一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器，包括脱水器本体，所述脱水器本体包括壳体，壳体内设有聚结滤芯和分离滤芯，所述壳体内设有进料管和出料管，进料管的顶端延伸至壳体的上方，出料管的一端延伸至壳体外，壳体的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导水板，壳体上开设有储水腔，储水腔的顶部内壁上开设有第一通孔，壳体内部通过第一通孔与储水腔相连通，导水板的一侧延伸至第一通孔内，储水腔的顶部内壁上焊接有第一定位杆，第一定位杆上滑动套设有漂浮块。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于对储水腔内的水及时排出，且不需要人工进行操作，自动化程度高，省时省力，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器
本技术涉及脱水器
，尤其涉及一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器。
技术介绍
聚结脱水器是根据目前石化行业储罐脱水的需要，研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，它在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，现有的聚结脱水器主要由聚结滤芯和分离滤芯组成，预脱水的对甲基苯甲酸由进料口进入壳体并进入到过滤分离器，当液体通过含有特殊聚结介质的滤芯时，液体从聚结滤芯内部流向外部，经过过滤、破乳、聚结、沉降四个过程，将乳化的液体破乳，再将破乳后的小水珠聚结成大水珠，沉降到壳体底部，部分未来得及沉降的小水珠随液体流向分离滤芯，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面，再次聚结成大水珠沉降，从而确保有效地脱除水分，沉降的水进入至储水腔内达到再次沉降。现有的聚结脱水器大多通过液位计来显示储水腔内的水量，当储水腔内的水达到了高水位时，才能达到更高的沉淀效果，当达到高水位时需要通过人工定期将水分通过排水阀排出，自动化程度低，且费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器，包括脱水器本体，所述脱水器本体包括壳体，壳体内设有聚结滤芯和分离滤芯，所述壳体内设有进料管和出料管，进料管的顶端延伸至壳体的上方，出料管的一端延伸至壳体外，壳体的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导水板，壳体上开设有储水腔，储水腔的顶部内壁上开设有第一通孔，壳体内部通过第一通孔与储水腔相连通，导水板的一侧延伸至第一通孔内，储水腔的顶部内壁上焊接有第一定位杆，第一定位杆上滑动套设有漂浮块，储水腔的一侧内壁上转动安装有位于漂浮块一侧的第一定滑轮，储水腔的一侧内壁上转动安装有两个位于漂浮块上方的第二定滑轮，储水腔远离导水板的一侧内壁上开设有出水口，出水口内密封滑动套设有梯形堵块，出水口的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧为开口设置的矩形槽，矩形槽的一侧内壁上焊接有第二定位杆，梯形堵块的顶部和底部均粘接有定位块，定位块远离梯形堵块的一侧延伸至对应的矩形槽内，定位块与对应的矩形槽密封滑动安装，定位块滑动套设在对应的第二定位杆上，定位块远离漂浮块的一侧与矩形槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的第二定位杆上，所述储水腔的一侧内壁上转动安装有位于梯形堵块一侧的第三定滑轮，漂浮块靠近梯形堵块的一侧粘接有拉绳，拉绳远离漂浮块的一端依次绕过第一定滑轮的底部、两个第二定滑轮的顶部和第三定滑轮的底部并与梯形堵块靠近漂浮块的一侧相粘接。优选的，所述漂浮块的顶部开设有第一方孔，第一方孔的侧壁与第一定位杆的外侧滑动连接。优选的，所述梯形堵块上固定套设有密封圈，密封圈的外侧与出水口的侧壁活动接触。优选的，所述定位块的一侧开设有第二方孔，第二方孔的侧壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接。优选的，所述第一定位杆的底端焊接有限位块，限位块的顶部与漂浮块的顶部活动接触。优选的，所述储水腔内的水对漂浮块的总浮力比两个弹簧的总弹力和水的冲击力之和大。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过壳体、弹簧、进料管、聚结滤芯、分离滤芯、导水板、出料管、储水腔、第一定位杆、漂浮块、第一定滑轮、第二定滑轮、出水口、拉绳、梯形堵块、矩形槽、定位块与第二定位杆相配合，当水珠经导水板进入至储水腔内时，随着储水腔内的水越积越多，在水的浮力作用下，使得漂浮块在第一定位杆上向上滑动通过拉绳带动梯形堵块位置移动，梯形堵块带动两个定位块分别在对应的第二定位杆上滑动并对弹簧进行拉伸，当梯形堵块带动密封圈完全从出水口内移出时，梯形堵块与出水口的侧壁之间留有一定的缝隙，储水腔内的水依次缝隙、出水口流至干燥箱外，当排出的水逐渐减少时，浮力逐渐减少，在漂浮块自身重力的作用下，使得漂浮块在第一定位杆上向下滑动，此时处于拉伸状态的弹簧复位，弹簧的弹力通过对应的定位块带动梯形堵块对出水口进行封堵，使得便于对储水腔内的水及时排出。本技术设计合理，操作方便，便于对储水腔内的水及时排出，且不需要人工进行操作，自动化程度高，省时省力，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图2中B部分的结构示意图。