一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有预处理箱，预处理箱的底部外壁开有多个环形分布的扇形孔，预处理箱的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，预处理箱的底部外壁和顶部外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承转动连接有同一个立轴，立轴的顶端与电机输出端键连接，立轴的外壁设有混磨机构和搅拌机构，混磨机构位于预处理箱内。本实用新型专利技术是一种磷化铝与氨基甲酸铵反应时用到的混合打磨搅拌装置，装置可以使得磷化铝与氨基甲酸铵进行充分的混合，提高了两者之间反应的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置。
技术介绍
磷化铝与氨基甲酸铵的反应过程中，需要对两者进行混合搅拌，故而磷化铝与氨基甲酸铵之间的反应需要在搅拌装置内进行。目前，市场上现有的磷化铝与氨基甲酸铵的反应过程中用到的搅拌装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不能对磷化铝与氨基甲酸铵进行预混合，此使得磷化铝与氨基甲酸铵在后续的搅拌反应过程中，混合不充分，反应不完全综上，现有的磷化铝与氨基甲酸铵的反应过程中用到的搅拌装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有预处理箱，预处理箱的底部外壁开有多个环形分布的扇形孔，预处理箱的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，预处理箱的底部外壁和顶部外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承转动连接有同一个立轴，立轴的顶端与电机输出端键连接，立轴的外壁设有混磨机构和搅拌机构，混磨机构位于预处理箱内。进一步的，所述壳体的两侧内壁均焊接有多组等距离环形分布的扰流叶。进一步的，所述预处理箱的顶部开有两个进料孔，两个进料孔的内壁均焊接有进料斗。进一步的，所述混磨机构包括两个横杆和两个刮板，横杆和刮板的一端均与立轴的外壁焊接，两个横杆的底部均焊接有多个搅杆，两个刮板的底部均开有安装槽，安装槽的内壁均通过螺栓固定有磨块，刮板的顶部均焊接有角条，角条远离刮板的一端与立轴的侧壁焊接。进一步的，所述壳体的侧壁开有给料孔，给料孔的内壁焊接有倾斜的给料管，壳体靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门，阀门的出口端插接有排料管。进一步的，所述搅拌机构包括两个立柱和两个斜杆，斜杆的一端分别与立轴的两侧焊接，两个立柱的底端均焊接在壳体的底部内壁上，两个斜杆的侧壁均焊接有连接杆，连接杆的一端均与立轴焊接，立柱的两侧外壁均焊接有多个乱流叶。本技术的有益效果为：1.通过设置预处理箱和混磨机构，在反应前，将磷化铝与氨基甲酸铵从两个进料斗投入到预处理箱内，电机带动混磨机构的刮板、横杆和搅杆对磷化铝与氨基甲酸铵进行预混合，在此过程中，刮板将混合时的两种物料从扇形孔处刮出到壳体内，且刮板底部的磨块对磷化铝与氨基甲酸铵进行研磨，使其颗粒更小，以便后续反应。2.通过设置斜杆，从给料管加入其它辅助反应的配料，随着电机的转动，斜杆对磷化铝与氨基甲酸铵和配料进行搅拌，磷化铝与氨基甲酸铵在配料的作用下发生反应，斜杆的搅拌加速反应的进行，且使得两者的反应更充分。3.通过设置立柱和乱流叶，在搅拌时，立轴带动斜杆对物料进行搅拌，但其搅拌是沿着固定轨迹进行的，故而搅拌效果较差，而立柱和乱流叶可以对其固定的轨迹进行扰流，使得磷化铝与氨基甲酸铵的反应更加充分。附图说明图1为本技术提出的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置的实施例1的预处理箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置的实施例1的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-扇形孔、2-给料管、3-壳体、4-预处理箱、5-电机、6-进料斗、7-横杆、8-搅杆、9-刮板、10-磨块、11-斜杆、12-阀门、13-乱流叶、14-立轴、15-立柱、16-扰流叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，包括壳体3，壳体3的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有预处理箱4，预处理箱4的底部外壁开有多个环形分布的扇形孔1，预处理箱4的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机5，更进一步地，电机5通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，预处理箱4的底部外壁和顶部外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承转动连接有同一个立轴14，立轴14的顶端与电机5输出端键连接，立轴14的外壁设有混磨机构和搅拌机构，混磨机构位于预处理箱4内。