一种注塑生产塑料颗粒预热器制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑生产塑料颗粒预热器，包括缸体、预热机构和送料机构，所述的缸体的内部设置有预热机构，预热机构的下侧设置有送料机构，送料机构位于缸体的内部,本发明专利技术采用预热‑送料一体机械化结构的设计理念进行注塑生产塑料颗粒预热，预热机构和送料机构相配合可使塑料颗粒在运动状态下完成预热加工，进而降低了塑料颗粒出现局部加热过度现象的几率，同时设置有多个具有清理残留塑料颗粒作用的结构以提高塑料颗粒的使用率和降低残留粘附的塑料颗粒对结构的运行和功能造成影响的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产塑料颗粒预热器
本专利技术涉及注塑机械制造
，特别涉及一种注塑生产塑料颗粒预热器。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的主要类型包括橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，其中塑料注塑所使用的塑料原料种类繁多，使用频率较高塑料颗粒包括通用塑料(聚丙烯、聚乙烯等)、工程塑料(尼龙、聚甲醛等)以及特种塑料(热固性塑料、功能高分子塑料等)，对于热固性和热塑性塑料而言，在使用之前需要对其进行预热处理，热塑性塑料预热是为了去除多余的水分和其他挥发物质，热固性塑料预热是为了改善塑料的成型性能，预热的方式可采用热板加热、烘箱加热、红外线加热和高频电热加热，但在塑料颗粒预热过程中会出现以下问题：1、塑料颗粒铺设的均匀化程度不一以致其易出现受热不均的现象，而受热不均易导致塑料颗粒之间发生粘附现象，进而影响塑料颗粒的后续使用，同时常见塑料颗粒在预热过程中处于静止状态，而静止状态易使塑料颗粒层出现底部局部受热过度的现象；2、受热不均的塑料颗粒较易粘附与加热结构以及其他结构上，长时间之后，粘附的塑料颗粒会形成粘痂层且粘痂层的厚度呈增大趋势，而粘痂层的存在易对结构的运行和整体功能造成较大的影响，同时也易造成塑料颗粒较大程度的浪费。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种注塑生产塑料颗粒预热器，包括缸体、预热机构和送料机构，所述的缸体的内部设置有预热机构，预热机构的下侧设置有送料机构，送料机构位于缸体的内部。所述的预热机构包括合盖、进料筐、网板、连杆、一号电动滑块、网格板、一号轴杆、吸杆、U型板和电加热管，合盖通过滑动配合方式安装在缸体的上端面中部，合盖的正下方设置有进料筐，进料筐的上端呈倒梯形结构，进料筐的内下端设置有网板，进料筐的左右两端面的下端对称安装有连杆，连杆的前后两端与缸体的上端之间为滑动配合方式，进料筐的上端面与缸体内上端面之间为滑动配合方式，连杆的前端设置有一号电动滑块，一号电动滑块的后端通过滑动配合方式安装在缸体的前端，进料筐的下方设置有网格板，且网格板的左端与进料筐正相对，网格板上下排布，网格板的左端通过滑动配合方式安装有一号轴杆，一号轴杆安装在缸体前后内侧壁之间，网格板的右端的前后两侧对称设置有吸杆，吸杆的外侧端安装在缸体前后方向的内侧壁，吸杆的内侧端面和与其正相对的网格板的外侧端面均设置有磁性层，相邻磁性层之间为滑动配合方式，网格板的上端安装有U型板，网格板的下端面四周安装有电加热管，通过人工方式向进料筐内倒入塑料颗粒，然后向右拉动合盖使缸体上端呈封闭状态，同时通过一号电动滑块借助连杆带动进料筐向右移动，进料管的塑料颗粒穿过网板并平铺在网格板上，之后通过电加热管对网格板上的塑料颗粒层由底部进行预热处理。所述的送料机构包括联动板、耳板、连接板、二号电动滑块、小型带式输送机、接料屉、把手和封板，联动板位于网格板下端面的左侧，联动板呈右上倾结构，联动板的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板，联动板右端耳板的上端与网格板的下端面左端相连，联动板左端耳板的左端与连接板的右端面相连，连接板位于网格板的左侧，连接板的左端中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块的左端通过滑动配合安装在缸体的内左侧壁，联动板的正右侧设置有小型带式输送机，小型带式输送机安装在缸体前后内侧壁的右端之间，小型带式输送机位于网格板的右下侧，小型带式输送机呈右上倾结构，接料屉通过滑动配合方式安装在安装凹槽内，接料屉与网格板正相对，安装凹槽开设在缸体的内底壁，接料屉的右端安装有把手，把手的右侧设置有封板，封板的左端面与把手的右端面之间为滑动配合方式，封板的前端与缸体的前端之间为滑动配合方式，进料筐内的塑料颗粒完全落尽后同时，通过二号电动滑块带动连接板向上运动，连接板带动联动板同步运的，网格板在联动板的拉动下绕一号轴杆顺时针转动一定角度，网格板上的塑料颗粒顺势向下滑动并落至小型带式输送机上端，通过小