一种基于旋流分离技术的气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于旋流分离技术的气液分离装置，包括：分离管、锥形疏水管、集液罩、降液环；锥形疏水管设置在分离管的上部，且与分离管同轴连通，降液环同轴置于分离管外壁的上部，集液罩安装于锥形疏水管上部并与降液环连接；分离管的下端开设有气液两相入口，分离管内部设置有起旋机构，以使气液两相流以螺旋流动状态上升；锥形疏水管的顶管开设有一级气相出口，锥形疏水管为圆锥台形状，沿锥形疏水管内壁周侧开设有螺旋上升的若干侧缝，形成排液侧缝；集液罩的顶端开设有二级气相出口。本发明专利技术有效克服旋流衰减对气液两相分离的不利影响，确保高效的分离效率，保证在较小的压力损失情况下实现较高的气液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋流分离技术的气液分离装置
本专利技术属于气液分离
，尤其涉及一种基于旋流分离技术的气液分离装置。
技术介绍
气液两相流广泛存在于石油、化工、核能、环保等工业领域，对于工业生产发展十分重要。由于生产工艺的需要，常需要将气液两相流中的气相和液相分离开，旋流分离技术作为一种高效的分离技术，经常应用在气液分离
旋流分离技术基于离心沉降和密度差分原理，当多相流流经起旋装置后，在其内高速旋转，产生离心场，根据物体间的密度差异及离心力的作用，从而达到分离的效果。目前，气液旋流分离技术的难点在于如何及时有效的排除分离出的液相，液相在壁面的滞留时间越长，越不利于提高分离效率。此外，在进行气液旋流分离过程中，由于存在阻力以及能量耗散，旋流强度会沿流动方向迅速衰减，此时，液相失去足够的离心力，无法在壁面保持稳定的螺旋前进状态，同时导致气液界面不稳定，极易导致液膜破碎，出现液滴二次夹带现象，导致气液分离效率恶化。因此，需要开发一种气液分离性能优越的基于旋流分离技术的气液分离装置。
技术实现思路
为解决上述提出的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于旋流分离技术的气液分离装置，其特征在于，包括：分离管、锥形疏水管、集液罩、降液环；/n所述锥形疏水管设置在所述分离管的上部，且与所述分离管同轴连通，所述降液环同轴置于所述分离管外壁的上部，所述集液罩安装于所述锥形疏水管上部并与所述降液环连接；/n所述分离管的下端开设有气液两相入口，所述分离管内部设置有起旋机构，以使气液两相流以螺旋流动状态上升；/n所述锥形疏水管的顶管开设有一级气相出口，所述锥形疏水管为圆锥台形状，沿所述锥形疏水管内壁周侧开设有螺旋上升的若干侧缝，形成排液侧缝；/n所述集液罩的顶端开设有二级气相出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于旋流分离技术的气液分离装置，其特征在于，包括：分离管、锥形疏水管、集液罩、降液环；
所述锥形疏水管设置在所述分离管的上部，且与所述分离管同轴连通，所述降液环同轴置于所述分离管外壁的上部，所述集液罩安装于所述锥形疏水管上部并与所述降液环连接；
所述分离管的下端开设有气液两相入口，所述分离管内部设置有起旋机构，以使气液两相流以螺旋流动状态上升；
所述锥形疏水管的顶管开设有一级气相出口，所述锥形疏水管为圆锥台形状，沿所述锥形疏水管内壁周侧开设有螺旋上升的若干侧缝，形成排液侧缝；
所述集液罩的顶端开设有二级气相出口。


2.根据权利要求1所述的基于旋流分离技术的气液分离装置，其特征在于，所述锥形疏水管的锥度为5～10°。


3.根据权利要求1所述的基于旋流分离技术的气液分离装置，其特征在于，还包括阻液环，所述阻液环置于所述锥形疏水管上端面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾汉洋，刘莉，刘帅，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31