一种药丸制丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备的技术领域，公开了一种药丸制丸机，其技术方案要点包括箱体、箱门、安装在箱体上的进料口和出料口、两个相切的制丸刀、两个分别驱动两个制丸刀转动的驱动电机以及两组分别驱动两个制丸刀做直线运动的驱动组件，驱动电机通过紧固件和制丸刀相连，制丸刀的侧壁上设有多个半圆弧槽；紧固件包括连杆以及固定在连杆侧壁上的紧固环，紧固环远离驱动电机的端面设有至少两个紧固螺孔，制丸刀上设有供连杆穿入的连接孔以及与紧固螺孔的数量相等且位置对应的通孔，通孔内穿设有与紧固螺孔螺纹连接的紧固螺栓。本实用新型专利技术具有方便人们洗净半圆弧槽中粘附的药料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药丸制丸机
本技术涉及制药设备的
，更具体地说它涉及一种药丸制丸机。
技术介绍
丸剂是指药材细粉或者药材的提取物等加以适宜的粘合剂制成的球形、椭圆形或者其它类球片形制剂，分为：蜜丸、水丸、浓缩丸、糊丸等类型，具有外形圆整均匀、保存和储藏方式简单且易实施的优点。药丸制丸机是小丸生产的主要设备，广泛应用于制药行业中。普遍的药丸制丸机一般包括机架、两把制丸刀以及安装于机架上的两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别和两把制丸刀固定连接，在两把制丸刀的圆周上加工有多个半圆弧槽。制丸时，两个制丸刀在与其连接的驱动电机的作用下做相反方向的旋转运动，将经过它们中间的药条切断并挤入圆弧槽内。与此同时，两把制丸刀还要在其他机构的作用下快速地做相反方向的直线运动，将留在圆弧槽内的药条搓成圆形，成型的药丸随制丸刀的转动下落。在空气中的湿度较大时，药条吸湿后会变粘稠，在生产时制丸刀上容易粘住药料。上述药丸制丸机的制丸刀与驱动电机的输出轴固定连接，制丸刀不可取出清洗，清理制丸刀上的药料时需手动用洁净的抹布等擦洗。而对于成型后药丸直径小的制丸刀，半圆弧槽的半径小，手指难以伸入半圆弧槽中将药料清理干净，粘附有药料的半圆弧槽的半径会发生改变，导致成型后的药丸大小不一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种药丸制丸机，制丸刀可与驱动电机拆分后取出清理，具有方便人们洗净半圆弧槽中粘附的药料，不会导致成型后的药丸大小不一的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种药丸制丸机，包括箱体、与箱体铰接的箱门、安装在箱体上的进料口和出料口、两个相切的制丸刀、两个分别驱动两个制丸刀转动的驱动电机以及两组分别驱动两个制丸刀做直线运动的驱动组件，所述驱动电机通过紧固件和制丸刀相连，所述制丸刀的侧壁上设有多个半圆弧槽；所述紧固件包括与驱动电机的输出轴固定连接的连杆以及固定在连杆侧壁上的紧固环，所述紧固环远离驱动电机的端面设有至少两个紧固螺孔，所述制丸刀上设有供连杆穿入的连接孔以及与紧固螺孔的数量相等且位置对应的通孔，所述通孔内穿设有与紧固螺孔螺纹连接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，制丸时，药条经进料口进入箱体内，两个驱动电机分别驱动与其连接的制丸刀反向转动，制丸刀在转动时切断药条并将其挤进相对设置的半圆弧槽内，同时通过两个驱动组件分别驱动两个制丸刀反向做直线运动，从而形成圆球状的药丸。当半圆弧槽的内壁上粘附有药料时，将箱门打开，再将紧固螺栓与紧固螺孔分离以拆分制丸刀和紧固环，从而将制丸刀取出清理，相较于手持抹布清理箱体中的制丸刀时更加方便洁净，半圆弧槽内不易残留药料而影响成型后的药丸大小。制丸刀设置在箱体内部而非外露，减小了药条与空气的接触面积，使得药条不易吸湿变潮而粘在制丸刀上。本技术进一步设置为：所述箱体的内壁上固定有中部设有漏料孔的安装板，所述驱动组件包括设于安装板上的驱动气缸和滑设在安装板上的滑动板，所述驱动电机安装在滑动板上，两个驱动气缸的活塞杆呈相对设置且分别与两块滑动板固定连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩时，与其相连的滑动板随之移动，进而驱动两个制丸刀相向或背向运动以成型药丸。成型后的药丸穿过漏料孔后落至出料口并经出料口移出箱体。本技术进一步设置为：所述连接孔的内壁上周向均布有两个导向槽，所述连杆的侧壁上周向均布有两个导向块，当两个导向块分别位于两个导向槽内时，各通孔和紧固螺孔的位置对应。通过采用上述技术方案，安装制丸刀时，将连杆穿入连接孔直至制丸刀和紧固环抵接，导向块和导向槽配合有利于通孔和紧固螺孔对齐，方便人们安装制丸刀。本技术进一步设置为：所述箱门上设有观察孔，所述观察孔左右内壁的间距大于两个制丸刀的直径之和、上下内壁的间距大于制丸刀的直径，所述观察孔的下侧铰接有用于封闭其开口的挡板，所述观察孔的上侧转动连接有限制挡板转动的定位块。通过采用上述技术方案，查看制丸刀的工作状态或拆换制丸刀时，仅需将挡板向远离观察孔的一侧翻转，使得观察孔的开口露出即可而无需打开整个箱门，减小了箱体外的水蒸气进入箱体内的通道，有利于箱体内保持干燥。本技术进一步设置为：所述挡板远离观察孔的端面设有定位槽，当所述挡板封闭观察孔的开口时，所述定位槽位于挡板的上端且可供定位块转入。通过采用上述技术方案，不使用观察孔时，将挡板向上侧翻转并封闭观察孔的开口，再通过转动定位块使其一端伸入定位槽中，此时挡板受到定位块的限制不易向远离观察孔的一侧转动，从而使观察孔不易外露。