一种污水厂排水管道多向联通控制阀门制造技术

本发明专利技术涉及一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体、外接端头、连接机构和控制机构，所述阀体的一侧中心位置焊接有外接端头，且外接端头截面呈L型，阀体的另一侧对称设置有连接机构，阀体的外壁且位于两个所述连接机构的中间位置安装有控制机构，连接管道焊接在阀体的一侧外壁，连接管道的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管，且密封管的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管侧壁的间隙处安装有内密封单元，定位圆弧板通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱和驱动圆柱，本发明专利技术，具有密封效果好和实用性高的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种污水厂排水管道多向联通控制阀门
本专利技术涉及阀门
，具体的说是一种污水厂排水管道多向联通控制阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门。但是目前市场的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门在使用过程中会存在以下问题，a.现有的污水厂排水管道多向联通控制阀门在安装过程中，对其的密封措施较为简单，且均采用外部密封的方式，该方式不能直接将流通液体直接阻隔在阀门与水管的连接处，导致阀门的整体密封效果较差；b.现有污水厂排水管道多向联通控制阀门为了应对多个管道的连通，常在阀门的一端设置有若干连接端头，而传统的阀门中的独立阀芯只能整体控制若干连接端头的整体开合，不能实现若干连接端头的独立控制，导致阀门的实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体、外接端头、连接机构和控制机构，所述阀体的一侧中心位置焊接有外接端头，且外接端头截面呈L型，阀体的另一侧对称设置有连接机构，阀体的外壁且位于两个所述连接机构的中间位置安装有控制机构；所述连接机构包括连接管道、密封管和内密封单元，连接管道焊接在阀体的一侧外壁，连接管道的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管，且密封管的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管侧壁的间隙处安装有内密封单元；所述内密封单元包括密封橡胶圈、半圆锁紧环、定位圆弧板、挤压圆柱、驱动圆柱、第一钢丝绳、第二钢丝绳、C型定位线筒和承托连杆，定位圆弧板通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱和驱动圆柱，挤压圆柱和驱动圆柱之间通过C型固定杆相连，驱动圆柱的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳，第一钢丝绳绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳相连，第二钢丝绳穿插在C型定位线筒的内部，C型定位线筒通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈的一侧粘连在密封管的侧壁，密封橡胶圈的外壁套接有半圆锁紧环，两个所述半圆锁紧环之间通过承托连杆连接固定，且两个所述半圆锁紧环的上下两端均开设有圆形通孔，同一侧两个所述圆形通孔位于两个不同垂直平面内，第二钢丝绳的末端穿过圆形通孔嵌入在半圆锁紧环的内部；所述控制机构包括第一控制杆、第二控制杆、密封腔室和锥形阀芯，第一控制杆通过螺纹配合连接在阀体的内部中心位置，第一控制杆与阀体的连接处设置有密封腔室，第一控制杆的内部通过螺纹配合连接有第二控制杆，第一控制杆的顶部焊接有锥形阀芯，第一控制杆的外壁焊接有转盘，第二控制杆的底部安装手轮。进一步的，所述第一控制杆的内部中心位置开设有连接通孔，连接通孔的内壁且位于第一控制杆的下端位置开设有第一连接螺纹，连接通孔的左右两端分别开设有第一出水孔和第二出水孔，且第一出水孔和第二出水孔分别位于两个不同水平面内。进一步的，所述第二控制杆的顶部活动连接有密封活动杆，密封活动杆的顶部焊接有锥形密封块，密封活动杆的内部中心位置开设有进水槽，进水槽的内部且位于锥形密封块的一端开设有第一进水孔，进水槽且位于第一出水孔的一侧开设有第二进水孔，进水槽且位于第二出水孔的一侧开设有第三进水孔，密封活动杆的外壁且位于第二进水孔的一侧下方位置焊接有第一密封板，密封活动杆的外壁且位于第三进水孔的一侧上方位置焊接有第二密封板，且第一密封板的长度为第二密封板长度的两倍。进一步的，所述锥形阀芯的斜面处嵌入有密封橡胶垫，锥形阀芯的内部中心位置与密封活动杆的连接处开设有连接插孔。进一步的，所述密封活动杆的侧壁焊接有矩形限位块，第二控制杆的内部与矩形限位块的连接处开设有矩形限位槽。进一步的，所述密封腔室的外壁焊接有L型固定杆，L型固定杆的外壁分别焊接有第一指针和第二指针，且第一指针与第二控制杆下端面的间距和第二出水孔下端面与第二密封板上端面的间距相等，第二指针与第二控制杆下端面的间距和第一密封板上端面与第一出水孔上端面的距离相等。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，在人工将水管与连接机构连接时，直接触发内密封单元，实现阀门的内密封，直接将流通液体与阀门与水管的连接处隔离，有效的增加了阀门的整体密封性。2.本专利技术设置的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，设置有多个连接机构，且通过单一阀芯控制其开合，且通过改变第二控制杆的进给深度，可实现对不同连接机构开合的独立控制，可适用于不同控制环境水管的安装，有效的增加了阀门的整体实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体机构示意图；图2是本专利技术连接机构的局部剖视图；图3是本专利技术图2中A结构的局部放大示意图；图4是本专利技术阀体的局部剖视图；图5是本专利技术第一控制杆、第二控制杆42和锥形阀芯的连接组件剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图5所示，一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体1、外接端头2、连接机构3和控制机构4，所述阀体1的一侧中心位置焊接有外接端头2，且外接端头2截面呈L型，阀体1的另一侧对称设置有连接机构3，阀体1的外壁且位于两个所述连接机构3的中间位置安装有控制机构4；所述连接机构3包括连接管道31、密封管32和内密封单元33，连接管道31焊接在阀体1的一侧外壁，连接管道31的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管32，且密封管32的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管32侧壁的