尿素生产中回收热能的列管式换热器制造技术

一种尿素生产中回收热能的列管式换热器，其特征在于，它具有一壳体，壳体外固连有支撑件，壳体顶部固连有连接法兰，连接法兰下方的壳体上部内固连有上管板，上管板下方的壳体上部外侧装设有与壳体内部相连通的上排放管和热源介质入口管，壳体底端固连有下管板，下管板上方的壳体下部外侧装设有与壳体内部相连通的下排放管和热源介质出口管，下管板通过其周边的法兰盘与下方的底封头形成可拆卸连接，底封头的底端装设有与底封头内部相连通的待加热尿素溶液入口管，在上管板与下管板之间的壳体内并列装设有多根两端分别穿透上管板和下管板上的开孔且固连于上管板和下管板之上的竖向换热管，以及并列装设有多根底端固连在下管板之上的竖向固定杆，数量至少为两组的挡板固定装设在壳体内的竖向固定杆上并让部分竖向换热管穿过相交会的挡板上的开孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是化学工程领域中用原料二氧化碳和氨制备尿素的装置部件，具体是指一种尿素生产中回收热能的列管式换热器。
技术介绍
我国中小型尿素装置，大都采用水溶液全循环法，经过数十年的努力，已形成具有我国特色的工艺流程及装置。尿素生成的化学反应主要由两个过程组成，一是原料氨与二氧化碳生成甲胺的快速放热反应，另一个是甲胺水解生成尿素的慢速吸热反应。目前由于二氧化碳转化率的限制，未转化为尿素的二氧化碳，在出合成塔后的减压闪蒸过程放出，人们让它与氨进行生成甲胺的反应，然后重新送回尿素合成塔。这样一方面回收了未转化的氨和二氧化碳，另一方面在溶液蒸发过程中利用了它的化学反应热，降低了蒸发尿液的蒸汽消耗，但是其热能回收率并不太高，仅只回收了约10万大卡(41.87万KJ)左右的热量，所以吨尿素还需消耗1.3t蒸汽。究其原因，这主要是由于在预分离/预精馏流程中，从预分离器闪蒸出来的气相(其中含有大量的氨气)，对其中氨气的显热及化学潜能未加利用而送入一段吸收塔，然后再度循环回到尿素合成塔，以致造成了蒸汽消耗居高不下。
技术实现思路
本技术的目的，乃是为了解决尿素生产的预分离/预精馏流程中，对从预分离器闪蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董彦良，钱镜清，易庄云，黄端午，
申请(专利权)人：湖南化工医药设计院，
类型：实用新型
国别省市：