一种出口再循环高压静电除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出口再循环高压静电除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的一侧设置有再循环入口，除尘器本体的另一侧设置有出风口，所述除尘器本体下部设置有粉尘斗，除尘器本体的出风口连接有出风系统管道，出风系统管道的一端固定连接有吸风机，吸风机的一端通过法兰连接有延长管，所述延长管的一端上表面嵌入安装有第一电动阀门，再循环管B的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门，当该除尘器本体在投运初始工作时间段，关闭第一电动阀门，开启第二电动阀门，使粉尘重新进入到除尘器本体的内部，对粉尘进行再循环除尘，就不会出现冒粉尘的情况。该装置避免了投运初始工作时间段环境污染，满足了环保达标要求。

【技术实现步骤摘要】
一种出口再循环高压静电除尘器
本技术涉及高压静电除尘器
，具体为一种出口再循环高压静电除尘器。
技术介绍
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业粉尘的理想设备，它的净化工作主要依靠阴极和阳极极这两个系统来完成，当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的阴极、阳极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的，两极系统均有振打装置，当振打时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗，经排尘装置排出机外，被净化了的气体由出口排入大气中，此时完成了粉尘净化过程。目前，静电除尘器由于出口排放管壁在停运后粘有粉尘，在除尘器重新投运前几分钟内，会有大量粉尘排除，产生冒粉尘的现象，使投运初始工作时间段环境污染，不能满足环保达标要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种出口再循环高压静电除尘器，解决了目前静电除尘器由于出口排放管内壁及出风系统管道在停运后粘有粉尘，在除尘器重新投运前几分钟内，会有大量粉尘排除，产生冒粉尘的现象，使投运初始工作时间段环境污染，达不到环保要求。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种出口再循环高压静电除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧设置有再循环入口，所述除尘器本体的另一侧设置有出风口，所述除尘器本体的下方设置有粉尘斗。所述除尘器本体的出风口设置有出风系统管道，所述出风系统管道的一端固定连接有吸风机，所述吸风机的一端通过法兰连接有延长管道，所述延长管道的一端嵌入安装有第一电动阀门，所述延长管的下部靠近第一电动阀门的一侧位置处竖直连接有再循环管B，再循环管B的下端与再循环管A连接，所述再循环管A与除尘器本体进风口连接，且再循环管B的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门。所述出风系统管道的外表面靠近出风口的位置安装有支座，所述支座的上表面固定安装有振动电机，所述振动电机的上表面竖直连接有固定轴。优选的，所述第一电动阀门和第二电动阀门均通过导线与外部电源连接。优选的，所述除尘器本体的外表面位于粉尘斗的上方位置处设置有凸起板，所述凸起板的下表面四个拐角处均竖直连接有支撑脚。优选的，所述固定轴的上端一侧水平连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有振动球，所述振动球的一侧与出风系统管道的外壁接触。优选的，所述弹簧的外表面涂有防锈漆，所述振动球是一种橡胶材质构件。优选的，所述除尘器本体的前表面中间位置处通过螺栓固定安装有观察窗，除尘器本体的后面中间位置设置有进风口。本技术提供了一种出口再循环高压静电除尘器，与现有技术相比具备以下有益效果：（1）该出口再循环高压静电除尘器，除尘器本体的一侧设置有再循环入口，除尘器本体的另一侧设置有出风口，除尘器下部设置有粉尘斗。通过延长管的一端上表面嵌入安装有第一电动阀门，延长管的下表面靠近第一电动阀门的一侧位置处竖直连接有再循环管B，再循环管B的下端与再循环管A连接，再循环管A与再循环入口连接，且再循环管的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门。当该除尘器本体在投运初始工作时间段，开启第一电动阀门，关闭第二电动阀门，使粉尘重新进入到除尘器本体的内部，对粉尘进行循环除尘，达到不会出现冒粉尘的情况，避免了投运初始工作时间段环境污染，达到了环保要求。（2）该出口再循环高压静电除尘器，通过出风系统管道的外表面靠近出风口位置处套接安装有支座，支座的上表面固定安装有振动电机，振动电机的上表面竖直连接有固定轴，固定轴的一端一侧水平连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有振动球，当再循环工作时，振动电机可以使振动球不断的振动，从而使其敲打出风系统管道的外壁，可以将出风系统管道内壁的粉尘敲打下来。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构的立体图；图2为图1视图的后视图；图3为本技术图1中A处结构的局部放大图；图4为本技术延长管和再循环管B结构的内部示意图。