间隙处安装有内密封单元33；所述内密封单元33包括密封橡胶圈331、半圆锁紧环332、定位圆弧板333、挤压圆柱334、驱动圆柱335、第一钢丝绳336、第二钢丝绳337、C型定位线筒338和承托连杆339，定位圆弧板333通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板333的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱334和驱动圆柱335，挤压圆柱334和驱动圆柱335之间通过C型固定杆相连，驱动圆柱335的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳336，第一钢丝绳336绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳337相连，第二钢丝绳337穿插在C型定位线筒338的内部，C型定位线筒338通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈331的一侧粘连在密封管32的侧壁，密封橡胶圈331的外壁套接有半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体(1)、外接端头(2)、连接机构(3)和控制机构(4)，其特征在于：所述阀体(1)的一侧中心位置焊接有外接端头(2)，且外接端头(2)截面呈L型，阀体(1)的另一侧对称设置有连接机构(3)，阀体(1)的外壁且位于两个所述连接机构(3)的中间位置安装有控制机构(4)；/n所述连接机构(3)包括连接管道(31)、密封管(32)和内密封单元(33)，连接管道(31)焊接在阀体(1)的一侧外壁，连接管道(31)的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管(32)，且密封管(32)的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管(32)侧壁的间隙处安装有内密封单元(33)；/n所述内密封单元(33)包括密封橡胶圈(331)、半圆锁紧环(332)、定位圆弧板(333)、挤压圆柱(334)、驱动圆柱(335)、第一钢丝绳(336)、第二钢丝绳(337)、C型定位线筒(338)和承托连杆(339)，定位圆弧板(333)通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板(333)的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱(334)和驱动圆柱(335)，挤压圆柱(334)和驱动圆柱(335)之间通过C型固定杆相连，驱动圆柱(335)的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳(336)，第一钢丝绳(336)绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳(337)相连，第二钢丝绳(337)穿插在C型定位线筒(338)的内部，C型定位线筒(338)通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈(331)的一侧粘连在密封管(32)的侧壁，密封橡胶圈(331)的外壁套接有半圆锁紧环(332)，两个所述半圆锁紧环(332)之间通过承托连杆(339)连接固定，且两个所述半圆锁紧环(332)的上下两端均开设有圆形通孔，同一侧两个所述圆形通孔位于两个不同垂直平面内，第二钢丝绳(337)的末端穿过圆形通孔嵌入在半圆锁紧环(332)的内部；/n所述控制机构(4)包括第一控制杆(41)、第二控制杆(42)、密封腔室(43)和锥形阀芯(44)，第一控制杆(41)通过螺纹配合连接在阀体(1)的内部中心位置，第一控制杆(41)与阀体(1)的连接处设置有密封腔室(43)，第一控制杆(41)的内部通过螺纹配合连接有第二控制杆(42)，第一控制杆(41)的顶部焊接有锥形阀芯(44)，第一控制杆(41)的外壁焊接有转盘，第二控制杆(42)的底部安装手轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体(1)、外接端头(2)、连接机构(3)和控制机构(4)，其特征在于：所述阀体(1)的一侧中心位置焊接有外接端头(2)，且外接端头(2)截面呈L型，阀体(1)的另一侧对称设置有连接机构(3)，阀体(1)的外壁且位于两个所述连接机构(3)的中间位置安装有控制机构(4)；
所述连接机构(3)包括连接管道(31)、密封管(32)和内密封单元(33)，连接管道(31)焊接在阀体(1)的一侧外壁，连接管道(31)的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管(32)，且密封管(32)的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管(32)侧壁的间隙处安装有内密封单元(33)；
所述内密封单元(33)包括密封橡胶圈(331)、半圆锁紧环(332)、定位圆弧板(333)、挤压圆柱(334)、驱动圆柱(335)、第一钢丝绳(336)、第二钢丝绳(337)、C型定位线筒(338)和承托连杆(339)，定位圆弧板(333)通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板(333)的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱(334)和驱动圆柱(335)，挤压圆柱(334)和驱动圆柱(335)之间通过C型固定杆相连，驱动圆柱(335)的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳(336)，第一钢丝绳(336)绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳(337)相连，第二钢丝绳(337)穿插在C型定位线筒(338)的内部，C型定位线筒(338)通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈(331)的一侧粘连在密封管(32)的侧壁，密封橡胶圈(331)的外壁套接有半圆锁紧环(332)，两个所述半圆锁紧环(332)之间通过承托连杆(339)连接固定，且两个所述半圆锁紧环(332)的上下两端均开设有圆形通孔，同一侧两个所述圆形通孔位于两个不同垂直平面内，第二钢丝绳(337)的末端穿过圆形通孔嵌入在半圆锁紧环(332)的内部；
所述控制机构(4)包括第一控制杆(41)、第二控制杆(42)、密封腔室(43)和锥形阀芯(44)，第一控制杆(41)通过螺纹配合连接在阀体(1)的内部中心位置，第一控制杆(41)与阀体(1)的连接处设置有密封腔室(43)，第一控制杆(41)的内部通过螺纹配合连接有第二控制杆(42)，第一控制杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长苗，候哲宇，
申请(专利权)人：刘长苗，
类型：发明
国别省市：安徽;34