平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，包括：带料张力导向单元200、第一辊模单元201、第二辊模单元202、第三辊模单元203、翅片整形单元204、翅片计数切断单元205以及翅片出口翻转导向单元206；所述平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备采用的成型步数至少为两步。本发明专利技术中，调整产品的尺寸长度变化仅需程序修改参数，翅片宽度变化增减成对滚模数量N,翅片节距，波高变化仅更换成对滚模，各传动与控制驱动系统不变。设备系统整个传动控制系统机械调整和程序调整能适应各种尺寸型号的散热翅片的流连续的生产，大大提高生产效率，换型的效率也大大提高，节约了各种尺寸的开模成本。

【技术实现步骤摘要】
平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备
本专利技术涉及自动辊压成型
，具体地，涉及一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备。
技术介绍
汽车水空中冷器，油冷器水或油液体介质热交换翅片接触面积大和液体介质流动需要，设计成相邻2道相互错位的1/4节距的平顶矩形波散热翅片。这种散热翅片基片薄，波高小，形成正反横向的沟槽，有利于液体紊流的流动，同时又形成大热交换面积。其平顶近似矩形波的顶部使钎焊接触面积最大化的在水或油的液态介质热传导效率非常高。这种散热翅片传统需要多道冲压成型，工序繁琐。生产效率非常低。一种尺寸需要一整套模具，由于散热翅片尺寸要求繁多，大部分是长度宽度的要求变化，冲压模具制造成本非常高，加工时间很长，冲压模具零件使用寿命短维护成本也非常高。冲压产生的翅片的边部冲压不到位，无法达到翅片整体平整的要求，使散热性能受到影响。需要开发高效滚压成型矩形散热翅片设备目的：1、连续高效输出散热翅片；2、能自动化连续到下一工位；3、翅片尺寸长度变化程序修改参数；4、翅片宽度变化增减滚模数量；5、翅片节距，波高变化更换滚模，滚模更换要快速。设备系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，包括：带料张力导向单元(200)、第一辊模单元(201)、第二辊模单元(202)、第三辊模单元(203)、翅片整形单元(204)、翅片计数切断单元(205)以及翅片出口翻转导向单元(206)；/n所述带料张力导向单元(200)设置于第一辊模单元(201)的左侧；/n所述第二辊模单元(202)设置于第一辊模单元(201)的右侧；/n所述翅片整形单元(204)设置于第三辊模单元(203)的右侧；/n所述翅片计数切断单元(205)设置于翅片整形单元(204)的右侧；/n所述翅片出口翻转导向单元(206)设置于翅片计数切断单元(205)的右侧；...

【技术特征摘要】
1.一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，包括：带料张力导向单元(200)、第一辊模单元(201)、第二辊模单元(202)、第三辊模单元(203)、翅片整形单元(204)、翅片计数切断单元(205)以及翅片出口翻转导向单元(206)；
所述带料张力导向单元(200)设置于第一辊模单元(201)的左侧；
所述第二辊模单元(202)设置于第一辊模单元(201)的右侧；
所述翅片整形单元(204)设置于第三辊模单元(203)的右侧；
所述翅片计数切断单元(205)设置于翅片整形单元(204)的右侧；
所述翅片出口翻转导向单元(206)设置于翅片计数切断单元(205)的右侧；
所述平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备采用的成型步数至少为两步。


2.根据权利要求1所述的平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，所述带料张力导向单元(200)包括：带料张力导向轮部件(2001)、张力压轮组件(2002)、张力主动轮(2003)、带料张力压力传感器摆动轮部件(2004)、张力部件安装侧板(2005)、张力部件安装底座(2006)、张力压紧气缸(2007)以及张力用伺服电机(2008)；
所述带料张力导向轮部件(2001)设置于带料张力导向单元(200)的一端；
所述张力部件安装侧板(2005)设置于带料张力导向单元(200)的另一端；
所述带料张力压力传感器摆动轮部件(2004)与张力部件安装侧板(2005)相连接；
所述张力压轮组件(2002)设置于靠近带料张力导向轮部件(2001)的一侧；
所述张力压轮组件(2002)设置于张力主动轮(2003)的右侧。


3.根据权利要求1所述的平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，所述第一辊模单元(201)包括：第一辊模上部(20110)、第一辊模下部(20111)；
所述第一辊模下部(20111)设置于第一辊模上部(20110)的下方；
所述第二辊模单元(202)包括：第二辊模上部(20210)、第二辊模下部(20211)；
所述第二辊模下部(20211)设置于第二辊模上部(20210)的下方；
所述第三辊模单元(203)包括：第三辊模上部(20310)、第三辊模下部(20311)；
所述第三辊模下部(20311)设置于第三辊模上部(20310)的下方。


4.根据权利要求2所述的平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，所述第一辊模上部(20110)、第一辊模下部(20111)、第二辊模上部(20210)、第二辊模下部(20211)、第三辊模上部(20310)以及第三辊模下部(20311)能够分3步将铝带辊压成近相邻交错的矩形波形状；
所述第一辊模单元(201)包括：第一辊模底座(2011),第一辊模A主轴下垫块(2012)、第一辊模可调间隙齿轮组件A(2013)、第一辊模A主轴(2014)、第一辊模被动B主轴上垫块(2015)、第一辊模被动B主轴(2016)、第一辊模相位齿轮组件B(2017)、第一辊模轴承座组件(2018)、第一辊模中心距锁紧螺杆(2019)以及所述第一辊模链轮组件(20112)以及第一辊模宽度调整挡圈(20114)；
所述第一辊模上部(20110)与第一辊模被动B主轴(2016)是键连接的；
所述第一辊模下部(20111)与第一辊模主动A主轴(2014)是键连接的；
所述第一辊模相位齿轮组件A(2013)空套在第一辊模主动A主轴(2014)上；
所述第一辊模可调间隙齿轮组件A(2013)锁紧后与第一辊模A主轴(2014)键连接；
所述第一辊模相位齿轮组件B(2017)空套在第一辊模被动B主轴(2016)上；
所述第一辊模相位齿轮组件B(2017)锁紧后与第一辊模被动B主轴(2016)。


5.根据权利要求4所述的平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，其特征在于，所述第一辊模A主轴(2014)、第一辊模被动B主轴(2016)二端分别安装有第一辊模轴承座组件(2018)；
所述第一辊模轴承座组件(2018)的数量为4套；
所述第一辊模轴承座组件(2018)均采用一对背靠背圆锥滚子轴承；
所述第一辊模轴承座能够给在导轨上下无间隙滑动调整；
所述所述第一辊模链轮组件(20112)设置于第一辊模单元(201)右侧一端；
所述左右两个第一辊模中心距锁紧螺杆(2019)能够锁紧第一辊模上部(20110)；
所述第一辊模链轮组件(20112)能够驱动第一辊模主动A主轴(2014)，带动第一辊模下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建夫，相睦，梅涛，徐政，胡星明，
申请(专利权)人：上海九段精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31