一种全自动大直径制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动大直径制丸机，包括机架、机架左右两侧的侧板、安装在左右侧板间的制丸机构、安装在左右侧板上方立板上的条料输送机构和条料切断机构，条料输送机构包括横向间隔安装在立板上的一排输送轴，第一驱动电机通过主动链轮以及链条与设置在输送轴上的从动链轮连接；条料切断机构设置在条料输送机构上方，包括由推出气缸、切断气缸驱动的推板，制丸机构包括安装在左右侧板上的第一成型辊、第二成型辊，以及安装在侧推板上的第三成型辊，推杆气缸带动侧推板转动进而带动第三成型辊向第一成型辊、第二成型辊靠拢。本实用新型专利技术可制作大直径的药丸，药条在三根成型辊构成的球腔内与辊相对旋转，制成的药丸均匀美观。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大直径制丸机
本技术涉及中药制作设备，具体涉及一种全自动大直径制丸机。
技术介绍
丸剂是指中药材细粉或中药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球形制剂，丸剂的种类包括水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、蜡丸等种类。由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂。丸剂的制作步骤主要包括炼蜜、混合、揉成团、挤压、搓条和制丸等步骤，制丸机是丸剂生产中广泛使用的成形设备，它能将各种中草药粉末按配伍混合一起，做成圆状药丸。现有的制丸机包括两个外壁相互贴合的药丸成型辊，成型辊的外壁上设有若干个沿着其周向环布的半球形凹槽，两个成型辊上的半球形凹槽相对设置，药条进入两个旋转的成型辊之间时，在两个半球形凹槽的配合下，被挤压成球状药丸。此类设备只适用制作粒径较小的药丸，制作大直径药丸时，药丸的圆整度达不到要求，且效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种能制作大直径药丸且工作效率高的全自动大直径制丸机。本技术采用的技术方案如下：一种全自动大直径制丸机，包括机架，在机架上方左、右两侧固定有侧板，在左右侧板间安装有制丸机构，在左右侧板上方固定有立板，在立板上安装有条料输送机构和条料切断机构；所述条料输送机构包括横向间隔设置的一排输送轴，输送轴与固定在立板上的输送轴座转动连接，在输送轴的后端固定有从动链轮，立板的一侧通过输送轴电机座安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有主动链轮，主动链轮通过链条与每根输送轴上的从动链轮连接；所述条料切断机构设置在条料输送机构上方，包括水平安装在立板上的推出气缸，推出气缸的活塞杆穿过立板与设置在输送轴前端一侧的第一安装架连接，在第一安装架上方垂直安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆端固定有第二安装支架，在第二安装支架上固定有推板，在推板下方设有推齿，推齿处于相邻输送轴之间；所述制丸机构设置在条料输送机构下方，包括第二驱动电机、第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、侧推板、推杆、推杆气缸，第二驱动电机通过成型电机座固定在一侧侧板上，第二驱动电机的输出端连接有主动齿轮，第一成型辊、第二成型辊的两端分别安装在左右侧板上，第一成型辊、第二成型辊的一端分别固定有第一端齿轮、第二端齿轮，第一端齿轮、第二端齿轮均与主动齿轮啮合，在左右侧板上分别安装有一侧推板，所述侧推板呈“7”字型，侧推板弯折处通过转轴与侧板转动连接，转轴上安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与第一端齿轮啮合，第三成型辊两端分别安装在左右两侧的侧推板上，第三成型辊的一端固定有第三端齿轮，第三端齿轮与传动齿轮啮合，在左右侧板上均设有垂直方向设置的滑槽，推杆穿过两侧滑槽分别与两侧的侧推板的一端活动连接，推杆中部与固定在底板上的推杆气缸的活塞杆连接，推杆气缸通过推杆带动侧推板绕转轴转动进而带动第三成型辊向第一成型辊、第二成型辊靠拢使第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊呈倒品字形分布。