焊丝用热轧盘条及其生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述盘条的化学成分以重量百分比计包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S≤0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。其通过依序进行的钢水冶炼工序、精炼工序、浇铸工序、加热工序、控温轧制工序以及斯太尔摩缓冷工序制备而得，所述控温轧制工序：将钢坯在高压水除鳞后轧制成盘条，精轧机入口温度≤880℃，盘条在终轧之后在生产线上前行至少50m再进入水冷冷却，冷却之后吐丝，吐丝温度为880～910℃；所述斯太尔摩缓冷工序：对盘条在斯太尔摩缓冷线上保温缓冷，保温罩及风机风口全部关闭，盘条在相变温度区间的冷却速度≤0.8℃/s。所述盘条的组织、强度及塑性均匀，通条强度差≤25MPa，更加适用于高速拉拔。

【技术实现步骤摘要】
焊丝用热轧盘条及其生产方法
本专利技术属于钢铁材料生产领域，具体涉及一种焊丝用热轧盘条及其生产方法。
技术介绍
ER70S-6焊丝是目前使用最广泛的碳钢系列气保焊丝，通常由直径5.5mm的热轧盘条拉拔制成。焊丝生产企业迫于日益激烈的行业竞争及生产成本压力，急需增大焊丝加工过程中的拉拔速度，以便于提高生产效率，相应的，这就对焊丝用盘条的性能，尤其是影响到上述拉拔速度的相关性能，提出了更高的标准和要求。经研究，盘条表面氧化铁皮的剥离性、盘条的组织、力学性能的均匀性等性能和质量均能够影响上述拉拔速度。比如，在盘条加工成焊丝的生成过程中，通常先采用机械剥壳的方式去除盘条表面的氧化铁皮，而后再进行拉拔工序。当盘条表面氧化铁皮的剥离性较差时，在机械剥壳中氧化铁皮往往去除不净而残存在盘条表面，导致表面润滑不良，从而增大模具异常损伤或损耗，并进一步划伤盘条引起断丝，由此形成恶性循环，限制了拉拔速度的提升。因此，通过控制氧化铁皮的厚度和结构来提升氧化铁皮的剥离性，对满足焊丝生产企业对拉拔速度的需求极其重要。再比如，盘条局部的异常贝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝用热轧盘条，其特征在于，其化学成分以重量百分比计包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S≤0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝用热轧盘条，其特征在于，其化学成分以重量百分比计包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S≤0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的焊丝用热轧盘条，其特征在于，其化学成分以重量百分比计还包括：Cr+Ni+Cu+Mo≤0.05％；并且，
其碳当量Ceq＝[C]+[Mn]/6+[Si]/24+[Ni]/40+[Cr]/5+[Mo]/4+[V]/14≤0.35。


3.一种权利要求1或2所述的焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，通过依序进行的钢水冶炼工序、精炼工序、浇铸工序、加热工序、控温轧制工序以及斯太尔摩缓冷工序，得到焊丝用热轧盘条；
所述控温轧制工序：将所述加热工序所得的钢坯在高压水除鳞后轧制成盘条，精轧机入口温度≤880℃，盘条在终轧之后在生产线上前行至少50m再进入水冷冷却，冷却之后吐丝，吐丝温度为880～910℃；
所述斯太尔摩缓冷工序：对所述控温轧制工序所得的盘条在斯太尔摩缓冷线上保温缓冷，保温罩及风机风口全部关闭，盘条在相变温度区间的冷却速度≤0.8℃/s。


4.根据权利要求3所述的焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述控温轧制工序中，除鳞水压≥18MPa，中轧机采用机加工轧槽。


5.根据权利要求3所述的焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，在所述斯太尔摩缓冷线上，全部保温罩的总长度大于80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晗，郭慧英，张宇，王纳，张亚运，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港荣盛特钢有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32