本技术中，预处理箱4的顶部开有两个进料孔，两个进料孔的内壁均焊接有进料斗6。其中，混磨机构包括两个横杆7和两个刮板9，横杆7和刮板9的一端均与立轴14的外壁焊接，两个横杆7的底部均焊接有多个搅杆8，电机5带动混磨机构的刮板9、横杆7和搅杆8对磷化铝与氨基甲酸铵进行预混合，两个刮板9的底部均开有安装槽，安装槽的内壁均通过螺栓固定有磨块10，刮板9的顶部均焊接有角条，角条远离刮板9的一端与立轴14的侧壁焊接。其中，壳体3的侧壁开有给料孔，给料孔的内壁焊接有倾斜的给料管2，壳体3靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门12，阀门12的出口端插接有排料管。其中，搅拌机构包括两个立柱15和两个斜杆11，随着电机5的转动，斜杆11对磷化铝与氨基甲酸铵和配料进行搅拌，磷化铝与氨基甲酸铵在配料的作用下发生反应，斜杆11的搅拌加速反应的进行，且使得两者的反应更充分，斜杆11的一端分别与立轴14的两侧焊接，两个立柱15的底端均焊接在壳体3的底部内壁上，两个斜杆11的侧壁均焊接有连接杆，连接杆的一端均与立轴14焊接，立柱15的两侧外壁均焊接有多个乱流叶13，在搅拌时，立轴14带动斜杆11对物料进行搅拌，但其搅拌是沿着固定轨迹进行的，故而搅拌效果较差，而立柱15和乱流叶13可以对其固定的轨迹进行扰流，使得磷化铝与氨基甲酸铵的反应更加充分。工作原理：在反应前，将磷化铝与氨基甲酸铵从两个进料斗6投入到预处理箱4内，启动电机5，电机5带动混磨机构的刮板9、横杆7和搅杆8对磷化铝与氨基甲酸铵进行预混合，在此过程中，刮板9将混合时的两种物料从扇形孔1处刮出到壳体3内，且刮板9底部的磨块10对磷化铝与氨基甲酸铵进行研磨，使其颗粒更小，随着电机5的转动，斜杆11对磷化铝与氨基甲酸铵和配料进行搅拌，磷化铝与氨基甲酸铵在配料的作用下发生反应，斜杆11的搅拌加速反应的进行，且使得两者的反应更充分，在搅拌时，立轴14带动斜杆11对物料进行搅拌，但其搅拌是沿着固定轨迹进行的，故而搅拌效果较差，而立柱15和乱流叶13可以对其固定的轨迹进行扰流，使得磷化铝与氨基甲酸铵的反应更加充分，在反应一段时间后，打开阀门12，即可将物料排出。实施例2参照图4，一种磷化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有预处理箱(4)，预处理箱(4)的底部外壁开有多个环形分布的扇形孔(1)，预处理箱(4)的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机(5)，预处理箱(4)的底部外壁和顶部外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承转动连接有同一个立轴(14)，立轴(14)的顶端与电机(5)输出端键连接，立轴(14)的外壁设有混磨机构和搅拌机构，混磨机构位于预处理箱(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有预处理箱(4)，预处理箱(4)的底部外壁开有多个环形分布的扇形孔(1)，预处理箱(4)的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机(5)，预处理箱(4)的底部外壁和顶部外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承转动连接有同一个立轴(14)，立轴(14)的顶端与电机(5)输出端键连接，立轴(14)的外壁设有混磨机构和搅拌机构，混磨机构位于预处理箱(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，其特征在于，所述壳体(3)的两侧内壁均焊接有多组等距离环形分布的扰流叶(16)。


3.根据权利要求1或2所述的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，其特征在于，所述预处理箱(4)的顶部开有两个进料孔，两个进料孔的内壁均焊接有进料斗(6)。


4.根据权利要求3所述的一种磷化铝与氨基甲酸铵混合打磨搅拌装置，其特征在于，所述混磨机构包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书平，
申请(专利权)人：济宁高新技术开发区永丰化工厂，
类型：新型
国别省市：山东;37