一种液料冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在酿造行业中液料冷却器，其包括带排污口的箱体和定位于箱体中的热料管，在所述的箱体上分别设有冷却液进口和与上述热料管相连的液料进口、出口，其特征在于：所述的箱体内设置有与上述冷却液进口相连的喷淋管，该喷淋管为多根且呈矩阵状布置，而所述的热料管则呈迂回状结构，且其与所述的喷淋管之间成间隔排列设置。采用上述结构后，一方面使得管道容易清洗，不易积料，同时可使得本实用新型专利技术的体积小型化，即占地面积小；且采用矩阵式布置的喷淋管，冷却效果更好，可提高能源的利用率；而在箱体上方设置的风机，更有利于箱体内的热气排出，以便加快冷却速度，缩短加工工艺。因而本实用新型专利技术结构合理，实用性强，值得在酿造业中推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在酿造行业中的冷却装置，具体指一种适用于液体状的调味器或食品在高温灭菌之后、包装之前生产工艺中所用的冷却器。
技术介绍
在酿造行业中的液体状调味器或食品，它们在加工过程中均需要进行高温灭菌，待冷却后才能进行包装。为了缩短工艺时间，通常将高温灭菌后的上述液料送入冷却器，使其快速冷却。而目前，这样的冷却器大致分为二种，一种为板式冷却器，另一种为管式冷却器，虽然这两种结构的冷却器均能达到冷却的目的，但在使用过程中发现，前者使用后，清洗起来较为困难，容易积存那些高腐蚀性的液料，这在影响被冷却的液料质量的同时，还会缩短冷却器本身的使用寿命。而后者在同等量的冷却条件下，其体积相当庞大，造成制作成本高，维护困难等缺陷，所以现有的冷却器在结构上仍有不尽人意之处，需有待于进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种体积小、使用寿命长且节能的液料冷却器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该液料冷却器包括带排污口的箱体和定位于箱体中的热料管，在所述的箱体上分别设有冷却液进口和与上述热料管相连的液料进口、出口，其特征在于所述的箱体内设置有与上述冷却液进口相连的喷淋管，该喷淋管为多根且呈矩阵状布置，而所述的热料管则呈迂回状结构，且其与所述的喷淋管之间成间隔排列设置。作为本技术的进一步改进，所述的箱体上部可以设有排气口，并在该排气口处安置有便于箱体内热气排出的风机。作为本技术的另一种改进，所述各喷淋管上的喷淋口方向随相应热料管上的液料走向设置，使得其具有更好的冷却效果。所述热料管的弯折处以采用U型弯接口为佳，以防止在该处积料，确保管道顺畅地清洗。与现有技术相比，本技术的优点在于采用上述结构后，一方面使得管道容易清洗，不易积料，同时可使得本技术的体积小型化，即占地面积小；且采用矩阵式布置的喷淋管，冷却效果更好，可提高能源的利用率；而在箱体上方设置的风机，更有利于箱体内的热气排出，以便加快冷却速度，缩短加工工艺。因而本技术结构合理，实用性强，值得在酿造业中推广应用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术的冷却原理图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，该液料冷却器包括箱体1和定位于箱体中的热料管2和喷淋管3，其中，箱体1壁上分别设有与上述热料管2相连的液料进口4、液料出口5和与喷淋管3相连的冷却液进口6，在箱体底部设有排污口7；而所述的喷淋管3为多根，相互之间呈矩阵状布置；而所述的热料管2则呈迂回状结构，且其与喷淋管3之间成间隔排列设置。为了具有更好的冷却效果，在本实施例的箱体1上部设有排气口8，并在该排气口8处安置有便于箱体1内热气排出的离心式风机9。同时，将各喷淋管上的喷淋口10方向随相应热料管2上的液料走向设置。在本实施例中，还将各热料管2的弯折处用U型弯接口进行联接，这样以方便热料管的清洗，以防在该处积垢。使用时，高压喷淋水从冷却液进口6流入，经各喷啉管上的喷淋口10喷向热料管2，对其进行降温，而被加热的喷淋水落入箱体内；同时启动离心式风机9，利用其快速地排走箱体1内的热气。而一旦在箱体1内积存一定量的水量后，可通过箱体底部的排污口7将水及时地排走。若冷却处理后，需要对热料管2进行清洗时，则打开安装在液料出口处的清洗水阀或无菌压缩空气阀或蒸汽阀，同时打开安装在液料进口处的排料排污阀，即可实现清洗操作，因此清洗起来也很方便。权利要求1.一种液料冷却器，其包括带排污口(7)的箱体(1)和定位于箱体中的热料管(2)，在所述的箱体上分别设有冷却液进口(6)和与上述热料管相连的液料进、出口(4、5)，其特征在于所述的箱体内还设置有与上述冷却液进口(6)相连的喷淋管(3)，该喷淋管为多根且呈矩阵状布置，而所述的热料管(2)则呈迂回状结构，且其与所述的喷淋管(3)之间成间隔排列设置。2.根据权利要求1所述的液料冷却器，其特征在于所述的箱体上部设有排气口(8)，并在该排气口处安置有便于箱体内热气排出的风机(9)。3.根据权利要求1或2所述的液料冷却器，其特征在于所述各喷淋管上的喷淋口(10)方向随相应热料管上的液料走向设置。4.根据权利要求1或2所述的液料冷却器，其特征在于所述热料管(2)的弯折处采用U型弯接口。专利摘要本技术涉及一种应用在酿造行业中液料冷却器，其包括带排污口的箱体和定位于箱体中的热料管，在所述的箱体上分别设有冷却液进口和与上述热料管相连的液料进口、出口，其特征在于所述的箱体内设置有与上述冷却液进口相连的喷淋管，该喷淋管为多根且呈矩阵状布置，而所述的热料管则呈迂回状结构，且其与所述的喷淋管之间成间隔排列设置。采用上述结构后，一方面使得管道容易清洗，不易积料，同时可使得本技术的体积小型化，即占地面积小；且采用矩阵式布置的喷淋管，冷却效果更好，可提高能源的利用率；而在箱体上方设置的风机，更有利于箱体内的热气排出，以便加快冷却速度，缩短加工工艺。因而本技术结构合理，实用性强，值得在酿造业中推广应用。文档编号F28D3/00GK2831017SQ20052001483公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日专利技术者鲁建平 申请人:任荣泽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液料冷却器，其包括带排污口（７）的箱体（１）和定位于箱体中的热料管（２），在所述的箱体上分别设有冷却液进口（６）和与上述热料管相连的液料进、出口（４、５），其特征在于：所述的箱体内还设置有与上述冷却液进口（６）相连的喷淋管（３），该喷淋管为多根且呈矩阵状布置，而所述的热料管（２）则呈迂回状结构，且其与所述的喷淋管（３）之间成间隔排列设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建平，
申请(专利权)人：任荣泽，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]