循环式均料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了循环式均料罐，本实用新型专利技术涉及均料罐技术领域，循环式均料罐包括：支架板，支架板下方左右两侧均垂直焊接有支腿，且两根支腿内壁中间均焊接有水平杆，两根水平杆内部水平焊接有弹簧杆，且两根水平杆末端均固定有对称排布的弧形夹板；转杆，转杆上方焊接有螺纹轴，且螺纹轴外部包裹有螺纹套管，螺纹套管内壁呈螺纹结构，且螺纹轴与螺纹套管螺纹连接，转杆下方焊接有圆盘，且圆盘下表面设有圆环，圆环上表面和圆盘下表面之间焊接有至少三根呈环形排布并将两者相连为一体的弧形杆；本实用新型专利技术的有益效果在于：增强出料管的稳固性，避免出现晃动和堵塞的现象/提高搅匀效果，同时对沉入底部的物料也能够及时的进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
循环式均料罐
本技术涉及均料罐
，尤其是涉及循环式均料罐。
技术介绍
均料罐，具有搅拌均匀罐内物料的功能，各种均料罐可以按照用户要求设计制作，内外抛光最高可以达到镜面水平。可加装视镜、液位计等附件，均料罐在卸料时，物料从出料管排出，当物料排出量较大时，出料管容易产生松动和晃动的现象，进而导致物料容易被堆积和卡住，产生堵塞，影响卸料进度，并且现有的均料罐搅匀效果一般，沉入罐体内侧底部的物料容易被疏忽。
技术实现思路
为了解决目前出料管容易堵塞和搅匀效果不够理想的问题，本技术的目的是提供循环式均料罐。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：循环式均料罐，所述循环式均料罐包括：支架板，所述支架板下方左右两侧均垂直焊接有支腿，且两根所述支腿内壁中间均焊接有水平杆，两根所述水平杆内部水平焊接有弹簧杆，且两根所述水平杆末端均固定有对称排布的弧形夹板；转杆，所述转杆上方焊接有螺纹轴，且所述螺纹轴外部包裹有螺纹套管，所述螺纹套管内壁呈螺纹结构，且所述螺纹轴与螺纹套管螺纹连接，所述转杆下方焊接有圆盘，且所述圆盘下表面设有圆环，所述圆环上表面和圆盘下表面之间焊接有至少三根呈环形排布并将两者相连为一体的弧形杆，且所述圆环内部中间设有连接盘，所述连接盘外壁左右两侧中间与圆环内壁左右两侧之间均水平焊接有连杆，且所述连接盘下表面中心垂直固定有立杆，所述立杆外部中下方左右两侧均套入有叶片。进一步的，所述转杆直径小于螺纹轴直径，且所述螺纹轴长度比螺纹套管长度长2.5cm。进一步的，所述支架板上方固定有罐体，且所述罐体下方焊接有与其相通的出料斗，所述出料斗末端穿过支架板内部并平行于支架板下方，且所述出料斗末端垂直插接有与其相通的出料管，所述出料管右侧下方转动连接有阀门。进一步的，两根所述水平杆末端的弧形夹板内壁分别贴合于出料管外壁左右两面。进一步的，所述罐体左右两侧上方均插接有与其内部相通的进料管。进一步的，所述罐体上方嵌入有将其封闭的密封盖，且所述密封盖顶部中间垂直焊接有支架，所述支架内部垂直安装有电动机，且所述电动机顶部中间转动连接有依次穿过支架、密封盖和罐体内部上方的螺杆，所述螺杆长度为所述螺纹套管长度的二分之一。进一步的，所述螺纹套管顶部外侧与罐体内部上方固定，且所述立杆末端平行于出料斗上方，所述螺杆末端与螺纹轴上端转动连接，且所述转杆通过螺杆和螺纹轴与电动机转动连接。进一步的，两根所述支腿末端均转动连接有滚轮。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：将出料管的末端穿过两个弧形夹板之间，通过两个弧形夹板将出料管的左右两侧外壁包裹起来，不仅能够避免出料管出现左右晃动的现象，并且能够有效加强出料管的稳固性，避免在排大量物料时，出现弯折和倾斜而导致堵塞的现象发生，而通过水平杆内部的弹簧杆能够增加水平杆的左右弹力，并且方便使用者插入直径大于出料斗末端直径的出料管；通过电动机带通螺纹轴逆时针转动，并使得螺纹轴沿着螺纹套管向下螺纹转动，通过圆盘和圆环以及至少三根弧形杆能够对罐体内部的物料实现搅匀，而通过立杆中的叶片可以对沉入罐体和出料斗内部的物料实现搅匀，当叶片将沉入底部的物料搅拌完成后，便可以将电动机调整至顺时针转动，使得螺纹轴沿着螺纹套管顺时针转动并慢慢向上拧动，这样搅拌不仅省时省力，并且能够大大提高物料的搅匀效果。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的转杆结构示意图；图3为本技术的出料管俯视平面结构示意图。图中标记：罐体1、进料管101、密封盖102、支架103、电动机104、出料斗105、出料管106、阀门107、支架板2、支腿201、滚轮202、水平杆203、弹簧杆204、弧形夹板205、转杆3、螺纹轴301、螺纹套管302、圆盘303、圆环304、弧形杆305、连接盘306、连杆307、立杆308、叶片309。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：循环式均料罐，循环式均料罐包括：支架板2，支架板2下方左右两侧均垂直焊接有支腿201，且两根支腿201内壁中间均焊接有水平杆203，两根水平杆203内部水平焊接有弹簧杆204，且两根水平杆203末端均固定有对称排布的弧形夹板205，支架板2上方固定有罐体1，且罐体1下方焊接有与其相通的出料斗105，出料斗105末端穿过支架板2内部并平行于支架板2下方，且出料斗105末端垂直插接有与其相通的出料管106，出料管106右侧下方转动连接有阀门107，两根水平杆203末端的弧形夹板205内壁分别贴合于出料管106外壁左右两面，通过支架板2和支腿201均能够起到支撑罐体1的作用，而使用者将出料管106的末端穿过两个弧形夹板205之间，通过两个弧形夹板205将出料管106的左右两侧外壁包裹起来，不仅能够避免出料管106出现左右晃动的现象，并且能够有效加强出料管106的稳固性，避免在排大量物料时，出现弯折和倾斜而导致堵塞的现象发生，而通过水平杆203内部的弹簧杆204能够增加水平杆203的左右弹力，并且方便使用者插入直径大于出料斗105末端直径的出料管106；本技术实施例转杆3，转杆3上方焊接有螺纹轴301，且螺纹轴301外部包裹有螺纹套管302，螺纹套管302内壁呈螺纹结构，且螺纹轴301与螺纹套管302螺纹连接，转杆3下方焊接有圆盘303，且圆盘303下表面设有圆环304，圆环304上表面和圆盘303下表面之间焊接有至少三根呈环形排布并将两者相连为一体的弧形杆305，且圆环304内部中间设有连接盘306，连接盘306外壁左右两侧中间与圆环304内壁左右两侧之间均水平焊接有连杆307，且连接盘306下表面中心垂直固定有立杆308，立杆308外部中下方左右两侧均套入有叶片309，转杆3直径小于螺纹轴301直径，且螺纹轴301长度比螺纹套管302长度长2.5cm，罐体1上方嵌入有将其封闭的密封盖102，且密封盖102顶部中间垂直焊接有支架103，支架103内部垂直安装有电动机104，且电动机104顶部中间转动连接有依次穿过支架103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环式均料罐，其特征在于，所述循环式均料罐包括：/n支架板(2)，所述支架板(2)下方左右两侧均垂直焊接有支腿(201)，且两根所述支腿(201)内壁中间均焊接有水平杆(203)，两根所述水平杆(203)内部水平焊接有弹簧杆(204)，且两根所述水平杆(203)末端均固定有对称排布的弧形夹板(205)；/n转杆(3)，所述转杆(3)上方焊接有螺纹轴(301)，且所述螺纹轴(301)外部包裹有螺纹套管(302)，所述螺纹套管(302)内壁呈螺纹结构，且所述螺纹轴(301)与螺纹套管(302)螺纹连接，所述转杆(3)下方焊接有圆盘(303)，且所述圆盘(303)下表面设有圆环(304)，所述圆环(304)上表面和圆盘(303)下表面之间焊接有至少三根呈环形排布并将两者相连为一体的弧形杆(305)，且所述圆环(304)内部中间设有连接盘(306)，所述连接盘(306)外壁左右两侧中间与圆环(304)内壁左右两侧之间均水平焊接有连杆(307)，且所述连接盘(306)下表面中心垂直固定有立杆(308)，所述立杆(308)外部中下方左右两侧均套入有叶片(309)。/n

