转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵制造技术

本发明专利技术属于粉液混合物料乳化分散技术领域，具体涉及一种转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵。转定子组件包括定子端盖以及转子，定子端盖包括端板以及护筒；转子包括内板，内板的内侧板面处布置有自吸叶轮，所述内板板面盖覆于护筒的筒沿和/或内板板缘与护筒筒壁间构成插接配合；转子还包括环板，环板内侧板面凸设有外叶轮，内板外侧板面同轴固定于环板处的外叶轮上；外叶轮与自吸叶轮彼此旋向相同，且外叶轮的叶片沿护筒外壁向端板方向延伸形成分散翼。本转定子组件能始终维持泵腔内的针对粉料的负压作业环境。本发明专利技术还提供一种多相自吸式均质乳化泵，从而保证物料的均质乳化分散效率。

【技术实现步骤摘要】
转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵
本专利技术属于粉液混合物料乳化分散
，具体涉及一种转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵。
技术介绍
目前行业内，粉液物料的混合分散多通过均质乳化泵来完成。实际工作时，粉液预混后的物料经由均质乳化泵的侧壁或端部进入泵腔；由于均质乳化泵泵腔内装有的1到3组对偶咬合的多层定、转子，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，会使被吸入的预混物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相及液相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，分散乳化后的物料经由泵体侧壁的排料孔泵出。上述现有结构的操作缺陷在于：由于粉料比重较小，在与液料混合时常会产生挂壁、结球、凝块等现象，这也是为何粉料和液料在进入均质乳化泵之前必须先预混再进入的原因之一。但是，粉料在外部预混时，容易出现粉尘逸散等问题，这显然无法满足现有的企业环保需求。人们也曾考虑将粉料与液料直接泵入或负压吸入均质乳化泵内，从而在满足环保要求的前提下，一次性的完成粉液混合及乳化分散流程，以进一步缩减加工工序及提升加工效率。然而，一方面，比重小的粉尘，如何在进入液流的瞬间即与液流均匀分散混合，而不会因液料打湿粉料而出现粉料挂壁、结球、凝块甚至是堵塞粉料进口管出料端的状况，该问题始终悬而未决。另一方面，自吸式的泵体的想法很美好；但是，粉料进料时是可能伴随有空气的，而自吸环境的形成则必须要求负压环境不能被破坏。传统的自吸式泵体结构，一旦带有空气的粉料进入，使得负压环境被破坏，导致自吸效果弱化甚至短时消失，随之出现粉料断流状况，这会极大影响物料出料的均匀性及物料在乳化分散时的均一性，随之或造成产能降低，或造成混合产品的质量出现问题，从而给企业的正常高效运作带来诸多困扰。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的转定子组件，本转定子组件能始终维持泵腔内的针对粉料的负压作业环境，从而满足粉料与液料的直接吸入式进料及高效的在线乳化分散需求；本专利技术的另一个目的在于提供应用所述转定子组件的多相自吸式均质乳化泵，从而能保证物料的均质乳化分散效率，为保障甚至提升企业的实际产能作出有利影响。