本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金焊丝表面清理装置，包括清理装置本体、卷料滚筒、可调清理装置以及放料滚筒所述清理装置本体由卷料滚筒、可调清理装置以及放料滚筒组成，所述卷料滚筒的中部设有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端转动连接，转轴的另一端置于底座上固定设有的滑动轴承中，所述卷料滚筒由内筒和外筒组成，且内筒置于外筒内，所述底座的底端固定设有若干个支撑腿，且底座的顶端中部两侧分别与驱动装置和喷水装置的底端固定连接。此铝镁合金焊丝表面清理装置，通过放料滚筒和卷料滚筒，实现焊丝清理前的放置与清理后的自动收卷，此外自动收卷的过程中，可调清理装置的转动擦拭与清水的供给，实现对焊丝的高效率清理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金焊丝表面清理装置
本技术涉及焊丝加工
，具体涉及一种铝镁合金焊丝用除尘装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。焊接作业中，焊丝熔化后添入焊缝内，最终成为焊接对象的一部分，因而焊丝的成分对于最终的焊接质量有着重要的影响，焊丝在运输、生产和存储甚至使用时都可能在表面累积各种灰尘。在焊丝加工过程中，钢丝与药芯焊丝表面会存在拔丝粉，现有大多采用除尘装置进行表面擦除，但擦除的清洁度任存在缺陷，因此需要专门的清理设备清理，而现有的某些清理装置，结构较为简单，清理效率较低。因此，急需提供一种新型铝镁合金焊丝表面清理装置，使得具有较高效率、方便实用的清理功能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种铝镁合金焊丝表面清理装置，包括清理装置本体、卷料滚筒、可调清理装置以及放料滚筒，所述清理装置本体由卷料滚筒、可调清理装置以及放料滚筒组成，所述卷料滚筒的中部设有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端转动连接，转轴的另一端置于底座上固定设有的滑动轴承中，所述卷料滚筒由内筒和外筒组成，且内筒置于外筒内，所述底座的底端固定设有若干个支撑腿，且底座的顶端中部两侧分别与驱动装置和喷水装置的底端固定连接。优选的，所述驱动装置的内部底端设有伺服电机，驱动装置的上部为传动机构，且伺服电机的输出端与传动机构的输入端转动连接，所述传动机构的输出端与可调清理装置的一端转动连接。优选的，所述喷水装置的输出端置于可调清理装置的另一端中，且喷水装置的内部开有支管，所述支管的输出端固定设有喷嘴，且支管的输入端与水泵的输出端固定连接。优选的，所述水泵的输入端置于清水箱中，所述清水箱的侧面与污水箱固定连接，且清水箱与污水箱均与底座固定连接。所述污水箱的顶端面两侧均与斜板固定连接，且污水箱的顶端面开有10-20个通孔，所述斜板与底座间形成槽道。优选的，所述可调清理装置由上下两个可调清理板组成，且焊丝置于两可调清理板间，所述可调清理板的底端两侧设有滑动腔，滑动腔与海绵除尘板滑动连接，且可调清理板的顶端中部开有通孔。优选的，所述海绵除尘板的顶端面与推板的底端固定连接，所述推板的顶端中部固定设有支柱，支柱表面套有弹簧，弹簧的一端与推板活动接触，弹簧的另一端与撑板固定连接。优选的，所述撑板与缓冲腔柱的缓冲表面活动接触，且支柱的输出端穿过撑板与缓冲腔柱的中部与螺纹杆固定连接。优选的，所述螺纹杆与旋转螺母转动连接，且旋转螺母与可调清理装置的外表面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.此铝镁合金焊丝表面清理装置，通过放料滚筒和卷料滚筒，实现焊丝清理前的放置与清理后的自动收卷，此外自动收卷的过程中，可调清理装置的转动擦拭与清水的供给，实现对焊丝的高效率清理工作。2.此铝镁合金焊丝表面清理装置，通过在驱动电机的驱动下卷料滚筒将放料滚上的焊丝经清理装置清理后自动收卷，喷水装置将水泵从清水箱中的水抽至支管中喷注在右端滑动腔中，在伺服电机与传动机构的传动下两个可调清理板转动擦拭焊丝，实现边卷料边清理的高效率模式，此外在弹簧的缓冲挤压，与螺纹杆和旋转螺母的调节下，可多擦拭的压紧度进行调节，更加具由实用性。附图说明图1为本技术一种铝镁合金焊丝表面清理装置整体结构图；图2为本技术一种铝镁合金焊丝表面清理装置的部分结构图；图3为本技术一种铝镁合金焊丝表面清理装置的局部放大结构尺寸图；图4为本技术一种铝镁合金焊丝表面清理装置的内筒与外筒结构图。