【技术特征摘要】
1.循环式均料罐，其特征在于，所述循环式均料罐包括：
支架板(2)，所述支架板(2)下方左右两侧均垂直焊接有支腿(201)，且两根所述支腿(201)内壁中间均焊接有水平杆(203)，两根所述水平杆(203)内部水平焊接有弹簧杆(204)，且两根所述水平杆(203)末端均固定有对称排布的弧形夹板(205)；
转杆(3)，所述转杆(3)上方焊接有螺纹轴(301)，且所述螺纹轴(301)外部包裹有螺纹套管(302)，所述螺纹套管(302)内壁呈螺纹结构，且所述螺纹轴(301)与螺纹套管(302)螺纹连接，所述转杆(3)下方焊接有圆盘(303)，且所述圆盘(303)下表面设有圆环(304)，所述圆环(304)上表面和圆盘(303)下表面之间焊接有至少三根呈环形排布并将两者相连为一体的弧形杆(305)，且所述圆环(304)内部中间设有连接盘(306)，所述连接盘(306)外壁左右两侧中间与圆环(304)内壁左右两侧之间均水平焊接有连杆(307)，且所述连接盘(306)下表面中心垂直固定有立杆(308)，所述立杆(308)外部中下方左右两侧均套入有叶片(309)。


2.根据权利要求1所述的循环式均料罐，其特征在于：所述转杆(3)直径小于螺纹轴(301)直径，且所述螺纹轴(301)长度比螺纹套管(302)长度长2.5cm。


3.根据权利要求1所述的循环式均料罐，其特征在于：所述支架板(2)上方固定有罐体(1)，且所述罐体(1)下方焊接有与其相通的出料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金涛，
申请(专利权)人：上海奉坤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31