中药制丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种中药制丸机，属于中药制造设备技术领域。解决了现有制丸机制丸流程长、周期长、制丸效率低、破碎率高等问题，所述的中药制丸机，包括混料机和设置在机壳内部的制丸机构，所述制丸机构包括承接板和压板，承接板和压板上分别设有半圆，承接板上的半圆和压板上的半圆扣合后为一个整圆，混料机出口和承接板通过斜板Ⅰ连接，压板通过固定在机壳上的压板气缸驱动，承接板通过固定板固定在固定块上，固定块固定在分度盘上，分度盘通过气动分割器驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ，滤网Ⅱ较低的一侧设有丸剂出口，机壳底部设有出料口Ⅱ。本发明专利技术可用于制备中药丸剂。

【技术实现步骤摘要】
中药制丸机
本专利技术涉及一种中药制丸机，属于中药制造设备

技术介绍
在中药加工
，由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂，丸剂是指中药材细粉或中药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球形制剂，将药粉加配料(如：水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状，经过挤条出口、过渡轮后，由药丸挤压辊制成药丸。现有制丸机种类多，功能全，但是大多数制丸机都需要将药粉挤压成条状然后再切丸、搓丸，制备工序比较繁琐，而且对于药条，一个个的切丸、搓丸，效率也比较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种中药制丸机，具有制丸流程少、周期短、制丸效率高、破碎率低等特点。所述的中药制丸机，包括混料机和设置在机壳内部的制丸机构，所述制丸机构包括承接板和压板，承接板和压板上分别设有半圆，承接板上的半圆和压板上的半圆扣合后为一个整圆，混料机出口和承接板通过斜板Ⅰ连接，压板通过固定在机壳上的压板气缸驱动，承接板通过固定板固定在固定块上，固定块固定在分度盘上，分度盘通过气动分割器驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ，滤网Ⅱ较低的一侧设有丸剂出口，机壳底部设有出料口Ⅱ。进一步的讲，所述承接板由承接板框和承接内板组成，承接板框设有内腔，承接内板设于内腔中，所述承接板框上设有圆环，承接内板上设有小半圆，圆环和小半圆扣合后为半圆；所述分度盘上还设有推头气缸，推头气缸通过连接架固定在机壳上，所述推头气缸的伸缩杆上设有推头，所述固定块内部设有滑杆，滑杆可在固定块内部相对滑动，滑杆与推头相对的一端设有推拉头，所述滑杆的另一端贯穿固定板和承接内板固定连接，所述承接板框通过固定板固定在固定块上。承接板框上设置圆环，承接内板上设置小半圆，圆环和小半圆扣合以后是半圆，此组合的半圆和压板上的半圆扣合既是一个完整的圆形。进一步的讲，所述分度盘上还设有拉头气缸，拉头气缸通过连接架固定在机壳上，拉头气缸的伸缩杆上设有拉头，所述拉头气缸和推头气缸设置在一条直线上。如图3所示，推头的伸缩杆处于收缩状态，当推拉头到达推头位置时，推头气缸动作，将推头伸长，从而将推拉头向远离圆心方向推出；而拉头的伸缩杆处于伸长状态，当拉头和推拉头接触时，二者交叉，拉头气缸动作，将拉头收缩，从而将推拉头向圆心方向拉回。进一步的讲，所述混料机和制丸机构之间还设有压饼机构，压饼机构包括压饼板和振动板，混料机通过斜板Ⅱ与振动板连接，振动板通过斜板Ⅰ与制丸机构连接。进一步的讲，所述振动板与斜板Ⅰ铰接，振动板与斜板Ⅱ连接的一端通过升降杆与升降电机连接。用于将压制的药饼推至承接板中。进一步的讲，所述振动板与振动电机连接。振动电机可以使振动板上的原料铺的更加均匀，有利于压制厚度均匀的药饼。进一步的讲，所述制丸机构和滤网Ⅱ之间还设有与滤网Ⅱ平行的滤网Ⅰ，所述滤网Ⅰ较低的一侧设有出料口Ⅰ。滤网Ⅰ的主要目的是过滤掉粘结的丸剂；使用药饼制丸时，滤网Ⅰ还可以过滤掉由边框切掉的不规则药饼部分。进一步的讲，所述承接板框周边设有边框，所述边框的上表面高于圆环上表面。由于本专利技术制丸的原料是药粉而不是药条，为了让药粉制成圆形的丸剂，药粉量要盖过承接板上的半圆，一般要求边框的上表面高于圆环上表面的尺寸大于半圆半径的二分之一，这样可以保证药粉填满承接板和压板扣合后的圆球。使用药饼制丸时，边框可以切掉不规则的药饼部分。进一步的讲，所述圆环的垂直高度和小半圆的垂直高度比为1:0.5-2。圆环和小半圆对接为一个完整的半球，圆环的尺寸太小的话，小半圆尺寸较大，接近半个圆，此时就算丸剂从圆环上脱离，仍然不好从小半圆中取出，如果圆环的尺寸太大，此时小半圆尺寸就比较小，小半圆推着丸剂从圆环脱离时，丸剂受到来自于小半圆处的压力较大，丸剂容易破碎。进一步地讲，所述承接板框和压板上设置扣合限位机构。用于保证承接板框和压板的扣合，进而保证承接板框上圆环和压板上半圆的精准扣合。进一步的讲，所述度盘上均匀设置四个承接板。可实现制丸机连续作业。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术可以直接用药粉制备丸剂，也可以将药粉制成药饼制备丸剂，一次制丸数量大、速度快，而且可以连续作业，大大提高了制丸效率，缩短了制丸周期，而且本专利技术制备的丸剂破碎率极低，制丸过程掉落的原料可以重复利用，大大降低了制丸成本。