型带式输送机将塑料颗粒向下传送，直至塑料颗粒落入接料屉内，在此过程中，塑料颗粒在处于运动状态下接受电加热管的预热处理，当塑料颗粒均落入接料屉内后，通过人工方式向前侧抽出封板以使接料抽屉的右侧处于打开状态，然后通过人工方式将接料抽屉抽出以对预热之后的塑料颗粒进行再处理利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的网板前端面中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有固定轴，固定轴安装在进料筐的前后内侧壁下端之间，固定轴的前后两端对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块的内侧端通过滑动配合方式安装在半圆凹槽内，半圆凹槽开设在进料筐前后两端面，针对网板上残留的少许塑料颗粒，可通过三号电动滑块带动固定轴顺时针转动，网板随固定轴同步转动而由水平状态转至竖直状态，以使残留的塑料颗粒全部下落至网格板上，进而提高塑料颗粒的充分利用程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U型板的前后内侧端面的左端通过滑动配合方式对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块之间连接有刮板，刮板呈左上倾结构，刮板的下端面与网格板的上端面之间为滑动配合方式，网格板顺时针转动的过程中，通过四号电动滑块带动刮板向右同步运动，刮板可对网格板上的塑料颗粒起到助推的作用，以提高塑料颗粒下落的速度，同时又避免网格板上残留塑料颗粒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连杆的前端之间设置有不完全齿轮，不完全齿轮安装在电机的输出轴端，电机的下端安装底座，底座的后端与一号电动滑块的前端相连，连杆前端的内侧端面从前往后等距离安装有轮齿，轮齿与不完全齿轮之间为滑动配合方式，通过一号电动滑块带动进料筐向右运动进行铺料，底座带动电机随之同步运动，同时通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿之间而使连杆带动进料筐做前后往复运动，进料筐整体受到类似震动的作用，进而提高了塑料颗粒平铺在网格板上的均匀化程度以便后续的均匀受热。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的接料屉的上端面左端前后对称开设有U型凹槽，U型凹槽的前后两端通过滑动配合方式对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块的上端与倒U型架的下端相连，倒U型架上端的内下端面从前往后等距离安装有扫刷，扫刷的下端面与接料屉的上端面只能为滑动配合方式，倒U型架和扫刷与U型凹槽之间均为滑动配合方式，完成预热的塑料颗粒全部落入接料屉内后，通过五号电动滑块带动倒U型架向右侧运动，扫刷随倒U型架同步运动以对接料屉左端堆积的塑料颗粒进行摊平处理，而使得塑料颗粒匀铺与接料屉内，进而避免塑料颗粒堆积高度过高而影响接料屉的抽出运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的网格板的上端面、小型带式输送机的上端面以及扫刷的外表面均设置有光滑层，光滑层可降低受热的塑料颗粒粘附于网格板、小型带式输送机以及扫刷表面而对四者的运行和功能造成影响的几率，同时又降低了塑料颗粒的浪费率。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑生产塑料颗粒预热器，包括缸体(1)、预热机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述的缸体(1)的内部设置有预热机构(2)，预热机构(2)的下侧设置有送料机构(3)，送料机构(3)位于缸体(1)的内部；/n所述的预热机构(2)包括合盖(20)、进料筐(21)、网板(22)、连杆(23)、一号电动滑块(24)、网格板(25)、一号轴杆(26)、吸杆(27)、U型板(28)和电加热管(29)，合盖(20)通过滑动配合方式安装在缸体(1)的上端面中部，合盖(20)的正下方设置有进料筐(21)，进料筐(21)的上端呈倒梯形结构，进料筐(21)的内下端设置有网板(22)，进料筐(21)的左右两端面的下端对称安装有连杆(23)，连杆(23)的前后两端与缸体(1)的上端之间为滑动配合方式，进料筐(21)的上端面与缸体(1)内上端面之间为滑动配合方式，连杆(23)的前端设置有一号电动滑块(24)，一号电动滑块(24)的后端通过滑动配合方式安装在缸体(1)的前端，进料筐(21)的下方设置有网格板(25)，且网格板(25)的左端与进料筐(21)正相对，网格板(25)上下排布，网格板(25)的左端通过滑动配合方式安装有一号轴杆