一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器制造技术

本实用新型专利技术属于扬声器技术领域且公开了一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，所述弹片在所述支架内部和底部分别设有内焊盘和外焊盘，所述第一音圈引线和第二音圈引线的一端分别焊接于所述支架内部内焊盘上；圆环形华司设置于所述内焊盘的一侧。本实用新型专利技术支架与弹片、圆环形华司和磁铁注塑一体成型，不需要用胶水粘接，杜绝磁间隙溢胶且造成失真增加的风险，节省胶水和人工的成本，同时此设计可以使喇叭高度降低，所述振动音圈引线直接悬空于振膜与支架之间，使振膜与音圈引线独立同步但互不干扰的振动，膜片振动更加平衡，利于信号的正常输出，从而实现高保真信号输出，此喇叭设计适用于自动化线的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器
本技术涉及扬声器
，尤其涉及一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器。
技术介绍
耳机使用的微型扬声器，结构上一般主要包括支架，磁路和振动系统组成。当音圈中流过电信号时，通电的音圈在磁场中受安培力的作用，从而导致音圈振动，音圈振动带动膜片振动，这种振动将机械能转换为声能信号辐射出去，通过空气媒介的传播到达人耳，一般情况下我们就可听到相关声音信息。本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1、目前传统的微型扬声器音圈引线通过胶水粘贴在振膜上，引线再沿着支架侧面连接到电路板上，当音圈通有电信号时，膜片上的胶水及音圈引线随膜片一起振动，扬声器需要重放各种频率段的电信号，膜片各位置振动幅度不一致，膜片的振动不平衡，易导致加大失真的输出和音圈引线断线的风险。2、同时这种结构设计不利自动化线的生产。3、针对小口径的传统微型扬声器，电路板放在支架底部会使喇叭高度增加，导致耳机体积加大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，支架与弹片、圆环形华司和磁铁注塑一体成型，不需要用胶水粘接，杜绝磁间隙溢胶的风险，节省胶水和人工的成本，同时此设计可以使喇叭高度降低。所述振动音圈引线直接悬空于振膜与支架之间，使振膜与音圈引线独立同步但互不干扰的振动，膜片振动更加平衡，利于信号的正常输出，从而实现高保真信号输出，此喇叭设计适用于自动化线的生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，包括：磁铁、支架；振膜，所述振膜的一侧与音圈粘接，其中，所述音圈的外部设置有第一音圈引线和第二音圈引线，所述第一音圈引线和第二音圈引线采用对称悬空式出线方式，所述弹片在所述支架内部和底部分别设有内焊盘和外焊盘，所述第一音圈引线和第二音圈引线的一端分别焊接于所述支架内部内焊盘上；圆环形华司，所述圆环形华司设置于所述内焊盘的一侧，所述支架与弹片、圆环形华司和磁铁注塑一体成型。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一音圈引线和第二音圈引线的悬空段为一段圆弧。作为本技术的一种优选技术方案，外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器还包括：T铁，所述T铁倒装于所述支架内，所述T铁与磁铁表面粘接，所述T铁中间有开孔，网布贴于所述T铁背面中心处。作为本技术的一种优选技术方案，所述内焊盘和圆环形华司之间设置有倾斜角度，以使所述内焊盘的表面与所述第一音圈引线和第二音圈引线之间贴合在一起；所述外焊盘用于与耳机线的连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述振膜边缘带有铜环，所述振膜上方贴有护盖，所述护盖中心位置开孔，所述护盖的折边压贴在所述铜环上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述振膜为圆形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁为圆环形。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、支架与弹片、圆环形华司和磁铁注塑一体成型，不需要用胶水粘接，杜绝磁间隙溢胶的风险，节省胶水和人工的成本，同时此设计可以使喇叭高度降低。所述振动音圈引线直接悬空于振膜与支架之间，使振膜与音圈引线独立同步但互不干扰的振动，膜片振动更加平衡，利于信号的正常输出，从而实现高保真信号输出，此喇叭设计适用于自动化线的生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器爆炸图；图2是本技术实施例所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器剖面图；图3是本技术实施例所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器音圈引线立体图；图4是本技术实施例所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器音圈引线俯视图；图中标号：1、护盖；2、振膜；3、铜环；4、音圈；5、第一音圈引线；6、第二音圈引线；7、支架；8、弹片；9、内焊盘；10、外焊盘；11、圆环形华司；12、磁铁；13、T铁；14、网布。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：请参阅图1-4，本技术一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，包括：支架7、磁铁12，所述磁铁12为圆环形，所述支架7为一体注塑成型，支架7注塑时弹片8采用卷料上料，弹片8上有切断口设计，支架7成型后在切断口连接处将弹片8废料切断；振膜2，所述振膜2的一侧与音圈4粘接，所述音圈4的外部设置有第一音圈引线5和第二音圈引线6，所述第一音圈引线5和第二音圈引线6采用对称悬空式出线方式，所述弹片8在所述支架7内部和底部分别设有内焊盘9和外焊盘10，所述第一音圈引线5和第二音圈引线6的一端分别焊接于所述支架7内部内焊盘9上，音圈4外部的第一音圈引线5和第二音圈引线6采用悬空对称出线方式，第一音圈引线5和第二音圈引线6从音圈4内外切圆出线，第一音圈引线5和第二音圈引线6悬空段为一段圆弧，音圈4内外切圆出线位置为最高点，第一音圈引线5和第二音圈引线6另一端焊接到弹片8上为最低点，两点使第一音圈引线5和第二音圈引线6形成一个倾斜的角度；圆环形华司11，所述圆环形华司11设置于所述内焊盘9的一侧；所述第一音圈引线5和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，包括：磁铁（12），其特征在于：还包括：/n支架（7）；/n振膜（2），所述振膜（2）的一侧与音圈（4）粘接，其中，/n所述音圈（4）的外部设置有第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6），所述第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6）采用对称悬空式出线方式，所述弹片（8）在所述支架（7）内部和底部分别设有内焊盘（9）和外焊盘（10），所述第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6）的一端分别焊接于所述支架（7）内部内焊盘（9）上；/n圆环形华司（11），所述圆环形华司（11）设置于所述内焊盘（9）的一侧，所述支架（7）与弹片（8）、圆环形华司（11）和磁铁（12）注塑一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，包括：磁铁（12），其特征在于：还包括：
支架（7）；
振膜（2），所述振膜（2）的一侧与音圈（4）粘接，其中，
所述音圈（4）的外部设置有第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6），所述第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6）采用对称悬空式出线方式，所述弹片（8）在所述支架（7）内部和底部分别设有内焊盘（9）和外焊盘（10），所述第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6）的一端分别焊接于所述支架（7）内部内焊盘（9）上；
圆环形华司（11），所述圆环形华司（11）设置于所述内焊盘（9）的一侧，所述支架（7）与弹片（8）、圆环形华司（11）和磁铁（12）注塑一体成型。


2.根据权利要求1所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，其特征在于：所述第一音圈引线（5）和第二音圈引线（6）的悬空段为一段圆弧。


3.根据权利要求2所述的一种外磁结构音圈引线对称悬空式微型扬声器，其特征在于：还包括：
T铁（13），所述T铁（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智杰，郑雷，李园园，
申请(专利权)人：声电电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44