本技术进一步设置为：所述定位块由磁性材料制成，所述定位槽的底面嵌有与定位块配合的定位吸铁石。通过采用上述技术方案，定位块转至定位槽时，定位块和定位吸铁石相互吸引使定位块不易继续转动，进一步提高了定位块的稳定性。本技术进一步设置为：所述挡板由透明材料制成。通过采用上述技术方案，人们可直接站在箱体外透过挡板观察制丸刀的工作状态，省去了频繁转动挡板的麻烦，方便快捷。本技术进一步设置为：所述安装板的两侧分别设有一块干燥板。通过采用上述技术方案，干燥板能够吸收箱体内部的水蒸气，使得箱体内保持相对干燥的状态，药条不易受潮。本技术进一步设置为：所述箱体的内部设有容置腔，所述箱体靠近箱门的端面设有两条与容置腔连通的固定槽，两块干燥板分别滑设在两条固定槽内且上下两端与固定槽的上下内壁抵接。通过采用上述技术方案，干燥板吸湿饱和后，人们只需打开箱门将干燥板沿固定槽移出更换即可，具有方便更换的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.制丸时，通过两个驱动电机分别驱动两个制丸刀反向转动，同时通过驱动气缸驱动两个制丸刀反向运动，从而使药条在半圆弧槽中加工成圆球状；半圆弧槽中粘附药料时，人们可通过将紧固螺栓与紧固螺孔拆分后将制丸刀取出清理，方便清理且洁净度高，避免半圆弧槽内粘附药料而影响成型后的药丸大小；2.人们可透过观察孔拆换制丸刀而无需打开箱门，减小了箱体内外的空气相互流通的通道，有利于箱体内保持干燥；挡板一方面具有方便人们查看制丸刀的工作状态的效果，另一方面还能封闭观察孔的开口，定位块和定位吸铁石相互配合使挡板封闭观察孔的开口时不易转动，提高了挡板的稳定性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中定位块和定位槽分离时的局部示意图；图3是本实施例中去除箱门时的结构示意图；图4是凸显本实施例中紧固件的局部爆炸示意图。附图标记：1、箱体；2、箱门；3、进料口；4、出料口；5、制丸刀；6、驱动电机；7、驱动组件；8、容置腔；9、防尘盖；10、安装板；11、漏料孔；12、驱动气缸；13、滑动板；14、滑动槽；15、半圆弧槽；16、紧固件；17、连杆；18、紧固环；19、紧固螺孔；20、连接孔；21、导向槽；22、导向块；23、通孔；24、紧固螺栓；25、观察孔；26、挡板；27、定位块；28、定位槽；29、定位吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药丸制丸机，其特征在于：包括箱体(1)、与箱体(1)铰接的箱门(2)、安装在箱体(1)上的进料口(3)和出料口(4)、两个相切的制丸刀(5)、两个分别驱动两个制丸刀(5)转动的驱动电机(6)以及两组分别驱动两个制丸刀(5)做直线运动的驱动组件(7)，所述驱动电机(6)通过紧固件(16)和制丸刀(5)相连，所述制丸刀(5)的侧壁上设有多个半圆弧槽(15)；所述紧固件(16)包括与驱动电机(6)的输出轴固定连接的连杆(17)以及固定在连杆(17)侧壁上的紧固环(18)，所述紧固环(18)远离驱动电机(6)的端面设有至少两个紧固螺孔(19)，所述制丸刀(5)上设有供连杆(17)穿入的连接孔(20)以及与紧固螺孔(19)的数量相等且位置对应的通孔(23)，所述通孔(23)内穿设有与紧固螺孔(19)螺纹连接的紧固螺栓(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药丸制丸机，其特征在于：包括箱体(1)、与箱体(1)铰接的箱门(2)、安装在箱体(1)上的进料口(3)和出料口(4)、两个相切的制丸刀(5)、两个分别驱动两个制丸刀(5)转动的驱动电机(6)以及两组分别驱动两个制丸刀(5)做直线运动的驱动组件(7)，所述驱动电机(6)通过紧固件(16)和制丸刀(5)相连，所述制丸刀(5)的侧壁上设有多个半圆弧槽(15)；所述紧固件(16)包括与驱动电机(6)的输出轴固定连接的连杆(17)以及固定在连杆(17)侧壁上的紧固环(18)，所述紧固环(18)远离驱动电机(6)的端面设有至少两个紧固螺孔(19)，所述制丸刀(5)上设有供连杆(17)穿入的连接孔(20)以及与紧固螺孔(19)的数量相等且位置对应的通孔(23)，所述通孔(23)内穿设有与紧固螺孔(19)螺纹连接的紧固螺栓(24)。


2.根据权利要求1所述的一种药丸制丸机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定有中部设有漏料孔(11)的安装板(10)，所述驱动组件(7)包括设于安装板(10)上的驱动气缸(12)和滑设在安装板(10)上的滑动板(13)，所述驱动电机(6)安装在滑动板(13)上，两个驱动气缸(12)的活塞杆呈相对设置且分别与两块滑动板(13)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种药丸制丸机，其特征在于：所述连接孔(20)的内壁上周向均布有两个导向槽(21)，所述连杆(17)的侧壁上周向均布有两个导向块(22)，当两个导向块(22)分别位于两个导向槽(21)内时，各通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜光明，张晓明，林格，陈通鑫，徐迪，
申请(专利权)人：浙江瑞邦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33