一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺制造技术

本发明专利技术属于新材料技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，包括以下步骤：步骤一、涂覆水性聚氨酯：将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上；步骤二、烘干成薄膜片材：将基材上的水性聚氨酯加热烘干，成为厚度均匀的薄膜片；步骤三、聚氨酯薄膜收卷：对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷；其中，步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成。本发明专利技术在将水性聚氨酯涂覆到基板表面的过程中，通过输料机构匀速供料，涂覆在基板表面的水性聚氨酯处于连续且不叠合的状态，且避免了水性聚氨酯汇聚在基材表面，并能对水性聚氨酯进行横向抹平，从而提高了烘干后的薄膜厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺
本专利技术属于新材料
，具体涉及一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺。
技术介绍
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯经涂覆干燥后成为薄膜，具有透气性，适当的强度及良好的弹性，因而被广泛应用在医疗卫生、服装面料等领域。现有技术中制备水性聚氨酯过程中，在将水性聚氨酯涂覆到基材表面的过程中存在以下的问题：(1)对水性聚氨酯进行纵向涂覆时，每次涂覆后需要对涂覆辊进行横向移动，横向移动过程中很难精确控制涂覆辊的移动距离；如果横向移动距离偏大，会造成两次纵向涂覆之间存在间隙，导致基材表面的水性聚氨酯不连续，进而导致烘干后的薄膜不连续；如果横向移动距离偏小，会造成两次纵向涂覆之间存在叠合，导致基材表面的水性聚氨酯部分叠合，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀；(2)对水性聚氨酯进行纵向涂覆时，水性聚氨酯收到涂覆辊的压力会向涂覆辊两侧汇聚，导致基材表面的水性聚氨酯厚度不均，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀；(3)涂覆辊向基材表面涂覆水性聚氨酯时，很难控制向涂覆辊输料的速度恒定，导致基材表面的水性聚氨酯厚度不均，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，目的在于解决制备水性聚氨酯过程中，将水性聚氨酯涂覆到基材表面的过程中存在的以下问题：(1)对水性聚氨酯进行纵向涂覆时，每次涂覆后需要对涂覆辊进行横向移动，横向移动过程中很难精确控制涂覆辊的移动距离；如果横向移动距离偏大，会造成两次纵向涂覆之间存在间隙，导致基材表面的水性聚氨酯不连续，进而导致烘干后的薄膜不连续；如果横向移动距离偏小，会造成两次纵向涂覆之间存在叠合，导致基材表面的水性聚氨酯部分叠合，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀；(2)对水性聚氨酯进行纵向涂覆时，水性聚氨酯收到涂覆辊的压力会向涂覆辊两侧汇聚，导致基材表面的水性聚氨酯厚度不均，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀；(3)涂覆辊向基材表面涂覆水性聚氨酯时，很难控制向涂覆辊输料的速度恒定，导致基材表面的水性聚氨酯厚度不均，进而导致烘干后的薄膜厚度不均匀。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，包括以下步骤：步骤一、涂覆水性聚氨酯：将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上。步骤二、烘干成薄膜片材：将基材上的水性聚氨酯加热烘干，成为厚度均匀的薄膜片。步骤三、聚氨酯薄膜收卷：对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷。其中，步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成，所述水性聚氨酯薄膜制备加工装置包括底座，底座上水平安装有基板，底座下方竖直固定安装有支撑腿。底座上表面开设有两个相互平行的条形滑槽，条形滑槽内滑动配合有第一滑块。两个第一滑块之间水平安装有垂直于条形滑槽的丝杠和导向杆，丝杠与第一滑块转动配合，导向杆与第一滑块固定连接。导向杆上滑动配合有第二滑块，第二滑块与丝杠转动配合。第二滑块上方安装有输料机构，下方安装有纵向涂覆机构。