(26)，一号轴杆(26)安装在缸体(1)前后内侧壁之间，网格板(25)的右端的前后两侧对称设置有吸杆(27)，吸杆(27)的外侧端安装在缸体(1)前后方向的内侧壁，吸杆(27)的内侧端面和与其正相对的网格板(25)的外侧端面均设置有磁性层，相邻磁性层之间为滑动配合方式，网格板(25)的上端安装有U型板(28)，网格板(25)的下端面四周安装有电加热管(29)；/n所述的送料机构(3)包括联动板(30)、耳板(31)、连接板(32)、二号电动滑块(33)、小型带式输送机(34)、接料屉(35)、把手(36)和封板(37)，联动板(30)位于网格板(25)下端面的左侧，联动板(30)呈右上倾结构，联动板(30)的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板(31)，联动板(30)右端耳板(31)的上端与网格板(25)的下端面左端相连，联动板(30)左端耳板(31)的左端与连接板(32)的右端面相连，连接板(32)位于网格板(25)的左侧，连接板(32)的左端中部安装有二号电动滑块(33)，二号电动滑块(33)的左端通过滑动配合安装在缸体(1)的内左侧壁，联动板(30)的正右侧设置有小型带式输送机(34)，小型带式输送机(34)安装在缸体(1)前后内侧壁的右端之间，小型带式输送机(34)位于网格板(25)的右下侧，小型带式输送机(34)呈右上倾结构，接料屉(35)通过滑动配合方式安装在安装凹槽内，接料屉(35)与网格板(25)正相对，安装凹槽开设在缸体(1)的内底壁，接料屉(35)的右端安装有把手(36)，把手(36)的右侧设置有封板(37)，封板(37)的左端面与把手(36)的右端面之间为滑动配合方式，封板(37)的前端与缸体(1)的前端之间为滑动配合方式。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产塑料颗粒预热器，包括缸体(1)、预热机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述的缸体(1)的内部设置有预热机构(2)，预热机构(2)的下侧设置有送料机构(3)，送料机构(3)位于缸体(1)的内部；
所述的预热机构(2)包括合盖(20)、进料筐(21)、网板(22)、连杆(23)、一号电动滑块(24)、网格板(25)、一号轴杆(26)、吸杆(27)、U型板(28)和电加热管(29)，合盖(20)通过滑动配合方式安装在缸体(1)的上端面中部，合盖(20)的正下方设置有进料筐(21)，进料筐(21)的上端呈倒梯形结构，进料筐(21)的内下端设置有网板(22)，进料筐(21)的左右两端面的下端对称安装有连杆(23)，连杆(23)的前后两端与缸体(1)的上端之间为滑动配合方式，进料筐(21)的上端面与缸体(1)内上端面之间为滑动配合方式，连杆(23)的前端设置有一号电动滑块(24)，一号电动滑块(24)的后端通过滑动配合方式安装在缸体(1)的前端，进料筐(21)的下方设置有网格板(25)，且网格板(25)的左端与进料筐(21)正相对，网格板(25)上下排布，网格板(25)的左端通过滑动配合方式安装有一号轴杆(26)，一号轴杆(26)安装在缸体(1)前后内侧壁之间，网格板(25)的右端的前后两侧对称设置有吸杆(27)，吸杆(27)的外侧端安装在缸体(1)前后方向的内侧壁，吸杆(27)的内侧端面和与其正相对的网格板(25)的外侧端面均设置有磁性层，相邻磁性层之间为滑动配合方式，网格板(25)的上端安装有U型板(28)，网格板(25)的下端面四周安装有电加热管(29)；
所述的送料机构(3)包括联动板(30)、耳板(31)、连接板(32)、二号电动滑块(33)、小型带式输送机(34)、接料屉(35)、把手(36)和封板(37)，联动板(30)位于网格板(25)下端面的左侧，联动板(30)呈右上倾结构，联动板(30)的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板(31)，联动板(30)右端耳板(31)的上端与网格板(25)的下端面左端相连，联动板(30)左端耳板(31)的左端与连接板(32)的右端面相连，连接板(32)位于网格板(25)的左侧，连接板(32)的左端中部安装有二号电动滑块(33)，二号电动滑块(33)的左端通过滑动配合安装在缸体(1)的内左侧壁，联动板(30)的正右侧设置有小型带式输送机(34)，小型带式输送机(34)安装在缸体(1)前后内侧壁的右端之间，小型带式输送机(34)位于网格板(25)的右下侧，小型带式输送机(34)呈右上倾结构，接料屉(35)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉喜，陈福珍，刘云华，
申请(专利权)人：合肥新胜塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34