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种转定子组件，包括定子端盖以及用于配合定子端盖的转子，定子端盖包括端板以及由端板一侧板面同轴凸设的护筒，端板处贯穿布置有粉料进口从而连通护筒筒腔，且护筒筒壁处贯穿设置有可供粉料外泄的排料孔；所述转子包括可同轴固接于泵轴上的内板，以内板的朝向端板的一侧为内侧，内板的内侧板面处布置有自吸叶轮，所述内板板面盖覆于护筒的筒沿和/或内板板缘与护筒筒壁间构成插接配合，从而使得内板内侧板面、护筒筒壁及端板共同围合形成可供粉料吸入及暂存的粉料自吸腔；所述转子还包括环板，以环板的朝向端板的一侧为内侧，环板内侧板面凸设有外叶轮，内板外侧板面同轴固定于环板处的外叶轮上，且内板外侧板面与环板内侧板面之间存有可供液料行进的配合间隙；所述外叶轮与自吸叶轮彼此旋向相同，且外叶轮的叶片沿护筒外壁向端板方向延伸，从而形成用于分散物料的分散翼。优选的，所述自吸叶轮及外叶轮的叶片均沿内板周向依序均布，从而形成涡卷状轮叶结构。优选的，各排料孔沿护筒周向依序均布；排料孔为长方孔且孔型长度方向平行内板轴线方向，且端板至内板之间距离大于或等于排料孔的孔长。一种应用所述转定子组件的多相自吸式均质乳化泵，包括动力电机、与动力电机的动力轴同轴固接的泵轴、用于同轴套设在转定子组件上的泵壳以及用于过渡连接泵壳与动力电机相应端的连接架；所述泵壳的内筒端抵紧密封于连接架的外端面处，从而使得连接架的外端面、泵壳的筒壁及环板外侧板面共同形成可供液料进入的液料暂存腔，泵壳的位于所述液料暂存腔处的一段壳壁上贯穿布置液料进口；泵壳的外筒端抵紧密封于端板板面处，从而使端板、泵壳的筒壁、护筒外壁及环板内侧板面共同围合形成可供搅拌液料及粉料的分散腔；所述分散腔所在的泵壳外壁处贯穿布置有用于出料的物料出口。优选的，所述端板向内板方向同轴凸设有圆形底座，所述护筒同轴布置于圆形底座上；所述圆形底座的外缘、外叶轮的外缘以及环板的外缘均彼此平齐；所述泵壳的筒径等于圆形底座直径。优选的，所述连接架上铰接设置有拉紧丝杆，所述端板处径向凹设有可供拉紧丝杆卡入并将端板及泵壳轴向压紧于连接架上的配合槽。本专利技术的有益效果在于：1)、抛弃了传统的单叶轮式转定子剪切搅拌配合结构，转而另辟蹊径的采用了内外双层叶轮构造：一方面，以内叶轮来形成自吸叶轮，并配合护筒、端板及内板从而形成粉料自吸腔，以实现对粉料的独立的自吸式入料效果。另一方面，以外叶轮来兼具实现液料吸入和粉液混合两种功能，粉液在经由环板处环腔流入配合间隙后，会在分散翼所在区域与排料孔处甩出的粉料彼此均匀混合并分散搅拌，从而同步的满足了粉料与液料的直接吸入式进料和高效的物料在线乳化分散需求。显然的，通过上述结构可以看出，本专利技术的粉料自吸腔与液料的进料路径被人为隔离，且液料的行进路径包覆在护筒或者说粉料自吸腔之外，从而形成“粉外有液”的包容式工作目的。这样，液流始终在护筒之外流动而不会侵入护筒内的粉料空间，好处在于：其一，液流始终环绕粉料自吸腔，实现了粉料自吸腔的自动液封效果，保证了粉料自吸腔内的真空负压环境的形成，并确保了粉料的持续性自吸入料效果。其二，即使粉料内存在部分空气，并被夹裹带入粉料自吸腔内；由于外叶轮的同向自吸布局，其始终对粉料自吸腔同步产生负压吸力，因此，外叶轮会第一时间的吸掉粉料自吸腔内的残余空气，从而避免粉料自吸腔因失压而导致的诸如液流反灌打湿粉料等诸多问题，确保了自吸叶轮所在的粉料自吸腔始终处于干燥的负压自吸环境下。综上，本专利技术的上述“外液内粉”的工作结构，使得本专利技术能始终维持泵腔内的针对粉料的负压作业环境，从而能保证本专利技术所应用的泵体内物料的均质乳化分散效率，为保障甚至提升企业的实际产能作出有利影响。2)、自吸叶轮及外叶轮的具体叶片布局，可参照现有的常规自吸桨叶结构来进行设计即可。本专利技术优选使用涡卷状布局，以便于整体设计。排料孔的功能，在于实现粉料自吸入料后的均匀扩散，从而与“包裹”在粉料自吸腔外周的液料间均匀接触并均匀乳化分散，以保证了物料分散的均一性需求。3)、实际使用时，转定子组件最终需应用于多相自吸式均质乳化泵内，以实现其均质乳化功能。本专利技术采用端部进粉、侧部进液以及侧部出料的方式，从而实现粉料的自吸式工作需求。