本实用新型专利技术涉及涂料生产领域的一种用来生产涂料的除尘装置，包括除尘装置本体，除尘装置本体呈四边形设置，除尘装置本体的前面设置有进尘箱，除尘装置本体的后面设置有出尘箱，除尘装置本体的下面还配合设置有集尘箱；除尘装置本体包括前端部和后端部，前端部设置有极板，后端部设置有电晕极，前端部和后端部之间的顶部设置有供电装置；除尘装置本体前面的进尘箱内设置有进口导流板，进尘箱内位于进口导流板的后面设置有扰流板组件；该实用新型专利技术在进行除尘的时候能够延长粉尘在除尘装置本体内停留的时间，同时可以降低粉尘流动的速度，提高除尘效率。
A dust removal device for coating production
【技术实现步骤摘要】
一种用来生产涂料的除尘装置
本技术涉及涂料生产领域内一种用来生产涂料的除尘装置。
技术介绍
电除尘装置是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的；电除尘装置在进行粉尘处理的过程中会产生一些问题，由于流速过快，所以导致除尘效率不高，而且除尘效果不好，在后期使用的过程中需要二次除尘才能起到更好的除尘效果；这样就造成了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用来生产涂料的除尘装置，该技术在进行除尘的时候能够延长粉尘在除尘装置本体内停留的时间，同时可以降低粉尘流动的速度，提高除尘效率。本技术的目的是这样实现的：一种用来生产涂料的除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体呈四边形设置，所述除尘装置本体的前面设置有进尘箱，所述除尘装置本体的后面设置有出尘箱，所述除尘装置本体的下面还配合设置有集尘箱；其特征在于，所述除尘装置本体包括前端部和后端部，所述前端部设置有极板，后端部设置有电晕极，前端部和后端部之间的顶部设置有供电装置；所述除尘装置本体前面的进尘箱内设置有进口导流板，所述进尘箱内位于进口导流板的后面设置有扰流板组件。本技术工作时，大量的粉尘通过进尘箱进入到除尘装置本体内，除尘装置本体的通过电晕极配合极板来进行电除尘，经过除尘之后的粉尘沉降下来进入到集尘箱内，而经过处理之后的空气直接通过出尘箱流出去，在此过程中，供电装置能够持续的进行供电；而设置在进尘箱内的进口导流板配合扰流板组件能够减缓粉尘的流速，进尘箱内的导流板将位于下面的粉尘导到上面，将位于上面的粉尘导到下面，使得粉尘交叉流动，到了扰流板组件位置的时候再实现对粉尘的降速，这样延长除尘的时间，提高除尘效果，提高效率。本技术的有益效果为，通过该技术在进行除尘的时候能够延长粉尘在除尘装置本体内停留的时间，同时可以降低粉尘流动的速度，提高除尘效率。作为本技术的进一步改进，为保证灰尘能够快速的沉降下去并被收集起来；所述除尘装置本体下面的集尘箱自前到后设置有若干组，相邻的集尘箱之间独立设置，每个集尘箱均呈锥形设置，集尘箱的下面设置有关风器。作为本技术的进一步改进，为保证从下面进入的灰尘能够朝上流动，从上面进入的灰尘能够朝下流动；所述进口导流板包括上导流板和下导流板，所述上导流板朝下设置，下导流板朝上设置；所述上导流板与进尘箱的上侧内壁之间呈90°-145°设置；所述下导流板与进尘箱的下侧内壁之间呈90°-130°设置。作为本技术的进一步改进，为保证尽可能给的降低灰尘的流速；所述扰流板组件包括若干组独立设置的扰流板，若干组独立设置的扰流板独立设置并分别设置在进尘箱的上侧内壁和下侧内壁。作为本技术的进一步改进，为保证交错设置的扰流板具有较好的扰流作用；所述扰流板呈弧形设置，设置在上侧内壁的扰流板和设置在下侧内壁的扰流板交错设置。附图说明图1为本技术的主视图。其中，1极板、2除尘装置本体、3电晕极、4集尘箱、5进尘箱、6出尘箱、7上导流板、8下导流板、9扰流板、10上侧内壁、11下侧内壁。具体实施方式如图1所示，本技术的目的是这样实现的：一种用来生产涂料的除尘装置，包括除尘装置本体2，所述除尘装置本体2呈四边形设置，所述除尘装置本体2的前面设置有进尘箱5，所述除尘装置本体2的后面设置有出尘箱6，所述除尘装置本体2的下面还配合设置有集尘箱4；所述除尘装置本体2包括前端部和后端部，所述前端部设置有极板1，后端部设置有电晕极3，前端部和后端部之间的顶部设置有供电装置；所述除尘装置本体2前面的进尘箱5内设置有进口导流板，所述进尘箱5内位于进口导流板的后面设置有扰流板组件；所述除尘装置本体2下面的集尘箱4自前到后设置有若干组，相邻的集尘箱4之间独立设置，每个集尘箱4均呈锥形设置，集尘箱4的下面设置有关风器；所述进口导流板包括上导流板7和下导流板8，所述上导流板7朝下设置，下导流板8朝上设置；所述上导流板7与进尘箱5的上侧内壁10之间呈90°-145°设置；所述下导流板8与进尘箱5的下侧内壁11之间呈90°-130°设置；所述扰流板组件包括若干组独立设置的扰流板9，若干组独立设置的扰流板9独立设置并分别设置在进尘箱5的上侧内壁10和下侧内壁11；所述扰流板9呈弧形设置，设置在上侧内壁10的扰流板9和设置在下侧内壁11的扰流板9交错设置。本技术工作时，大量的粉尘通过进尘箱5进入到除尘装置本体2内，除尘装置本体2的通过电晕极3配合极板1来进行电除尘，经过除尘之后的粉尘沉降下来进入到集尘箱4内，而经过处理之后的空气直接通过出尘箱6流出去，在此过程中，供电装置能够持续的进行供电；而设置在进尘箱5内的进口导流板配合扰流板组件能够减缓粉尘的流速，进尘箱5内的下导流板8将位于下面的粉尘导到上面，上导流板7将位于上面的粉尘导到下面，使得粉尘交叉流动，到了若干组交叉设置的扰流板9位置的时候再实现对粉尘的降速，若干组扰流板9呈弧形设置；这样延长除尘的时间，提高除尘效果，提高效率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用来生产涂料的除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体呈四边形设置，所述除尘装置本体的前面设置有进尘箱，所述除尘装置本体的后面设置有出尘箱，所述除尘装置本体的下面还配合设置有集尘箱；其特征在于，所述除尘装置本体包括前端部和后端部，所述前端部设置有极板，后端部设置有电晕极，前端部和后端部之间的顶部设置有供电装置；所述除尘装置本体前面的进尘箱内设置有进口导流板，所述进尘箱内位于进口导流板的后面设置有扰流板组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用来生产涂料的除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体呈四边形设置，所述除尘装置本体的前面设置有进尘箱，所述除尘装置本体的后面设置有出尘箱，所述除尘装置本体的下面还配合设置有集尘箱；其特征在于，所述除尘装置本体包括前端部和后端部，所述前端部设置有极板，后端部设置有电晕极，前端部和后端部之间的顶部设置有供电装置；所述除尘装置本体前面的进尘箱内设置有进口导流板，所述进尘箱内位于进口导流板的后面设置有扰流板组件。
2.根据权利要求1所述的一种用来生产涂料的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置本体下面的集尘箱自前到后设置有若干组，相邻的集尘箱之间独立设置，每个集尘箱均呈锥形设置，集尘箱的下面设置有关风器。
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬胜，
申请(专利权)人：扬州彩虹粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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