸力越小，达到对装置的吸取能力进行调控的目的，将调节板2调节到所需高度后，将插杆6沿活动轴5转动，与固定孔7进行卡合，对调节板2的高度进行固定，收卷杆3围绕转轴4转动，对调节板2进行收卷，装置吸取的灰尘由装置本体1内部的回收舱14进行回收处理，当装置工作时，电磁铁15通电，对杂质内带有的金属残渣进行吸附，将金属与灰尘分离，回收舱14由滑块16带动沿导轨17滑动，从装置本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐生产用吸尘装置，包括装置本体(1)与进灰口(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的外部安装有调节板(2)，且调节板(2)的上方设置有收卷杆(3)，并且收卷杆(3)的端头处安装有转轴(4)，所述调节板(2)的上表面固定有活动轴(5)，且活动轴(5)的边侧连接有插杆(6)，并且插杆(6)的外部设置有固定孔(7)，所述调节板(2)的下表面固定有限位块(9)，且限位块(9)的外部设置有限位槽(8)，所述装置本体(1)的底部安装有轮子(10)，且轮子(10)的内部贯穿有卡杆(11)，并且卡杆(11)的外部设置有安装管(12)，所述进灰口(13)设置于调节板(2)的外侧，所述装置本体(1)的内部设置有回收舱(14)，且回收舱(14)的内壁安装有电磁铁(15)，且回收舱(14)的底部固定有滑块(16)，并且滑块(16)的下方设置有导轨(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属罐生产用吸尘装置，包括装置本体(1)与进灰口(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的外部安装有调节板(2)，且调节板(2)的上方设置有收卷杆(3)，并且收卷杆(3)的端头处安装有转轴(4)，所述调节板(2)的上表面固定有活动轴(5)，且活动轴(5)的边侧连接有插杆(6)，并且插杆(6)的外部设置有固定孔(7)，所述调节板(2)的下表面固定有限位块(9)，且限位块(9)的外部设置有限位槽(8)，所述装置本体(1)的底部安装有轮子(10)，且轮子(10)的内部贯穿有卡杆(11)，并且卡杆(11)的外部设置有安装管(12)，所述进灰口(13)设置于调节板(2)的外侧，所述装置本体(1)的内部设置有回收舱(14)，且回收舱(14)的内壁安装有电磁铁(15)，且回收舱(14)的底部固定有滑块(16)，并且滑块(16)的下方设置有导轨(17)。


2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用吸尘装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文华，
申请(专利权)人：深圳美新隆制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44