图中：1、清理装置本体，2、卷料滚筒，3、可调清理装置，4、放料滚筒，5、驱动电机，6、底座，7、内筒，8、外筒，9、支撑腿，10、驱动装置，11、喷水装置，12、伺服电机，13、传动机构，14、支管，15、水泵，16、清水箱，17、污水箱，18、斜板，19、可调清理板，20、滑动腔，21、海绵除尘板，22、推板，23、弹簧，24、撑板，25、缓冲腔柱，26、螺纹杆，27、旋转螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝镁合金焊丝表面清理装置，包括清理装置本体1、卷料滚筒2、可调清理装置3以及放料滚筒4，所述清理装置本体1由卷料滚筒2、可调清理装置3以及放料滚筒4组成，所述卷料滚筒2的中部设有转轴，转轴的一端与驱动电机5的输出端转动连接，在驱动电机5的驱动下卷料滚筒2将放料滚4上的焊丝经清理装置清理后自动收卷，转轴的另一端置于底座6上固定设有的滑动轴承中，所述卷料滚筒2由内筒7和外筒8组成，且内筒7置于外筒8内，内筒6和外筒7均为放料滚筒2和卷料滚筒4的基础结构，用于装卸焊丝，所述底座6的底端固定设有若干个支撑腿9，且底座6的顶端中部两侧分别与驱动装置10和喷水装置11的底端固定连接，所述驱动装置10的内部底端设有伺服电机12，驱动装置10的上部为传动机构13，且伺服电机12的输出端与传动机构13的输入端转动连接，所述传动机构13的输出端与可调清理装置3的一端转动连接，所述喷水装置11的输出端置于可调清理装置3的另一端中，且喷水装置11的内部开有支管14，所述支管14的输出端固定设有喷嘴，且支管14的输入端与水泵15的输出端固定连接，所述水泵15的输入端置于清水箱16中，所述清水箱16的侧面与污水箱17固定连接，且清水箱16与污水箱17均与底座6固定连接。所述污水箱17的顶端面两侧均与斜板18固定连接，且污水箱17的顶端面开有10-20个通孔，所述斜板18与底座6间形成槽道，所述可调清理装置3由上下两个可调清理板19组成，在伺服电机12与传动机构13的传动下两个可调清理板19转动擦拭焊丝，实现边卷料边清理的高效率模式，且焊丝置于两可调清理板19间，所述可调清理板19的底端两侧设有滑动腔20，喷水装置11将水泵15从清水箱16中的水抽至支管14中喷注在右端滑动腔20中，滑动腔20与海绵除尘板21滑动连接，且可调清理板19的顶端中部开有通孔，所述海绵除尘板21的顶端面与推板22的底端固定连接，所述推板22的顶端中部固定设有支柱，支柱表面套有弹簧23，弹簧23的一端与推板22活动接触，弹簧23的另一端与撑板24固定连接，所述撑板24与缓冲腔柱25的缓冲表面活动接触，且支柱的输出端穿过撑板24与缓冲腔柱25的中部与螺纹杆26固定连接，所述螺纹杆26与旋转螺母27转动连接，且旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝镁合金焊丝表面清理装置，包括清理装置本体(1)、卷料滚筒(2)、可调清理装置(3)以及放料滚筒(4)，其特征在于，所述清理装置本体(1)由卷料滚筒(2)、可调清理装置(3)以及放料滚筒(4)组成，所述卷料滚筒(2)的中部设有转轴，转轴的一端与驱动电机(5)的输出端转动连接，转轴的另一端置于底座(6)上固定设有的滑动轴承中，所述卷料滚筒(2)由内筒(7)和外筒(8)组成，且内筒(7)置于外筒(8)内，所述底座(6)的底端固定设有若干个支撑腿(9)，且底座(6)的顶端中部两侧分别与驱动装置(10)和喷水装置(11)的底端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金焊丝表面清理装置，包括清理装置本体(1)、卷料滚筒(2)、可调清理装置(3)以及放料滚筒(4)，其特征在于，所述清理装置本体(1)由卷料滚筒(2)、可调清理装置(3)以及放料滚筒(4)组成，所述卷料滚筒(2)的中部设有转轴，转轴的一端与驱动电机(5)的输出端转动连接，转轴的另一端置于底座(6)上固定设有的滑动轴承中，所述卷料滚筒(2)由内筒(7)和外筒(8)组成，且内筒(7)置于外筒(8)内，所述底座(6)的底端固定设有若干个支撑腿(9)，且底座(6)的顶端中部两侧分别与驱动装置(10)和喷水装置(11)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金焊丝表面清理装置，其特征在于，所述驱动装置(10)的内部底端设有伺服电机(12)，驱动装置(10)的上部为传动机构(13)，且伺服电机(12)的输出端与传动机构(13)的输入端转动连接，所述传动机构(13)的输出端与可调清理装置(3)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金焊丝表面清理装置，其特征在于，所述喷水装置(11)的输出端置于可调清理装置(3)的另一端中，且喷水装置(11)的内部开有支管(14)，所述支管(14)的输出端固定设有喷嘴，且支管(14)的输入端与水泵(15)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金焊丝表面清理装置，其特征在于，所述水泵(15)的输入端置于清水箱(16)中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐建祥，
申请(专利权)人：江苏港缆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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