图中：1除尘器本体、101凸起板、102支撑脚、103观察窗、104螺栓、2出风系统管道、3吸风机、4延长管、5第一电动阀门、6再循环管A、7再循环管B、8第二电动阀门、9粉尘斗、10支座、11振动电机、12固定轴、13再循环入口、14出风口、121弹簧、122振动球、15进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行进一步的说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种出口再循环高压静电除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的前表面中间位置处通过螺栓104固定安装有观察窗103，方便观察除尘器本体1内部的除尘情况，除尘器本体1的后面中间位置设置有进风口15，作为粉尘气体的进口。除尘器本体1的上表面设置有出风系统管道2，出风系统管道2的一端固定连接有吸风机3，吸风机3的一端通过法兰连接有延长管4，延长管4的一端上表面嵌入安装有第一电动阀门5，除尘器本体1的再循环入口13设置有再循环管A6，延长管4的下表面靠近第一电动阀门5的一侧位置处竖直连接有再循环管B7，再循环管B7的下端与再循环管A6的连接，且再循环管B7的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门8，第一电动阀门5和第二电动阀门8均通过导线与外部电源连接。为了能够控制延长管4和出风系统管道2内部的粉尘流动，除尘器本体1的下方设置有粉尘斗9，除尘器本体1的外表面位于粉尘斗9的上方位置处设置有凸起板101，凸起板101的下表面四个拐角处均竖直连接有支撑脚102，为了对除尘器本体1起到支撑作用。出风系统管道2与出分口14连接处套接安装有支座10，支座10的上表面固定安装有振动电机11，振动电机11的上表面竖直连接有固定轴12，固定轴12的上端一侧水平连接有弹簧121，弹簧121的一端固定连接有振动球122，振动球122的一侧与出风口系统管道的外壁接触，弹簧121的外表面涂有防锈漆，振动球122是一种橡胶材质构件，当振动电机11振动时可以使振动球122敲打出风系统管道2的外壁，将出风系统管道内壁粘接的粉尘敲打下来，弹簧121可以提高振动球122的振动效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，首先关闭第一电动阀门5，开启第二电动阀门8，然后启动除尘器本体1，这样出风口14及出风系统管道2和延长管4内部的粉尘就会进入到再循环管B7中，然后从再循环管B7进入到再循环管A6中，接着进入除尘器本体1中进行除尘工作。在再循环管系统工作时，接通振动电机11的电源，振动电机11带动固定轴12振动，从而使振动球122振动，同时在弹簧121的弹性下，可以提高振动球122的振动效果，振动球122振动时就会不断的击打出风系统管道的外壁，从而将出风系统管道内壁粘接的粉尘敲打下来。当除尘器本体1运行几分钟后，开启第一电动阀门5，关闭第二电动阀门8，除尘后的净化气体从延长管4中排出，不会再出现冒出粉尘现象,达到环保要求。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出口再循环高压静电除尘器，包括除尘器本体（1），其特征在于：所述除尘器本体（1）一侧设置有再循环入口（13）、进风口（15），所述除尘器本体（1）另一侧设置有出风口（14），所述除尘器本体（1）下部设置有粉尘斗（9）；所述出风口（14）设置有出风系统管道（2），所述出风系统管道（2）的一端固定连接有吸风机（3），所述吸风机（3）的一端通过法兰连接有延长管（4），所述延长管（4）的一端嵌入安装有第一电动阀门（5）；所述进风口（15）设置有再循环管A（6），所述延长管（4）的下表面靠近第一电动阀门（5）的一侧位置处上下方向连接有再循环管B（7），所述再循环管B（7）的下端与再循环管A（6）连接；所述再循环管B（7）的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门（8）；所述出风系统管道（2）与出风口（14）连接处安装有支座（10），所述支座（10）的上表面固定安装有振动电机（11），所述振动电机（11）的上表面竖直连接有固定轴（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种出口再循环高压静电除尘器，包括除尘器本体（1），其特征在于：所述除尘器本体（1）一侧设置有再循环入口（13）、进风口（15），所述除尘器本体（1）另一侧设置有出风口（14），所述除尘器本体（1）下部设置有粉尘斗（9）；所述出风口（14）设置有出风系统管道（2），所述出风系统管道（2）的一端固定连接有吸风机（3），所述吸风机（3）的一端通过法兰连接有延长管（4），所述延长管（4）的一端嵌入安装有第一电动阀门（5）；所述进风口（15）设置有再循环管A（6），所述延长管（4）的下表面靠近第一电动阀门（5）的一侧位置处上下方向连接有再循环管B（7），所述再循环管B（7）的下端与再循环管A（6）连接；所述再循环管B（7）的上端一侧嵌入安装有第二电动阀门（8）；所述出风系统管道（2）与出风口（14）连接处安装有支座（10），所述支座（10）的上表面固定安装有振动电机（11），所述振动电机（11）的上表面竖直连接有固定轴（12）。


2.根据权利要求1所述的一种出口再循环高压静电除尘器，其特征在于：所述第一电动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学让，黄胜利，孟俊亚，
申请(专利权)人：河南华晨工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41