一种改性水泥发泡保温板成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台、主灌机构和传动机构，所述的工作台的上端安装有主灌机构，工作台的上端面右端设置有传动机构，传动机构位于主灌机构的右端的下方，本发明专利技术采用主体浇灌和小部位精密浇灌相结合结构的设计理念进行水泥发泡保温板成型加工，进而提高保温板一次性成型精度和速度，降低了浆料发生溢出现象的几率，同时采用的电动推杆、阻板与模具之间配合成型保温板的方式与直接对模具整个内部成型保温板的方式相比，前者更加便于工人将成型保温杯顺利取出且能最大限度的保护保温板的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性水泥发泡保温板成型加工方法
本专利技术涉及保温板生产
，特别涉及一种改性水泥发泡保温板成型加工方法。
技术介绍
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，其主要是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其制作过程简单来说是指根据配置好的发泡剂的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑完成后进行一段时间的养护切割，最后再进行适当的保湿处理，其突出特征是在混凝土内部形成，发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，水泥发泡保温板具有极佳的温度稳定性和化学稳定性、施工简便，综合造价低、适用范围广，阻止冷热桥产生、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保等优点，其同时也具有强度低(脆)、吸水率高等缺点，但在水泥发泡保温板成型加工过程中会出现以下问题：1、通常采用一次浇灌成型保温板的方式，在此过程中易出现一次浇灌浆料量过多而导致浆料溢出模具，成型的保温板上端产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台(1)、主灌机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：采用上述改性水泥发泡保温板成型加工装置进行水泥发泡保温板成型加工时具体成型加工方法如下：/nS1、主体浇灌：通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)向下运动直至锥型管头(24)位于模具(26)内，通过电动推杆(27)推动阻板(28)向内侧运动至相应位置，通过浇灌机(20)向主浇管(21)内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具(26)内，浇灌机(20)工作的同时通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)逐渐向上运动进行...

【技术特征摘要】
1.一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台(1)、主灌机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：采用上述改性水泥发泡保温板成型加工装置进行水泥发泡保温板成型加工时具体成型加工方法如下：
S1、主体浇灌：通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)向下运动直至锥型管头(24)位于模具(26)内，通过电动推杆(27)推动阻板(28)向内侧运动至相应位置，通过浇灌机(20)向主浇管(21)内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具(26)内，浇灌机(20)工作的同时通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)逐渐向上运动进行主体浇灌；
S2、顶部浇灌：通过三号电动滑块(255)带动竖浇管(254)向下运动，直至空心平板(256)位于灌注浆料的上端一定距离处，通过浇灌机(20)向辅浇管(251)内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具(26)内，同时通过二号电动滑块(253)带动二号浇管(252)向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌；
S3、摊匀：主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机(36)带动不完全齿轮(35)转动，不完全齿轮(35)与轮齿(34)相配合工作使得轨板(33)做左右往复运动,T型连接块(32)带动模具(26)随轨板(33)同步运动对浆料进行均匀充满和震实平摊处理；
S4、取板：模具(26)内的浆料完全凝固之后，通过电动推杆(27)带动阻板(28)向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出；
所述的工作台(1)的上端安装有主灌机构(2)，工作台(1)的上端面右端设置有传动机构(3)，传动机构(3)位于主灌机构(2)的右端的下方；
所述的主灌机构(2)包括浇灌机(20)、主浇管(21)、一号浇管(22)、一号电动滑块(23)、锥型管头(24)、辅灌组(25)、模具(26)、电动推杆(27)和阻板(28)，浇灌机(20)的下端安装在工作台(1)的上端面左端，浇灌机(20)的右端上端安装有主浇管(21)，主浇管(21)的右段为向下弯曲结构，主浇管(21)的右段竖直段的内部通过滑动配合方式安装有一号浇管(22)，一号浇管(22)的上端左右两端对称安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)通过滑动配合方式安装在主浇管(21)的右段竖直段的内表壁，一号浇管(22)的下端通过螺纹配合方式安装有锥型管头(24)，锥型管头(24)的外表面上从上往下等距离开设有出料通孔，出料通孔沿锥型管头(24)周向均匀排布，浇灌机(20)的右端下端安装有辅灌组(25)，辅灌组(25)位于主浇管(21)正下方，浇灌机(20)的正右侧设置有模具(26)，模具(26)的左右内侧壁对称安装有电动推杆(27)，电动推杆(27)前后对称排布，电动推杆(27)的内侧端与阻板(28)的外侧端相连，阻板(28)与模具(26)的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式；
所述的辅灌组(25)包括辅浇管(251)、二号浇管(252)、二号电动滑块(253)、竖浇管(254)、三号电动滑块(255)和空心平板(256)，辅浇管(251)的左端与浇灌机(20)的右端下端相连，辅浇管(251)的内部通过滑动配合方式安装有二号浇管(252)，二号浇管(252)的左端上下两端对称安装有二号电动滑块(253)，二号电动滑块(253)通过滑动配合方式安装在辅浇管(251)的内表壁，二号浇管(252)的右端下端内部通过滑动配合方式安装有竖浇管(254)，竖浇管(254)的上端左右两端对称安装有三号电动滑块(255)，三号电动滑块(255)通过滑动配合方式安装在二号浇管(252)右端下端的内表壁，竖浇管(254)的下端通过螺纹配合方式安装有空心平板(256)，空心平板(256)的下端从左往右等距离开设有通料孔，通料孔从前往后等距离排布；
所述的传动机构(3)包括凹型轨道(30)、滚珠(31)、T型连接块(32)、轨板(33)、轮齿(34)、不完全齿轮(35)和电机(36)，凹型轨道(30)前后对称安装在工作台(1)的上端右端，凹型轨道(30)的上端面与模具(26)的下端面之间为滑动配合方式，凹型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美姣，李新发，
申请(专利权)人：张美姣，
类型：发明
国别省市：浙江;33