两个第一滑块内侧面上竖直开设有限位槽，限位槽内滑动配合有安装块，两个安装块之间水平转动安装有平行于导向杆的横向涂覆辊。第一滑块外侧面和底座上表面安装有横向移动机构。通过输料机构向纵向涂覆机构输送水性聚氨酯。通过转动丝杠带动第二滑块和纵向涂覆机构沿着导向杆移动，从而对基板表面纵向涂覆水性聚氨酯。每次纵向涂覆完成后，停止转动丝杠，通过安装块在限位槽内向下移动带动横向涂覆辊贴附在基板表面，并通过横向移动机构带动第一滑块、第二滑块和纵向涂覆机构横向移动固定的距离，横向涂覆辊对基板经纵向涂覆后的水性聚氨酯进行横向抹平，提高了水性聚氨酯在基板表面厚度的均匀性。第二滑块内竖直开设有容纳槽，纵向涂覆机构包括与容纳槽滑动配合的支架，支架顶部竖直固定安装有第一弹簧。第一弹簧顶部固定连接在容纳槽的顶面上。支架内侧水平转动安装有轴线垂直于导向杆的纵向涂覆辊，纵向涂覆辊外表面固定套设有海绵筒。支架外侧固定安装有圆柱块。支架和纵向涂覆辊内部分别开设有相互连通的第一输料槽和第二输料槽。第一输料槽连通容纳槽。第二输料槽出口均匀分布在纵向涂覆辊外表面上。第一滑块内侧面固定安装有与圆柱块位置对应的楔形导向块。第一滑块内设有油槽，油槽内填充有液压油，油槽一端滑动安装有平行于导向杆的第一活塞杆，安装块顶部竖直固定安装有与油槽另一端滑动配合的第二活塞杆，第二活塞杆顶部固定连接第二弹簧。通过输料机构向第一输料槽、第二输料槽内输送水性聚氨酯，水性聚氨酯从第二输料槽出口处溢出后被海绵筒吸附。第二滑块和纵向涂覆机构沿着导向杆移动移动时，海绵筒随着纵向涂覆辊在基板表面滚动，将水性聚氨酯纵向涂覆在基板表面。第二滑块抵触到第一活塞杆后推动第一活塞杆，第一活塞杆挤压油槽内的液压油，并将第二活塞杆向下推动，第二活塞杆推动安装块向下移动，并拉伸第二弹簧，从而使得横向涂覆辊贴附在基板表面。第二滑块抵触到第一滑块内侧面后，停止转动丝杠，并通过横向移动机构带动第一滑块、第二滑块和纵向涂覆机构横向移动。在纵向涂覆辊横向移动过程中，横向涂覆辊对基板表面的水性聚氨酯进行横向抹平。第二滑块推动第一活塞杆过程中，楔形导向块抵触到圆柱块表面，并推动圆柱块、支架、纵向涂覆辊和海绵筒整体向上移动，从而使得海绵筒脱离基板表面。在纵向涂覆辊横向移动过程中，海绵筒不与基板产生接触，从而避免了海绵筒横向移动过程中与基板产生滑动摩擦导致水性聚氨酯厚度均匀性受损的情况发生。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输料机构包括固定安装在第二滑块上表面的安装架，安装架上固定安装有底部开设出口的储料桶，储料桶侧面开设进料口，储料桶出口处固定连接输料管，输料管底端连通位于第二滑块内的第三输料槽，第三输料槽连通容纳槽。储料桶内转动安装螺杆，螺杆顶面固定连接与其同轴的齿轮柱。安装架上固定安装有第一往复电机，第一往复电机输出端固定安装有与齿轮柱相互啮合的齿轮。螺杆底面转动连接与其同轴的刚性直杆，刚性直杆底部固定安装有与储料桶的出口相互配合的橡胶塞。通过进料口向储料桶内部腔体内加注水性聚氨酯。纵向涂覆机构纵向移动过程中，通过第一往复电机带动齿轮正向转动，从而带动齿轮柱正向转动，齿轮柱转动过程中带动螺杆向上转动，从而带动刚性直杆和橡胶塞向上运动，将储料桶底部出口打开，水性聚氨酯从出口处流出至输料管中，并经第三输料槽流入容纳槽内，再流入第一输料槽中。纵向涂覆机构停止纵向移动后，通过第一往复电机带动齿轮反向转动，从而带动齿轮柱反向转动，齿轮柱转动过程中带动螺杆向下转动，从而带动刚性直杆和橡胶塞向下运动，将储料桶底部出口封闭，水性聚氨酯不再从出口处流出，输料机构停止供料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储料桶内部腔体顶面固定安装有密封筒，密封筒底部开口，侧壁开有通槽。刚性直杆上固定安装有与储料桶腔体内侧壁和密封筒外侧壁滑动配合的第一密封板。储料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：/n步骤一、涂覆水性聚氨酯：将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上；/n步骤二、烘干成薄膜片材：将基材上的水性聚氨酯加热烘干，成为厚度均匀的薄膜片；/n步骤三、聚氨酯薄膜收卷：对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷；/n其中，步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成，所述水性聚氨酯薄膜制备加工装置包括底座(1)，底座(1)上水平安装有基板(2)，底座(1)下方竖直固定安装有支撑腿；底座(1)上表面开设有两个相互平行的条形滑槽(3)，条形滑槽(3)内滑动配合有第一滑块(4)；两个第一滑块(4)之间水平安装有垂直于条形滑槽(3)的丝杠(5)和导向杆(