一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有研磨装置，研磨装置位于底板上端。本发明专利技术可以解决现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料仍存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率，而且现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺
本专利技术涉及脱硫生石灰粉加工领域，特别涉及一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺。
技术介绍
石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。目前，现有的脱硫生石灰粉在进行研磨加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料扔存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率；2、现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料仍存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率，而且现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有研磨装置，研磨装置位于底板上端。所述的研磨装置包括壳体架、进料机构、研磨机构、刮料机构、筛分机构和转动机构，所述的壳体架安装在支撑架之间，壳体架中部设置有梯形槽，壳体架上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构，壳体架内部设置有转动机构，转动机构下端安装在底板上端，转动机构上端与进料机构相连接，梯形槽内设置有研磨机构，研磨机构安装在转动机构中部，壳体架内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构，刮料机构中部与转动机构相连接，壳体架下端安装有筛分机构，筛分机构中部与转动机构相连接，具体工作时，人工将破碎后的石灰石原料经进料机构送入壳体架内部，启动转动机构，转动机构带动研磨机构可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构上的网孔。所述的筛分机构包括安装架、铁丝网、筛分架、伸缩弹簧和转动架，所述的安装架固定安装在壳体架下端，安装架中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架，筛分架上端与安装架之间安装有伸缩弹簧，转动机构上均匀设置有转动架，转动架上端与筛分架紧贴，转动架上端面上设置有弹性垫，具体工作时，当转动架跟随转动机构转动时，转动架带动筛分架上下运动，筛分架通过伸缩弹簧上下摆动，进而可以实现对研磨后的原料进行筛分的功能。该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；S2、研磨：将步骤S1中破碎后的石灰石原料经进料机构送入壳体架内部，研磨机构可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构上的网孔；S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。优选的，所述的进料机构包括进料架和进料螺旋，所述的壳体架上端安装有进料架，进料架呈梯形结构，进料架内部设置有进料螺旋，进料螺旋安装在转动机构上，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构带动进料螺旋转动，进料螺旋进而可以将待加工的原料均匀送入壳体架内部，利于原料后续研磨加工，同时可以减少研磨产生的烟气扩散出。优选的，所述的研磨机构包括研磨架、支架、压料辊和清理单元，所述的研磨架位于梯形槽内，研磨架通过支架安装在转动机构上，梯形槽内均匀设置有卡槽，卡槽内安装有清理单元，相邻的清理单元之间均匀设置有压料辊，压料辊通过销轴均匀安装在梯形槽内，具体工作时，转动机构通过支架带动研磨架转动，研磨架可以与梯形槽内的压料辊配合对原料进行挤压破碎，清理单元可以对粘附在研磨架上的杂质进行刮除，利于原料进行研磨。优选的，所述的刮料机构包括连接杆、滑动座和刮板，所述的滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滑动座，滑动座与转动机构之间安装有连接杆，连接杆下端安装有刮板，具体工作时，转动机构带动连接杆进行转动，连接杆下端的刮板可以对筛分机构上表面的石灰粉进行刮除，防止较大颗粒的石灰粉尘堵塞筛分机构上的网孔，提高石灰粉的加工效率。优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动轴和轴承座，所述的底板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端与轴承座相连接，轴承座安装在壳体架内部上端，具体工作时，转动电机带动转动轴进行转动，转动轴进而可以带动进料机构、研磨机构、刮料机构和筛分机构同步运动。所述的清理单元包括滑块、连接弹簧和弧形板，所述的壳体架内壁均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块内侧安装有连接弹簧，滑块外侧安装有弧形板，弧形板与研磨架紧贴。优选的，所述的刮板呈弧形结构，刮板为硬质塑料材料制成，刮板下端与筛分机构紧贴，塑料材质的刮板可以有效地防止筛分机构发生损坏，延长筛分机构的使用寿命。优选的，所述的研磨架截面呈梯形结构，研磨架与梯形槽之间的间隙从上到下逐渐减小。(三)有益效果1.本专利技术提供的脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其研磨机构可以有效的对石灰原料进行破碎研磨，研磨效果好、效率高，研磨后原料的颗粒直径较小，利于石灰粉的后续加工；2.本专利技术提供的脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其筛分机构可以有效的对研磨后的原料进行筛分，避免较大直径的石灰原料通过，同时可以对较大直径的石灰原料进行刮除，防止大颗粒的原料堵塞筛分网孔，提高原料的筛分效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术壳体架、进料机构、研磨机构与刮料机构之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术壳体架与研磨机构之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术壳体架、刮料机构与筛分机构之间的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和研磨装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2之间安装有研磨装置3，研磨装置3位于底板1上端。