一种加压式切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加压式切割装置，包括壳体、切割电机、调节机构以及安装于所述壳体内的切刀组件和轴套，所述调节机构能够控制所述切割电机沿切割电机的轴线方向往复运动，所述切割电机的输出轴上安装有所述轴套，所述轴套末端安装有所述切刀组件，所述轴套外部套装有固定于所述壳体的密封组件。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种加压式切割装置
本技术属于膨化机
，具体涉及一种加压式切割装置。
技术介绍
膨化机是颗粒饲料加工过程中常用的一种设备，用于将粉料经剪切、混合、揉搓、挤压后从膨化机的出料装置排出，排出的同时经切割装置切割后形成一定长度的颗粒饲料。常见的颗粒饲料分浮性饲料和沉性饲料，沉浮性饲料的生产都需要控制好饲料的容重。沉性饲料的生产中为了提高产能，一般需要用到密度控制仪，常见的密度控制仪有抽真空式密度控制仪和加压式密度控制仪，两者的工作原理不一样。现有加压式密度控制仪中的切割装置密封效果不好，结构复杂，操作繁琐，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加压式切割装置，结构简单、操作方便、密封效果好。本技术提供了如下的技术方案：一种加压式切割装置，包括壳体、切割电机、调节机构以及安装于所述壳体内的切刀组件和轴套，所述调节机构能够控制所述切割电机沿切割电机的轴线方向往复运动，所述切割电机的输出轴上安装有所述轴套，所述轴套末端安装有所述切刀组件，所述轴套外部套装有固定于所述壳体的密封组件。优选的，所述调节机构包括设于所述壳体外的手轮、与所述手轮相连的丝杆、与所述丝杆平行的导向轴以及套于所述丝杆和导向轴上的滑块，所述切割电机通过电机支承架与所述滑块相连。优选的，所述电机支承架包括与所述滑块固定连接的安装板、与所述切割电机固定连接的支承板以及连接所述安装板与支承板的支撑柱。优选的，所述壳体上安装有进气管路，所述进气管路上设有减压阀和调节阀。r>优选的，所述壳体上设有与壳体内部相通的泄气管，所述泄气管上安装有压力表和安全阀。优选的，所述壳体上设有与壳体内部相通的泄爆口。优选的，所述壳体两侧安装有清理门，所述壳体上设有若干用于压紧清理门的压块。优选的，所述壳体的两侧设有压紧把手。优选的，所述壳体的前端设有前法兰圈，底部设有底法兰圈。优选的，所述壳体的前端设有若干限位螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的切割电机能够带动切刀组件旋转，通过调节机构带动切割电机沿其轴线方向往复运动，实现切刀组件的位置移动，便于控制切割工作的进行，结构简单，操作方便；密封组件实现切刀组件随切割电机高速旋转时轴套处的可靠密封。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是图2的部分内部结构示意图；图4是本技术与膨化机出料装置连接时的立体结构示意图；图5是图4的部分内部结构示意图；图中标记为：1、压紧把手；2、压块；3、清理门；4、限位螺栓；5、调节阀；6、进气管路；7、壳体；8、压力表；9、安全阀；10、减压阀；11、调节机构；12、泄爆口；13、切割电机；14、手轮；15、前法兰圈；16、切刀组件；17、轴套；18、密封组件；19、电机支承架；20、膨化机出料装置；21、模板；22、密封圈；23、模板架；24、底法兰圈；25、丝杆；26、泄气管；27、滑块；28、安装板；29、支承板；30、支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，一种加压式切割装置，包括壳体7、切割电机13、调节机构11以及安装于壳体7内的切刀组件16和轴套17，调节机构11能够控制切割电机13沿切割电机13的轴线方向往复运动，切割电机13的输出轴上安装有轴套17，轴套17末端安装有切刀组件16，轴套17外部套装有固定于壳体7的密封组件18。调节机构11包括设于壳体7外的手轮14、与手轮14相连的丝杆25、与丝杆25平行的导向轴以及套于丝杆25和导向轴上的滑块27，切割电机13通过电机支承架19与滑块27相连。