附图说明图1是本专利技术实施例1所述的中药制丸机结构示意图；图2是本专利技术实施例4所述的中药制丸机结构示意图；图3是分度盘的结构示意图；图4是承接板框立体图；图5是承接板框结构示意图；图6是承接内板结构示意图；图7是承接板框和承接内板组成的承接板结构示意图；图8是承接内板推出丸剂时的使用状态图；图9是压板结构示意图；图10是承接板和压板配合制丸时的使用状态图。其中，其中1、承接板框；2、承接内板；3、压板；4、圆环；5、小半圆；6、半圆；7、内腔；8、边框；9、混料机；10、压板气缸；11、连接架；12、机壳；13、固定板；14、分度盘；15、滤网Ⅰ；16、出料口Ⅰ；17、滤网Ⅱ；18、丸剂出口；19、出料口Ⅱ；20、斜板Ⅰ；21、压饼气缸；22、压饼板；23、斜板Ⅱ；24、振动板；25、振动电机；26、升降杆；27、升降电机；28、支撑板；29、支撑架；30、计量器；31、固定块；32、推拉头；33、拉头；34、滑杆；35、拉头气缸；36、气动分割器；37、推头；38、推头气缸。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步解释。实施例1所述的中药制丸机，包括混料机9和设置在机壳12内部的制丸机构，所述制丸机构包括承接板和压板3，承接板和压板3上分别设有半圆6，承接板上的半圆6和压板3上的半圆6扣合后为一个整圆，混料机9出口和承接板通过斜板Ⅰ20连接，压板3通过固定在机壳12上的压板气缸10驱动，承接板通过固定板13固定在固定块31上，固定块31固定在分度盘14上，分度盘14通过气动分割器36驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ17，滤网Ⅱ17较低的一侧设有丸剂出口18，机壳12底部设有出料口Ⅱ19。实施例2所述的中药制丸机，包括混料机9和设置在机壳12内部的制丸机构，所述制丸机构包括承接板和压板3，承接板和压板3上分别设有半圆6，承接板上的半圆6和压板3上的半圆6扣合后为一个整圆，混料机9出口和承接板通过斜板Ⅰ20连接，压板3通过固定在机壳12上的压板气缸10驱动，承接板通过固定板13固定在固定块31上，固定块31固定在分度盘14上，分度盘14通过气动分割器36驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ17，滤网Ⅱ17较低的一侧设有丸剂出口18，机壳12底部设有出料口Ⅱ19。所述承接板由承接板框1和承接内板2组成，承接板框1设有内腔7，承接内板2设于内腔7中，所述承接板框1上设有圆环4，承接内板2上设有小半圆5，圆环4和小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药制丸机，包括混料机(9)和设置在机壳(12)内部的制丸机构，其特征在于：所述制丸机构包括承接板和压板(3)，承接板和压板(3)上分别设有半圆(6)，承接板上的半圆(6)和压板(3)上的半圆(6)扣合后为一个整圆，混料机(9)出口和承接板通过斜板Ⅰ(20)连接，压板(3)通过固定在机壳(12)上的压板气缸(10)驱动，承接板通过固定板(13)固定在固定块(31)上，固定块(31)固定在分度盘(14)上，分度盘(14)通过气动分割器(36)驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ(17)，滤网Ⅱ(17)较低的一侧设有丸剂出口(18)，机壳(12)底部设有出料口Ⅱ(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药制丸机，包括混料机(9)和设置在机壳(12)内部的制丸机构，其特征在于：所述制丸机构包括承接板和压板(3)，承接板和压板(3)上分别设有半圆(6)，承接板上的半圆(6)和压板(3)上的半圆(6)扣合后为一个整圆，混料机(9)出口和承接板通过斜板Ⅰ(20)连接，压板(3)通过固定在机壳(12)上的压板气缸(10)驱动，承接板通过固定板(13)固定在固定块(31)上，固定块(31)固定在分度盘(14)上，分度盘(14)通过气动分割器(36)驱动，所述制丸机构下端设有倾斜的滤网Ⅱ(17)，滤网Ⅱ(17)较低的一侧设有丸剂出口(18)，机壳(12)底部设有出料口Ⅱ(19)。


2.根据权利要求1所述的中药制丸机，其特征在于：所述承接板由承接板框(1)和承接内板(2)组成，承接板框(1)设有内腔(7)，承接内板(2)设于内腔(7)中，所述承接板框(1)上设有圆环(4)，承接内板(2)上设有小半圆(5)，圆环(4)和小半圆(5)扣合后为半圆(6)；所述分度盘(14)上还设有推头气缸(38)，推头气缸(38)通过连接架(11)固定在机壳(12)上，所述推头气缸(38)的伸缩杆上设有推头(37)，所述固定块(31)内部设有滑杆(34)，滑杆(34)可在固定块(31)内部相对滑动，滑杆(34)与推头(37)相对的一端设有推拉头(32)，所述滑杆(34)的另一端贯穿固定板(13)和承接内板(2)固定连接，所述承接板框(1)通过固定板(13)固定在固定块(31)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张振伟，刘成杰，赵红明，吕昌忠，
申请(专利权)人：山东阳都健华药业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37