由于粉料直接自吸进料，无需外部预混，不仅满足了实际环保需求，同时工序上也得以简洁化，生产成本显然更低，工作效率却进一步提升，一举多得。4)、圆形底座的布置，不仅使泵壳能止口式的准确配合在端板上，同时外凸的圆形底座也进一步优化了与泵壳的密封性能，提升了泵壳与端板之间的密封效果。必要时，甚至还可在圆形底座的外缘处凹设环形沉槽，从而通过添加密封圈来进一步的提升实际密封效果。拉紧丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转定子组件，其特征在于：包括定子端盖(10)以及用于配合定子端盖(10)的转子(20)，定子端盖(10)包括端板(11)以及由端板(11)一侧板面同轴凸设的护筒(12)，端板(11)处贯穿布置有粉料进口(a)从而连通护筒(12)筒腔，且护筒(12)筒壁处贯穿设置有可供粉料外泄的排料孔(12a)；所述转子(20)包括可同轴固接于泵轴(40)上的内板(21)，以内板(21)的朝向端板(11)的一侧为内侧，内板(21)的内侧板面处布置有自吸叶轮(22)，所述内板(21)板面盖覆于护筒(12)的筒沿和/或内板(21)板缘与护筒(12)筒壁间构成插接配合，从而使得内板(21)内侧板面、护筒(12)筒壁及端板(11)共同围合形成可供粉料吸入及暂存的粉料自吸腔；所述转子(20)还包括环板(23)，以环板(23)的朝向端板(11)的一侧为内侧，环板(23)内侧板面凸设有外叶轮(24)，内板(21)外侧板面同轴固定于环板(23)处的外叶轮(24)上，且内板(21)外侧板面与环板(23)内侧板面之间存有可供液料行进的配合间隙；所述外叶轮(24)与自吸叶轮(22)彼此旋向相同，且外叶轮(24)的叶片沿护筒(12)外壁向端板(11)方向延伸，从而形成用于分散物料的分散翼(24a)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转定子组件，其特征在于：包括定子端盖(10)以及用于配合定子端盖(10)的转子(20)，定子端盖(10)包括端板(11)以及由端板(11)一侧板面同轴凸设的护筒(12)，端板(11)处贯穿布置有粉料进口(a)从而连通护筒(12)筒腔，且护筒(12)筒壁处贯穿设置有可供粉料外泄的排料孔(12a)；所述转子(20)包括可同轴固接于泵轴(40)上的内板(21)，以内板(21)的朝向端板(11)的一侧为内侧，内板(21)的内侧板面处布置有自吸叶轮(22)，所述内板(21)板面盖覆于护筒(12)的筒沿和/或内板(21)板缘与护筒(12)筒壁间构成插接配合，从而使得内板(21)内侧板面、护筒(12)筒壁及端板(11)共同围合形成可供粉料吸入及暂存的粉料自吸腔；所述转子(20)还包括环板(23)，以环板(23)的朝向端板(11)的一侧为内侧，环板(23)内侧板面凸设有外叶轮(24)，内板(21)外侧板面同轴固定于环板(23)处的外叶轮(24)上，且内板(21)外侧板面与环板(23)内侧板面之间存有可供液料行进的配合间隙；所述外叶轮(24)与自吸叶轮(22)彼此旋向相同，且外叶轮(24)的叶片沿护筒(12)外壁向端板(11)方向延伸，从而形成用于分散物料的分散翼(24a)。


2.根据权利要求1所述的一种转定子组件，其特征在于：所述自吸叶轮(22)及外叶轮(24)的叶片均沿内板(21)周向依序均布，从而形成涡卷状轮叶结构。


3.根据权利要求1所述的一种转定子组件，其特征在于：各排料孔(12a)沿护筒(12)周向依序均布；排料孔(12a)为长方孔且孔型长度方向平行内板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：费曹民，
申请(专利权)人：安徽博尚化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34