一种环保墨水及其制备方法技术

本发明专利技术涉及墨水技术领域，特别涉及一种环保墨水及其制备方法。本发明专利技术按照质量份数将聚乙二醇2～4份、分散剂5～8份、润湿剂2～4份、苯丙树脂0.5～1份、苯丙三唑1～3份、防腐剂1～2份、消泡剂1～3份、颜料5～8份、70～80份去离子水、三乙醇胺1～3份、润滑剂1～3份、增稠剂1～2份，充分搅拌均匀后放入砂磨机中循环研磨，制得半成品环保型墨水，再将半成品环保型墨水与稀释剂4～8份充分搅拌制得环保型墨水。本发明专利技术制得的环保墨水固化速度快、耐刮性能好、且安全无害。

【技术实现步骤摘要】
一种环保墨水及其制备方法
本专利技术涉及墨水
，特别涉及一种环保墨水及其制备方法。
技术介绍
探针测试在半导体器件制造流程中具有重要的地位，通过探针测试，可及时发现晶圆中性能异常的晶粒，减少后续工作的加工耗费。在晶圆检测过程中，通过XYZR四轴运动平台，移动承片台使探针被晶粒施加测试程序，测试机完成测试后将结果返回给探针台控制程序，如果检测到不合格的晶圆，就会点墨，标记出来。目前应用于晶圆测试中墨水具有很多缺陷，一般使用的墨水中所用稀释剂的成分含有丁酮或者丙酮，而丁酮或者丙酮在人不小心吸入时对人的眼、鼻、喉、粘膜具有刺激性，长期接触这类墨水可导致皮炎。除此之外，在晶圆检测过程中的当检测到不合格的晶圆时候，点在晶圆上的墨水固化时间较长、容易因外界原因刮蹭掉，因此寻求一种环保墨水很有必要。
技术实现思路
为实现一种环保墨水，以解决墨水固化时间长、容易因外界原因刮蹭掉，以及不够环保等问题。一种环保墨水，按照质量份数包括聚乙二醇2～4份、分散剂5～8份、润湿剂2～4份、苯丙树脂0.5～1份、苯丙三唑1～3份、防腐剂1～2份、消泡剂1～3份、颜料5～8份、70～80份去离子水、三乙醇胺1～3份、润滑剂1～3份、增稠剂1～2份、稀释剂4～8份。本专利技术一种环保墨水的制备步骤为：先加入聚乙二醇和分散剂，搅拌均匀后再次加入润湿剂、苯丙树脂、苯并三唑、防腐剂、消泡剂、颜料、去离子水，并加入三乙醇胺，调节PH＝8.充分搅拌均匀后放入砂磨机中循环研磨60min，制得颜料色浆；r>取以上所得的颜料色浆，在充分搅拌下，依次加入增稠剂、润滑剂、去离子水，搅拌2h即得半成品环保墨水；取质量比为5:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为15#，该型号墨水所适用集成电路所用的管芯数为3000颗以上；取质量比为4:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为20#，该型号墨水所适用于集成电路所用的管芯数为3000颗以下。其中研磨条件为锆珠半径大小0.5mm，锆珠填充率为60％。其中稀释剂的成分为醋酸乙酯质量百分比50％，无水乙醇质量百分比50％。其中15#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝5，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.060g,稀释剂用量在0.055g～0.065g。其中20#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝4，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.075g,稀释剂用量在0.070g～0.080g。取制备好的15#环保墨水和20#墨水涂覆于玻璃片上，进行固化率测试与耐刮性测试。本专利技术与现有技术相比，本专利技术的优点在于：环保墨水固化速度快、耐刮性能好、且安全无害。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文结合较佳实施例对本文专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有特别说明，本专利技术中用到各种原材料、试剂、仪器和设备等均可提供市场购买或者可通过现有方法制备得到。以下的实施例所述份量为重量份。实施例1环保墨水组合物制备墨水方法如下：先加入聚乙二醇和分散剂，搅拌均匀后再次加入润湿剂、苯丙树脂、苯并三唑、防腐剂、消泡剂、颜料、去离子水，并加入三乙醇胺，调节PH＝8.充分搅拌均匀后放入砂磨机中循环研磨60min，制得颜料色浆；取以上所得的颜料色浆，在充分搅拌下，依次加入增稠剂、润滑剂、去离子水，搅拌2h即得半成品环保墨水；取质量比为5:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为15#，该型号墨水所适用集成电路所用的管芯数为3000颗以上；取质量比为4:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为20#，该型号墨水所适用于集成电路所用的管芯数为3000颗以下。其中研磨条件为锆珠半径大小0.5mm，锆珠填充率为60％。其中稀释剂的成分为醋酸乙酯质量百分比50％，无水乙醇质量百分比50％。其中15#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝5，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.060g,稀释剂用量在0.055g～0.065g。其中20#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝4，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.075g,稀释剂用量在0.070g～0.080g。取制备好的15#环保墨水和20#墨水涂覆于玻璃片上，进行固化率测试与耐刮性测试。实施例2环保墨水组合物组分量(份)聚乙二醇4分散剂5润湿剂2苯丙氨酯0.6苯丙三唑3防腐剂2消泡剂1颜料6三乙醇胺1润滑剂2增稠剂1稀释剂5去离子水80制备墨水方法如下：先加入聚乙二醇和分散剂，搅拌均匀后再次加入润湿剂、苯丙树脂、苯并三唑、防腐剂、消泡剂、颜料、去离子水，并加入三乙醇胺，调节PH＝8.充分搅拌均匀后放入砂磨机中循环研磨60min，制得颜料色浆；取以上所得的颜料色浆，在充分搅拌下，依次加入增稠剂、润滑剂、去离子水，搅拌2h即得半成品环保墨水；取质量比为5:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为15#，该型号墨水所适用集成电路所用的管芯数为3000颗以上；取质量比为4:1的半成品环保墨水与稀释剂充分搅拌，即得环保墨水，此墨水型号为20#，该型号墨水所适用于集成电路所用的管芯数为3000颗以下。其中研磨条件为锆珠半径大小0.5mm，锆珠填充率为60％。其中稀释剂的成分为醋酸乙酯质量百分比50％，无水乙醇质量百分比50％。其中15#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝5，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.060g,稀释剂用量在0.055g～0.065g。其中20#环保墨水稀释剂的用量，误差控制在按照墨水:稀释剂＝4，墨水质量所对应稀释剂质量±5g。例如0.3g墨水对应稀释剂0.075g,稀释剂用量在0.070g～0.080g。取制备好的15#环保墨水和20#墨水涂覆于玻璃片上，进行固化率测试与耐刮性测试。实施例3环保墨水组合物组分量(份)聚乙二醇2...