图中：1壳体、2弹簧、3进料管、4聚结滤芯、5分离滤芯、6导水板、7出料管、8储水腔、9第一定位杆、10漂浮块、11第一定滑轮、12第二定滑轮、13出水口、14拉绳、15梯形堵块、16矩形槽、17定位块、18第二定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器，包括脱水器本体，脱水器本体包括壳体1，壳体1内设有聚结滤芯4和分离滤芯5，壳体1内设有进料管3和出料管7，进料管3的顶端延伸至壳体1的上方，出料管7的一端延伸至壳体1外，壳体1的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导水板6，壳体1上开设有储水腔8，储水腔8的顶部内壁上开设有第一通孔，壳体1内部通过第一通孔与储水腔8相连通，导水板6的一侧延伸至第一通孔内，储水腔8的顶部内壁上焊接有第一定位杆9，第一定位杆9上滑动套设有漂浮块10，储水腔8的一侧内壁上转动安装有位于漂浮块10一侧的第一定滑轮11，储水腔8的一侧内壁上转动安装有两个位于漂浮块10上方的第二定滑轮12，储水腔8远离导水板6的一侧内壁上开设有出水口13，出水口13内密封滑动套设有梯形堵块15，出水口13的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧为开口设置的矩形槽16，矩形槽16的一侧内壁上焊接有第二定位杆18，梯形堵块15的顶部和底部均粘接有定位块17，定位块17远离梯形堵块15的一侧延伸至对应的矩形槽16内，定位块17与对应的矩形槽16密封滑动安装，定位块17滑动套设在对应的第二定位杆18上，定位块17远离漂浮块10的一侧与矩形槽16的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧2，弹簧2活动套设在对应的第二定位杆18上，储水腔8的一侧内壁上转动安装有位于梯形堵块15一侧的第三定滑轮，漂浮块10靠近梯形堵块15的一侧粘接有拉绳14，拉绳14远离漂浮块10的一端依次绕过第一定滑轮11的底部、两个第二定滑轮12的顶部和第三定滑轮的底部并与梯形堵块15靠近漂浮块10的一侧相粘接，本技术设计合理，操作方便，便于对储水腔8内的水及时排出，且不需要人工进行操作，自动化程度高，省时省力，满足使用需求。本技术中，漂浮块10的顶部开设有第一方孔，第一方孔的侧壁与第一定位杆9的外侧滑动连接，梯形堵块15上固定套设有密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器，包括脱水器本体，所述脱水器本体包括壳体(1)，壳体(1)内设有聚结滤芯(4)和分离滤芯(5)，其特征在于，所述壳体(1)内设有进料管(3)和出料管(7)，进料管(3)的顶端延伸至壳体(1)的上方，出料管(7)的一端延伸至壳体(1)外，壳体(1)的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导水板(6)，壳体(1)上开设有储水腔(8)，储水腔(8)的顶部内壁上开设有第一通孔，壳体(1)内部通过第一通孔与储水腔(8)相连通，导水板(6)的一侧延伸至第一通孔内，储水腔(8)的顶部内壁上焊接有第一定位杆(9)，第一定位杆(9)上滑动套设有漂浮块(10)，储水腔(8)的一侧内壁上转动安装有位于漂浮块(10)一侧的第一定滑轮(11)，储水腔(8)的一侧内壁上转动安装有两个位于漂浮块(10)上方的第二定滑轮(12)，储水腔(8)远离导水板(6)的一侧内壁上开设有出水口(13)，出水口(13)内密封滑动套设有梯形堵块(15)，出水口(13)的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧为开口设置的矩形槽(16)，矩形槽(16)的一侧内壁上焊接有第二定位杆(18)，梯形堵块(15)的顶部和底部均粘接有定位块(17)，定位块(17)远离梯形堵块(15)的一侧延伸至对应的矩形槽(16)内，定位块(17)与对应的矩形槽(16)密封滑动安装，定位块(17)滑动套设在对应的第二定位杆(18)上，定位块(17)远离漂浮块(10)的一侧与矩形槽(16)的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧(2)，弹簧(2)活动套设在对应的第二定位杆(18)上，所述储水腔(8)的一侧内壁上转动安装有位于梯形堵块(15)一侧的第三定滑轮，漂浮块(10)靠近梯形堵块(15)的一侧粘接有拉绳(14)，拉绳(14)远离漂浮块(10)的一端依次绕过第一定滑轮(11)的底部、两个第二定滑轮(12)的顶部和第三定滑轮的底部并与梯形堵块(15)靠近漂浮块(10)的一侧相粘接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对甲基苯甲酸生产用聚结脱水器，包括脱水器本体，所述脱水器本体包括壳体(1)，壳体(1)内设有聚结滤芯(4)和分离滤芯(5)，其特征在于，所述壳体(1)内设有进料管(3)和出料管(7)，进料管(3)的顶端延伸至壳体(1)的上方，出料管(7)的一端延伸至壳体(1)外，壳体(1)的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导水板(6)，壳体(1)上开设有储水腔(8)，储水腔(8)的顶部内壁上开设有第一通孔，壳体(1)内部通过第一通孔与储水腔(8)相连通，导水板(6)的一侧延伸至第一通孔内，储水腔(8)的顶部内壁上焊接有第一定位杆(9)，第一定位杆(9)上滑动套设有漂浮块(10)，储水腔(8)的一侧内壁上转动安装有位于漂浮块(10)一侧的第一定滑轮(11)，储水腔(8)的一侧内壁上转动安装有两个位于漂浮块(10)上方的第二定滑轮(12)，储水腔(8)远离导水板(6)的一侧内壁上开设有出水口(13)，出水口(13)内密封滑动套设有梯形堵块(15)，出水口(13)的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧为开口设置的矩形槽(16)，矩形槽(16)的一侧内壁上焊接有第二定位杆(18)，梯形堵块(15)的顶部和底部均粘接有定位块(17)，定位块(17)远离梯形堵块(15)的一侧延伸至对应的矩形槽(16)内，定位块(17)与对应的矩形槽(16)密封滑动安装，定位块(17)滑动套设在对应的第二定位杆(18)上，定位块(17)远离漂浮块(10)的一侧与矩形槽(16)的一侧内壁之间焊接有同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新忠，丁峰，徐德良，李琛，孔凡超，王保龙，
申请(专利权)人：山东敏德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37