一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人制造技术

本发明专利技术公开了一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，包括罐体、顶盖、驱动电机、具有三组曲柄的曲轴、两组对称设置的纵向振荡筛和三组横向振荡筛，顶盖可拆卸连接在罐体的顶端，顶盖设有进料口和进料分散筛，进料分散筛位于进料口的下方，罐体的内壁之间设有上下两组对称设置且呈中心发射状的导向骨架，导向骨架包括三根等间隔分布的横向导向杆和中心连接部，每根横向导向杆的一端均沿径向连接在罐体的内壁、其另一端均固定在中心连接部，中心连接部沿中心轴线方向凸设有纵向导向杆，每组导向骨架的每根横向导向杆均滑动连接有滑动导向块；本发明专利技术能实现高速震动搅拌，搅拌混配效果更好，且不易积料，避免出现卡滞问题，保证罐体的强度，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人
本专利技术涉及搅拌罐
，特别是涉及一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人。
技术介绍
搅拌罐是一种对封闭空间内物料进行搅拌、混配、调和、均质的设备，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。目前，现有的搅拌罐大都是在搅拌罐中设置单一旋转的转轴，带动搅拌叶片对罐内物料进行搅拌；这种单一方向上的搅拌混配效果较差。为此，现有也提出了一种螺杆驱动的双向震动搅拌罐，虽然改进了单向搅拌的缺陷，但是需要通过电机频繁变向来实现双向震动搅拌，驱动效率低下，无法实现高速震动搅拌，同时也易出现积料现象，造成运动卡滞，可靠性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，包括罐体和顶盖，所述顶盖可拆卸连接在罐体的顶端，所述顶盖设有进料口和进料分散筛，所述进料分散筛位于进料口的下方，所述罐体的内壁之间设有上下两组对称设置且呈中心发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，其特征在于，包括罐体（1）和顶盖（2），所述顶盖（2）可拆卸连接在罐体（1）的顶端，所述顶盖（2）设有进料口（21）和进料分散筛（22），所述进料分散筛（22）位于进料口（21）的下方，所述罐体（1）的内壁之间设有上下两组对称设置且呈中心发射状的导向骨架（11），所述导向骨架（11）包括三根等间隔分布的横向导向杆（111）和中心连接部（112），每根所述横向导向杆（111）的一端均沿径向连接在罐体（1）的内壁、其另一端均固定在中心连接部（112），所述中心连接部（112）沿中心轴线方向凸设有纵向导向杆（113），每组所述导向骨架（11）的每根横向导向杆...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，其特征在于，包括罐体（1）和顶盖（2），所述顶盖（2）可拆卸连接在罐体（1）的顶端，所述顶盖（2）设有进料口（21）和进料分散筛（22），所述进料分散筛（22）位于进料口（21）的下方，所述罐体（1）的内壁之间设有上下两组对称设置且呈中心发射状的导向骨架（11），所述导向骨架（11）包括三根等间隔分布的横向导向杆（111）和中心连接部（112），每根所述横向导向杆（111）的一端均沿径向连接在罐体（1）的内壁、其另一端均固定在中心连接部（112），所述中心连接部（112）沿中心轴线方向凸设有纵向导向杆（113），每组所述导向骨架（11）的每根横向导向杆（111）均滑动连接有滑动导向块（3）；
还包括驱动电机（4）、具有三组曲柄的曲轴（5）、两组相互对称设置的纵向振荡筛（6）和三组横向振荡筛（7），所述驱动电机（4）固定在罐体（1）的底部，所述曲轴（5）的上下两端沿中心轴线方向分别对应转动连接在两组导向骨架（11）的中心连接部（112）上，所述驱动电机（4）的输出端伸入罐体（1）内并与曲轴（5）下端连接，两组所述纵向振荡筛（6）的中心分别对应滑动连接在两组导向骨架（11）的纵向导向杆（113）上，三组所述横向振荡筛（7）的上端和下端分别对应与两组导向骨架（11）之间上下对应的两个滑动导向块（3）固定连接，三组所述横向振荡筛（7）分别对应通过连杆（8）与曲轴（5）的三组曲柄铰接，每组所述纵向振荡筛（6）分别间隔布置有向内倾斜且与横向导向杆（111）成一定夹角的三根纵向推杆（61），每根所述纵向推杆（61）的自由端分别一一对应活动贯穿于滑动导向块（3）。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，其特征在于，所述滑动导向块（3）的两端均设置有刮料环。


3.根据权利要求2所述的一种曲轴回转式高速双向震荡搅拌机器人，其特征在于，横向导向杆（111）为圆柱型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，
申请(专利权)人：绍兴权电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33