【技术保护点】
1.一种环保墨水，其特征在于，包括：聚乙二醇2～4份、分散剂5～8份、润湿剂2～4份、苯丙树脂0.5～1份、苯丙三唑1～3份、防腐剂1～2份、消泡剂1～3份、颜料5～8份、去离子水70～80份、三乙醇胺1～3份、润滑剂1～3份、增稠剂1～2份、稀释剂4～8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保墨水，其特征在于，包括：聚乙二醇2～4份、分散剂5～8份、润湿剂2～4份、苯丙树脂0.5～1份、苯丙三唑1～3份、防腐剂1～2份、消泡剂1～3份、颜料5～8份、去离子水70～80份、三乙醇胺1～3份、润滑剂1～3份、增稠剂1～2份、稀释剂4～8份。


2.一种环保墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)先加入聚乙二醇和分散剂搅拌均匀后，再次加入润湿剂、苯丙树脂、苯丙三唑、防腐剂、消泡剂、颜料、去离子水，并加入三乙醇胺，调节PH＝8，搅拌均匀后放入砂磨机中循环研磨60min，制得颜料色浆；
2)取以上所得的颜料色浆，在搅拌下，依次加入增稠剂、润滑剂、去离子水，搅拌2h即得半成品环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，张天鹏，
申请(专利权)人：无锡畅景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32