进一步地，所述输送轴的前端与条料接触部设有沿着其周向环布的凹陷圆弧面。进一步地，所述输送轴的前端与条料接触部套有四氟管。进一步地，在条料输送机构的最末一根输送轴一侧设有光电开关，光电开关控制推出气缸、切断气缸动作。进一步地，所述推出气缸两侧设有推出气缸导杆，推出气缸导杆穿过设置在立板上的导套与第一安装架连接。进一步地，所述切断气缸两侧设有切断气缸导杆，切断气缸导杆穿过设置在第一安装架上的导套与第二安装架连接。进一步地，在第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊下方的机架上安装有接料斗。进一步地，在靠近制丸机构一侧还设有与左右侧板连接的前侧板、顶板。进一步地，还包括将物料制成条状的制条机构，制条机构的出料口位于条料输送机构输送轴的一侧，且推板推出时，推板贴近出料口。进一步地，还包括用于控制第一驱动电机、第二驱动电机、推出气缸、切断气缸动作的控制器。本技术的有益效果在于：（1）本技术的全自动大直径制丸机，采用三根成型辊的配合实现药丸的成型，可制作大直径的药丸，药条在三根成型辊构成的球腔内与辊相对旋转，渐渐被搓成圆光亮的药丸，制成的药丸均匀美观；（2）通过条料输送机构、条料切断机构、制丸机构的有效配合可实现全自动制丸，制丸效率高；（3）条料输送机构由电机带动链条驱动等距且水平悬在立板上的一组输送轴转动，顺着药条前进的方向滚动，悬滚托着药条行进，悬滚的线速度与药条的流速相匹配，药条在输送过程中不变形不粘药；（4）在条料输送机构的最末一根输送轴一侧设有光电开关，药条首端进入光电开关受光区，切断气缸驱动推板下移随后推出气缸驱动推板前移，推板贴近制条机构的出料口切断药条尾端，并顺势将切断的药条从旋滚的输送轴上推到制丸机构，然后切断气缸收回带动推板上移再由推出气缸将推板复位，推板复位过程中后续药条可在输送轴上继续行进，可实现连续输送药条。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术的侧面示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1-图3所示，本实施例的一种全自动大直径制丸机，包括机架1，在机架1上方左、右两侧固定有侧板201，在左右侧板201间安装有制丸机构3，在左右侧板201上方固定有立板4，在立板上安装有条料输送机构和条料切断机构。所述条料输送机构包括横向间隔设置的一排输送轴501，输送轴501与固定在立板4上的输送轴座转动连接，在输送轴501的后端固定有从动链轮502，立板4的一侧通过输送轴电机座安装有第一驱动电机503，第一驱动电机503的输出端连接有主动链轮504，主动链轮504通过链条与每根输送轴501上的从动链轮502连接。输送轴的前端与条料接触部设有沿着其周向环布的凹陷圆弧面，并在其上套有有四氟管。在条料输送机构的最末一根输送轴一侧设有光电开关。所述条料切断机构设置在条料输送机构上方，包括水平安装在立板上的推出气缸601，推出气缸601的活塞杆穿过立板4与设置在输送轴前端一侧的第一安装架603连接，推出气缸两侧设有推出气缸导杆602，推出气缸导杆602穿过设置在立板上的导套与第一安装架603连接。在第一安装架603上方垂直安装有切断气缸604，切断气缸604的活塞杆端固定有第二安装支架606，切断气缸604两侧设有切断气缸导杆605，切断气缸导杆605穿过设置在第一安装架603上的导套与第二安装架606连接。在第二安装支架606上固定有推板607，在推板下方设有推齿，推齿处于相邻输送轴501之间。所述制丸机构3设置在条料输送机构下方，包括第二驱动电机301、第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、侧推板302、推杆303、推杆气缸304，第二驱动电机301通过成型电机座固定在一侧侧板201上，第二驱动电机301的输出端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动大直径制丸机，包括机架，其特征在于：在机架上方左、右两侧固定有侧板，在左右侧板间安装有制丸机构，在左右侧板上方固定有立板，在立板上安装有条料输送机构和条料切断机构；/n所述条料输送机构包括横向间隔设置的一排输送轴，输送轴与固定在立板上的输送轴座