一种超细碳酸钙生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石灰加工技术领域，尤其为一种超细碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳上设有冷却层，机体外壳的上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，机体外壳上设有破碎筒，破碎筒内转动安装有第一圆杆，第一圆杆的顶端延伸至破碎筒外并固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一圆杆上固定安装有多个矩形叶轮，破碎筒上设有过滤筛，第一圆杆的底端贯穿过滤筛，机体外壳的两侧内壁上固定安装有同一个圆形研磨座，圆形研磨座的顶部开设有研磨槽。本实用新型专利技术结构简单，能够有效的对碳酸钙实现两级研磨，研磨效果更好，便于使用者操作。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙生产用研磨装置
本技术涉及石灰加工
，尤其涉及一种超细碳酸钙生产用研磨装置。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，经检索，授权公开号为CN207533327U的专利文件，公开了一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳的下端固定连接有固定架，所述机体外壳的上端中心处连通有破碎筒，且破碎筒的下端内壁环绕设置有过滤筛，所述破碎筒内垂直设有转动轴，且转动轴穿过过滤筛和机体外壳的底壁向外延伸端设有驱动电机，所述转动轴的外壁且位于破碎筒的内侧对称设有若干个矩形叶轮，所述机体外壳的内壁设有研磨套筒，所述转动轴的外壁且位于研磨套筒的内侧固定连接有若干个连接轴，且连接轴远离转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁一侧设有若干个研磨块，其增加了研磨效果，提高了产品的质量，且具有一定的散热冷却功能。但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构中所采用的齿牙型的研磨块在对碳酸钙研磨期间，中间部分不易研磨到，导致最后的研磨效果不好，因此，提出一种超细碳酸钙生产用研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细碳酸钙生产用研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳上设有冷却层，机体外壳的上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，机体外壳上设有破碎筒，破碎筒内转动安装有第一圆杆，第一圆杆的顶端延伸至破碎筒外并固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一圆杆上固定安装有多个矩形叶轮，破碎筒上设有过滤筛，第一圆杆的底端贯穿过滤筛，机体外壳的两侧内壁上固定安装有同一个圆形研磨座，圆形研磨座的顶部开设有研磨槽，研磨槽内转动安装有锥形研磨块，锥形研磨块固定套设在第一圆杆上。优选的，所述机体外壳的两侧内壁上固定安装有同一个第二超细过滤网，所述机体外壳上固定安装有出料管。优选的，所述机体外壳的顶部固定安装有电机座，所述电机座与驱动电机固定连接。优选的，所述研磨槽的底部内壁上开设有转动槽，所述第一圆杆的底端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接。优选的，所述研磨槽的底部内壁上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的孔径取值范围为1cm至5cm。优选的，所述机体外壳上固定安装有进料斗，所述进料斗与机体外壳相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置能够有效的对碳酸钙实现两级研磨，研磨效果更好，便于使用者操作。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术中锥形研磨块的俯视结构示意图。图中：1、机体外壳；2、冷却层；3、驱动电机；4、第一锥形齿轮；5、破碎筒；6、过滤筛；7、第二锥形齿轮；8、矩形叶轮；9、过滤筛；10、圆形研磨座；11、研磨槽；12、锥形研磨块；13、第二超细过滤网；14、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种超细碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳1，机体外壳1上设有冷却层2，机体外壳1的上方设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮4，机体外壳1上设有破碎筒5，破碎筒5内转动安装有第一圆杆6，第一圆杆6的顶端延伸至破碎筒5外并固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4啮合，第一圆杆6上固定安装有多个矩形叶轮8，破碎筒5上设有过滤筛9，第一圆杆6的底端贯穿过滤筛9，机体外壳1的两侧内壁上固定安装有同一个圆形研磨座10，圆形研磨座10的顶部开设有研磨槽11，研磨槽11内转动安装有锥形研磨块12，锥形研磨块12固定套设在第一圆杆6上；机体外壳1的两侧内壁上固定安装有同一个第二超细过滤网13，机体外壳1上固定安装有出料管14，机体外壳1的顶部固定安装有电机座，电机座与驱动电机3固定连接，研磨槽11的底部内壁上开设有转动槽，第一圆杆6的底端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，研磨槽11的底部内壁上开设有多个第一通孔，第一通孔的孔径取值范围为1cm至5cm，机体外壳1上固定安装有进料斗，进料斗与机体外壳1相连通，该装置能够有效的对碳酸钙实现两级研磨，研磨效果更好，便于使用者操作。工作原理：当需要对碳酸钙进行加工时，先将碳酸钙通过进料斗倒进机体外壳1内，然后启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一圆杆6转动，第一圆杆6带动矩形叶轮8转动，矩形叶轮8转动时便可对碳酸钙进行粉碎，在过滤筛9的作用下，实现一级筛选，筛选的碳酸钙会顺着锥形研磨块12滑进研磨槽11内，当第一圆杆6转动同时带动锥形研磨块12转动，利用锥形研磨块12转动时便可对碳酸钙进行研磨，通过研磨成粉末通过第一通孔过滤出去，在第二超细过滤网13的作用下，能够实现二级筛选，通过出料管14在进行出料，从而完成本次碳酸钙的研磨工作。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳（1），其特征在于：所述机体外壳（1）上设有冷却层（2），机体外壳（1）的上方设有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（4），机体外壳（1）上设有破碎筒（5），破碎筒（5）内转动安装有第一圆杆（6），第一圆杆（6）的顶端延伸至破碎筒（5）外并固定安装有第二锥形齿轮（7），第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（4）啮合，第一圆杆（6）上固定安装有多个矩形叶轮（8），破碎筒（5）上设有过滤筛（9），第一圆杆（6）的底端贯穿过滤筛（9），机体外壳（1）的两侧内壁上固定安装有同一个圆形研磨座（10），圆形研磨座（10）的顶部开设有研磨槽（11），研磨槽（11）内转动安装有锥形研磨块（12），锥形研磨块（12）固定套设在第一圆杆（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳（1），其特征在于：所述机体外壳（1）上设有冷却层（2），机体外壳（1）的上方设有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（4），机体外壳（1）上设有破碎筒（5），破碎筒（5）内转动安装有第一圆杆（6），第一圆杆（6）的顶端延伸至破碎筒（5）外并固定安装有第二锥形齿轮（7），第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（4）啮合，第一圆杆（6）上固定安装有多个矩形叶轮（8），破碎筒（5）上设有过滤筛（9），第一圆杆（6）的底端贯穿过滤筛（9），机体外壳（1）的两侧内壁上固定安装有同一个圆形研磨座（10），圆形研磨座（10）的顶部开设有研磨槽（11），研磨槽（11）内转动安装有锥形研磨块（12），锥形研磨块（12）固定套设在第一圆杆（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述机体外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘习俭，温小丹，
申请(专利权)人：广西贺州市华鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45