电机支承架19包括与滑块27固定连接的安装板28、与切割电机13固定连接的支承板29以及连接安装板28与支承板29的支撑柱30。通过手轮14带动丝杆25转动，从而使套于丝杆25上的滑块27沿导向轴移动，进而带动与滑块27相连的电机支承架19及切割电机13移动。壳体7上安装有进气管路6，进气管路6上设有减压阀10和调节阀5，用以调节进气管路6里压缩气体的压力和流量。壳体7上设有与壳体7内部相通的泄气管26，泄气管26上安装有压力表8和安全阀9，压力表8用以显示壳体7内的压力，安全阀9用于限制壳体7内的最高压力。壳体7上设有与壳体7内部相通的泄爆口12，用以释放因安全阀9失灵或发生意外情况后而可能引起的壳体7内过高的压力。壳体7两侧安装有清理门3，壳体7上设有若干用于压紧清理门3的压块2，压块2以螺栓进行固定和压紧，清理门3便于清理壳体7内部。壳体7的两侧设有压紧把手1，用以使得切割装置和膨化机出料装置20间形成固定连接。壳体7的前端设有前法兰圈15，前法兰圈15套装在膨化机出料装置20的模板架23上，模板架23的外圈加工有环形槽，环形槽内放置O形的密封圈22，用于保证加压式切割装置和膨化机出料装置20间形成可靠的密封；壳体7的底部设有底法兰圈24，用于连接加压式关风器，切割后的颗粒物料从关风器里排出，进入后续的饲料加工流程。壳体7的前端设有若干限位螺栓4，用以调整加压式切割装置和膨化机出料装置20间的相对位置度，保证前法兰圈15的端面和膨化机出料装置20中模板21的端面平行，确保切刀组件16和模板21完全贴合。使用时，将加压式切割装置套接到膨化机出料装置20上，调整好限位螺栓4，使得前法兰圈15和膨化机出料装置20中的模板21相平行，扣上压紧把手1，保证加压式切割装置和膨化机出料装置20之间的可靠连接固定以及可靠密封，此时旋转调节机构11中的手轮14，手轮14带动丝杆转动，使得滑块27产生移动，从而带动切割电机13和切刀组件16沿导向轴一起移动，使得切刀组件16紧贴模板21，拧紧压块2上的螺栓，使得清理门3紧贴壳体7，保证清理口处的密封，把加压式关风器旋转到位后和加压式切割装置的底法兰圈24相连接，调节进气管路6中的减压阀10和调节阀5，使得壳体7内的压力合适；启动切割电机13和加压式关风器的电机，调整好转速后设备正常运转，结合膨化机的生产参数调整，生产出合格的颗粒饲料。泄爆口12只是在意外情况下释放壳体7内的压力，起到安全保护的作用。生产结束后按照上述相反的步骤顺序操作即可。本技术的切割电机13能够带动切刀组件16旋转，通过调节机构11带动切割电机13沿其轴线方向往复运动，实现切刀组件16的位置移动，便于控制切割工作的进行，密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压式切割装置，包括壳体，其特征在于，还包括切割电机、调节机构以及安装于所述壳体内的切刀组件和轴套，所述调节机构能够控制所述切割电机沿切割电机的轴线方向往复运动，所述切割电机的输出轴上安装有所述轴套，所述轴套末端安装有所述切刀组件，所述轴套外部套装有固定于所述壳体的密封组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压式切割装置，包括壳体，其特征在于，还包括切割电机、调节机构以及安装于所述壳体内的切刀组件和轴套，所述调节机构能够控制所述切割电机沿切割电机的轴线方向往复运动，所述切割电机的输出轴上安装有所述轴套，所述轴套末端安装有所述切刀组件，所述轴套外部套装有固定于所述壳体的密封组件。


2.根据权利要求1所述的加压式切割装置，其特征在于，所述调节机构包括设于所述壳体外的手轮、与所述手轮相连的丝杆、与所述丝杆平行的导向轴以及套于所述丝杆和导向轴上的滑块，所述切割电机通过电机支承架与所述滑块相连。


3.根据权利要求2所述的加压式切割装置，其特征在于，所述电机支承架包括与所述滑块固定连接的安装板、与所述切割电机固定连接的支承板以及连接所述安装板与支承板的支撑柱。


4.根据权利要求1所述的加压式切割装置，其特征在于，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飚，吴晶，张贵阳，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32