所述的研磨装置3包括壳体架31、进料机构32、研磨机构33、刮料机构34、筛分机构35和转动机构36，所述的壳体架31安装在支撑架2之间，壳体架31中部设置有梯形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和研磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)位于底板(1)上端；其中：/n所述的研磨装置(3)包括壳体架(31)、进料机构(32)、研磨机构(33)、刮料机构(34)、筛分机构(35)和转动机构(36)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)之间，壳体架(31)中部设置有梯形槽，壳体架(31)上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构(32)，壳体架(31)内部设置有转动机构(36)，转动机构(36)下端安装在底板(1)上端，转动机构(36)上端与进料机构(32)相连接，梯形槽内设置有研磨机构(33)，研磨机构(33)安装在转动机构(36)中部，壳体架(31)内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构(34)，刮料机构(34)中部与转动机构(36)相连接，壳体架(31)下端安装有筛分机构(35)，筛分机构(35)中部与转动机构(36)相连接；/n所述的筛分机构(35)包括安装架(351)、铁丝网(352)、筛分架(353)、伸缩弹簧(354)和转动架(355)，所述的安装架(351)固定安装在壳体架(31)下端，安装架(351)中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网(352)，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架(353)，筛分架(353)上端与安装架(351)之间安装有伸缩弹簧(354)，转动机构(36)上均匀设置有转动架(355)，转动架(355)上端与筛分架(353)紧贴，转动架(355)上端面上设置有弹性垫；/n该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：/nS1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；/nS2、研磨：将步骤S2中破碎后的石灰石原料经进料机构(32)送入壳体架(31)内部，研磨机构(33)可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构(35)可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构(34)可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构(35)上的网孔；/nS3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；/nS4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；/nS5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和研磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)位于底板(1)上端；其中：
所述的研磨装置(3)包括壳体架(31)、进料机构(32)、研磨机构(33)、刮料机构(34)、筛分机构(35)和转动机构(36)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)之间，壳体架(31)中部设置有梯形槽，壳体架(31)上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构(32)，壳体架(31)内部设置有转动机构(36)，转动机构(36)下端安装在底板(1)上端，转动机构(36)上端与进料机构(32)相连接，梯形槽内设置有研磨机构(33)，研磨机构(33)安装在转动机构(36)中部，壳体架(31)内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构(34)，刮料机构(34)中部与转动机构(36)相连接，壳体架(31)下端安装有筛分机构(35)，筛分机构(35)中部与转动机构(36)相连接；
所述的筛分机构(35)包括安装架(351)、铁丝网(352)、筛分架(353)、伸缩弹簧(354)和转动架(355)，所述的安装架(351)固定安装在壳体架(31)下端，安装架(351)中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网(352)，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架(353)，筛分架(353)上端与安装架(351)之间安装有伸缩弹簧(354)，转动机构(36)上均匀设置有转动架(355)，转动架(355)上端与筛分架(353)紧贴，转动架(355)上端面上设置有弹性垫；
该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：
S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；
S2、研磨：将步骤S2中破碎后的石灰石原料经进料机构(32)送入壳体架(31)内部，研磨机构(33)可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构(35)可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构(34)可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构(35)上的网孔；
S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；
S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；
S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，
申请(专利权)人：刘玲玲，
类型：发明
国别省市：安徽;34