转动连接，在输送轴的后端固定有从动链轮，立板的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有主动链轮，主动链轮通过链条与每根输送轴上的从动链轮连接；/n所述条料切断机构设置在条料输送机构上方，包括水平安装在立板上的推出气缸，推出气缸的活塞杆穿过立板与设置在输送轴前端一侧的第一安装架连接，在第一安装架上方垂直安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆端固定有第二安装支架，在第二安装支架上固定有推板，在推板下方设有推齿，推齿处于相邻输送轴之间；/n所述制丸机构设置在条料输送机构下方，包括第二驱动电机、第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、侧推板、推杆、推杆气缸，第二驱动电机固定在一侧侧板上，第二驱动电机的输出端连接有主动齿轮，第一成型辊、第二成型辊的两端分别安装在左右侧板上，第一成型辊、第二成型辊的一端分别固定有第一端齿轮、第二端齿轮，第一端齿轮、第二端齿轮均与主动齿轮啮合，在左右侧板上分别安装有一侧推板，所述侧推板呈“7”字型，侧推板弯折处通过转轴与侧板转动连接，转轴上安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与第一端齿轮啮合，第三成型辊两端分别安装在左右两侧的侧推板上，第三成型辊的一端固定有第三端齿轮，第三端齿轮与传动齿轮啮合，在左右侧板上均设有垂直方向设置的滑槽，推杆穿过两侧滑槽分别与两侧的侧推板的一端活动连接，推杆中部与固定在底板上的推杆气缸的活塞杆连接，推杆气缸通过推杆带动侧推板绕转轴转动进而带动第三成型辊向第一成型辊、第二成型辊靠拢使第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊呈倒品字形分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动大直径制丸机，包括机架，其特征在于：在机架上方左、右两侧固定有侧板，在左右侧板间安装有制丸机构，在左右侧板上方固定有立板，在立板上安装有条料输送机构和条料切断机构；
所述条料输送机构包括横向间隔设置的一排输送轴，输送轴与固定在立板上的输送轴座转动连接，在输送轴的后端固定有从动链轮，立板的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有主动链轮，主动链轮通过链条与每根输送轴上的从动链轮连接；
所述条料切断机构设置在条料输送机构上方，包括水平安装在立板上的推出气缸，推出气缸的活塞杆穿过立板与设置在输送轴前端一侧的第一安装架连接，在第一安装架上方垂直安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆端固定有第二安装支架，在第二安装支架上固定有推板，在推板下方设有推齿，推齿处于相邻输送轴之间；
所述制丸机构设置在条料输送机构下方，包括第二驱动电机、第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、侧推板、推杆、推杆气缸，第二驱动电机固定在一侧侧板上，第二驱动电机的输出端连接有主动齿轮，第一成型辊、第二成型辊的两端分别安装在左右侧板上，第一成型辊、第二成型辊的一端分别固定有第一端齿轮、第二端齿轮，第一端齿轮、第二端齿轮均与主动齿轮啮合，在左右侧板上分别安装有一侧推板，所述侧推板呈“7”字型，侧推板弯折处通过转轴与侧板转动连接，转轴上安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与第一端齿轮啮合，第三成型辊两端分别安装在左右两侧的侧推板上，第三成型辊的一端固定有第三端齿轮，第三端齿轮与传动齿轮啮合，在左右侧板上均设有垂直方向设置的滑槽，推杆穿过两侧滑槽分别与两侧的侧推板的一端活动连接，推杆中部与固定在底板上的推杆气缸的活塞杆连接，推杆气缸通过推杆带动侧推板绕转轴转动进而带动第三成型辊向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇强，
申请(专利权)人：长沙天和制药机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43