6)，丝杠(5)与第一滑块(4)转动配合，导向杆(6)与第一滑块(4)固定连接；导向杆(6)上滑动配合有第二滑块(7)，第二滑块(7)与丝杠(5)转动配合；第二滑块(7)上方安装有输料机构(8)，下方安装有纵向涂覆机构(9)；两个第一滑块(4)内侧面上竖直开设有限位槽(10)，限位槽(10)内滑动配合有安装块(11)，两个安装块(11)之间水平转动安装有平行于导向杆(6)的横向涂覆辊(12)；第一滑块(4)外侧面和底座(1)上表面安装有横向移动机构(13)；/n第二滑块(7)内竖直开设有容纳槽(14)，纵向涂覆机构(9)包括与容纳槽(14)滑动配合的支架(91)，支架(91)顶部竖直固定安装有第一弹簧(15)；第一弹簧(15)顶部固定连接在容纳槽(14)的顶面上；支架(91)内侧水平转动安装有轴线垂直于导向杆(6)的纵向涂覆辊(92)，纵向涂覆辊(92)外表面固定套设有海绵筒(93)；支架(91)外侧固定安装有圆柱块(94)；支架(91)和纵向涂覆辊(92)内部分别开设有相互连通的第一输料槽(95)和第二输料槽(96)；第一输料槽(95)连通容纳槽(14)；第二输料槽(96)出口均匀分布在纵向涂覆辊(92)外表面上；第一滑块(4)内侧面固定安装有与圆柱块(94)位置对应的楔形导向块(16)；第一滑块(4)内设有油槽(17)，油槽(17)一端滑动安装有平行于导向杆(6)的第一活塞杆(18)，安装块(11)顶部竖直固定安装有与油槽(17)另一端滑动配合的第二活塞杆(19)，第二活塞杆(19)顶部固定连接第二弹簧(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
步骤一、涂覆水性聚氨酯：将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上；
步骤二、烘干成薄膜片材：将基材上的水性聚氨酯加热烘干，成为厚度均匀的薄膜片；
步骤三、聚氨酯薄膜收卷：对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷；
其中，步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成，所述水性聚氨酯薄膜制备加工装置包括底座(1)，底座(1)上水平安装有基板(2)，底座(1)下方竖直固定安装有支撑腿；底座(1)上表面开设有两个相互平行的条形滑槽(3)，条形滑槽(3)内滑动配合有第一滑块(4)；两个第一滑块(4)之间水平安装有垂直于条形滑槽(3)的丝杠(5)和导向杆(6)，丝杠(5)与第一滑块(4)转动配合，导向杆(6)与第一滑块(4)固定连接；导向杆(6)上滑动配合有第二滑块(7)，第二滑块(7)与丝杠(5)转动配合；第二滑块(7)上方安装有输料机构(8)，下方安装有纵向涂覆机构(9)；两个第一滑块(4)内侧面上竖直开设有限位槽(10)，限位槽(10)内滑动配合有安装块(11)，两个安装块(11)之间水平转动安装有平行于导向杆(6)的横向涂覆辊(12)；第一滑块(4)外侧面和底座(1)上表面安装有横向移动机构(13)；
第二滑块(7)内竖直开设有容纳槽(14)，纵向涂覆机构(9)包括与容纳槽(14)滑动配合的支架(91)，支架(91)顶部竖直固定安装有第一弹簧(15)；第一弹簧(15)顶部固定连接在容纳槽(14)的顶面上；支架(91)内侧水平转动安装有轴线垂直于导向杆(6)的纵向涂覆辊(92)，纵向涂覆辊(92)外表面固定套设有海绵筒(93)；支架(91)外侧固定安装有圆柱块(94)；支架(91)和纵向涂覆辊(92)内部分别开设有相互连通的第一输料槽(95)和第二输料槽(96)；第一输料槽(95)连通容纳槽(14)；第二输料槽(96)出口均匀分布在纵向涂覆辊(92)外表面上；第一滑块(4)内侧面固定安装有与圆柱块(94)位置对应的楔形导向块(16)；第一滑块(4)内设有油槽(17)，油槽(17)一端滑动安装有平行于导向杆(6)的第一活塞杆(18)，安装块(11)顶部竖直固定安装有与油槽(17)另一端滑动配合的第二活塞杆(19)，第二活塞杆(19)顶部固定连接第二弹簧(20)。


2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺，其特征在于：所述输料机构(8)包括固定安装在第二滑块(7)上表面的安装架(81)，安装架(81)上固定安装有底部开设出口的储料桶(82)，储料桶(82)侧面开设进料口，储料桶(82)出口处固定连接输料管(83)，输料管(83)底端连通位于第二滑块(7)内的第三输料槽(21)，第三输料槽(21)连通容纳槽(14)；储料桶(82)内转动安装螺杆(84)，螺杆(84)顶面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富玉，陈先明，
申请(专利权)人：谢富玉，
类型：发明
国别省市：安徽;34